【導(dǎo)讀】東距XX鐵路XX支線的XX站50km，西南距XX線。的XX站約60km，均有柏油公路相通。在井田北部3km有連接。XX線與XX線的礦區(qū)鐵路穿過，交通十分便利。要含煤底層為下二疊統(tǒng)山西組、石炭系太原組和上石盒子組，新水平時應(yīng)重新進行鑒定。礦為煤與瓦斯突出礦井，所采二１煤層為突出煤層。層水文地質(zhì)條件簡單—中等。礦井初期采用兩立一斜，三個井筒開拓。擔負礦井的輔助提升，主斜井敷設(shè)膠帶運輸機用于提升煤炭，形成分區(qū)式通風(fēng)系統(tǒng)。水平，即第一水平；井田西翼為第二水平，暫定為-250m水平，待礦井投產(chǎn)以后，可根據(jù)實際情況做適當?shù)恼{(diào)整。采區(qū)軌道上山、膠帶上山及回采工作。本礦井項目設(shè)計巷道總長，其中煤巷6390米，，建設(shè)工期42個月。號文批準了X礦井立項；[2020]2402號文批復(fù)了X礦井初步設(shè)計；號文批準了礦井工業(yè)場地用地面積。產(chǎn)和行政機構(gòu)已經(jīng)建立，主要工作人員已到崗就位。領(lǐng)導(dǎo)干部和特殊工種已按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)并通過資質(zhì)考核。的作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程已經(jīng)編制完成。

　　

【正文】 1250/10/，供主井井口房、主井生產(chǎn)系統(tǒng)、鍋爐房等地面低壓動力負荷和照明用電；井下供電系統(tǒng)從地面 110KV 變電站的 10KV 母線上共配出三趟高壓電纜，經(jīng)副井筒敷設(shè)至中央變電所二根型號為 MYJV22— 3 185 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，形成雙回路互為備用，從地面 110KV 變電站 10KV 母線上敷設(shè)一趟同型號電纜經(jīng)主斜井筒到主井底變電所作為礦井（Ⅲ）回路，和（Ⅰ）回路形成雙回路互為備用，擔負全部井下供電；掘進面局部通風(fēng)機均實現(xiàn)“雙三專”雙風(fēng)機、雙專用電源、風(fēng)機自動倒臺裝置，風(fēng)電瓦斯電閉鎖靈敏可靠；綜采工作面安裝 3臺 KBSGZY— 1250/10/，高壓配電裝置為永磁機構(gòu)，配備 GWZB— 10G 型微機高壓綜合保護器；低壓真空饋電開關(guān)配備 ZLCQ— 2微電腦智能低壓電磁起動器保護裝置，井下電氣設(shè)備全部 選用礦用隔爆型設(shè)備，現(xiàn)礦井供電系統(tǒng)已經(jīng)滿足了全礦的用電負荷。 測試 情況 產(chǎn)品檢測檢驗站對電力電纜、繼電保護裝置、電抗器、電力變壓器等進行檢驗并出具合格測試報告；經(jīng)測試所有電氣設(shè)備的接地網(wǎng)上任一保護接地點的總接地電阻全部低于 2Ω，每一移動和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯和接地導(dǎo)線的電阻值低于 1Ω；所有設(shè)備的漏電保護和過流保護全部投入使用，經(jīng)測試動作靈敏可靠。 結(jié)論 綜合判定為合格 測試 人員 XXXXX XXXXX 排水系統(tǒng)測試一覽表 X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 40 設(shè) 計 概 況 礦井中央水倉現(xiàn)有主、副水倉各一個，位于副井底車場附近，兩環(huán)水倉總面積 557m3。井下中央泵房設(shè)置 MD450— 6 10 型礦用排水泵 5臺，該泵流量 450m3/h，揚程 600m，配套電機為 XX 防爆集團有限公司生產(chǎn)的 YB710M— 4型，電壓 10KV，功率為 1250KW，敷設(shè)Ф 426 16mm排水管路2 趟，排出的礦井水經(jīng)過循環(huán)管路 —— 主排水管路 —— 付井井筒管理 ——地面排水管理 —— 污水處理站。泵房主要電機采用 QBG180/10KVR軟啟動，10KV高壓電源引自母線上。按設(shè)計要求， 5臺水泵， 2臺工 作， 2臺備用，1 臺檢修。 200X年 X月份對中央泵房 5臺水泵的流量、揚程、吸水高度、排水高度、輸入功率、泵軸功率、轉(zhuǎn)速、水泵效率等進行性能測試，排水能力達 1968m3/h（五泵三管），滿足礦井最大涌水量 864m3/h 的要求，符合安全運行的要求。 竣工 情況 已經(jīng)竣工投入運行 測 試 情 況 X煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心于 200X年 X月份對中央泵房 5臺水泵的流量、揚程、吸水高度、排水高度、輸入功率、泵軸功率、轉(zhuǎn)速、水泵效率等進行性能測試，排水能力達到 1968m3/h， 滿足礦井最大涌水量 864m3/h的要求，符合安全運行的要求。 結(jié)論 綜合判定為合格 測試 人員 X X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 41 煤礦提升、運輸測試一覽表 設(shè) 計 概 況 主井為斜井運輸，斜長 1338m，傾角 ～ 27186。，裝備一部 ST型 1200mm 鋼繩芯膠帶輸送機運煤，配電機功率 4 450kW。膠帶拉緊裝置采用液壓自動拉緊裝置，采用 CST 可控啟動停車系統(tǒng)，保護靈敏可靠，擔負全礦井的 原煤提升任務(wù)。 副井井筒凈直徑為 ，井深 523m，裝備一對 1t 雙層四車多繩罐籠（一寬一窄），擔負全礦井提 矸，下料，升降人員等輔助提升任務(wù)。寬罐籠重量為 12845Kg（包括首尾繩懸掛裝置），窄罐籠與寬罐籠之間的差重應(yīng)加配重塊，使兩容器重量箱等。 安全裝置：全套提升數(shù)控柜主要由高壓配電系統(tǒng)、低壓電源柜、提升數(shù)控柜、全數(shù)字變流驅(qū)動系統(tǒng)、全數(shù)字直流操作臺及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成。操作系統(tǒng)選用 XX 公司原裝 PLC（ S7— 300）作為操作控制中心，采用 PLC系統(tǒng)對提升機的工藝控制和安全保護；安全保護采用以軟件、硬件兩路安全回路實現(xiàn)雙重保護。 井下采用刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、強力膠帶機、裝載機、破碎機等主煤流系統(tǒng)和防爆安全型蓄電 池電機車輔助運輸系統(tǒng)，完全滿足主副井的提升任務(wù)。 竣工 情況 已經(jīng)竣工投入運行 測試 情況 X煤礦安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢驗中心分別于 200X年 X月對主副井提升系統(tǒng)的機房、提升裝置、制動系統(tǒng)、液壓潤滑系統(tǒng)、安全保護裝置、儀表信號裝置、電氣系統(tǒng)、鋼絲繩和連接裝置、井筒井巷等進行了安全測試，符合安全運行的要求。 結(jié)論 綜合判定為合格 測試 人員 X X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 42 防塵、防滅火系統(tǒng)測試一覽表 設(shè) 計 概 況 包括：防塵水池、管網(wǎng)設(shè)置、產(chǎn)塵地點灑水降塵設(shè)施設(shè)置；防滅火系統(tǒng)；重點部位的防火措施 及滅火器材的配備情況、防火設(shè)施的設(shè)置情況、隔爆設(shè)施的設(shè)置情況等。 防塵水池：地面工業(yè)清水池（ V=2 600m3）及一座 V=500m3工業(yè)用清水箱，水源來自經(jīng)處理后的達到防塵灑水水質(zhì)標準的井下排水。 管網(wǎng)設(shè)置：井下防塵管道與井下消防管路共用供水管網(wǎng)。通過一條 D159 的無縫鋼管從副井將水送入井下，經(jīng)井底車場、運輸石門和采區(qū)巷道至采掘工作面。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上下山及順槽每隔 100m 應(yīng)設(shè)置一個規(guī)格為 DN25的給水栓；掘進巷道中巖巷每 100m,煤巷每 50m 設(shè)置一個規(guī)格為 DN25 的給水栓；管道 間連接采用卡箍式柔性接頭，井下管道采用減壓閥減壓。 產(chǎn)塵地點灑水降塵設(shè)施設(shè)置：在回風(fēng)順槽靠近出口及距工作面 50m 內(nèi) ,裝煤點下風(fēng)方向 15~25m 處 ,在膠帶輸送機巷道、順槽及巷道 ,采區(qū)回風(fēng)巷及承擔運煤的進風(fēng)巷 ,回風(fēng)大巷、承擔運煤的進風(fēng)大巷及斜井等處均應(yīng)設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼、翻車機、裝車機、以及膠帶輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上均設(shè)置有噴霧防塵裝置。 重點部位的防火措施及滅火器材的配備情況、防火設(shè)施的設(shè)置情況： 地面、井下設(shè)置消防材料庫，按規(guī)定配備消防器材。 機電硐室：布 置在巖層內(nèi)并且采用不燃性材料支護，設(shè)置兩個安全出口，配備有滅火器和消防砂箱。 中央采區(qū)變電所設(shè)置防火柵欄門。 膠帶選用抗靜電阻燃膠帶，保護齊全，機頭配備消防器材。 消防灑水系統(tǒng)完善（與灑水供水管網(wǎng)共用）。 隔爆設(shè)施：在礦井主要進、回風(fēng)巷、采區(qū)進回、風(fēng)巷、采煤工作面進回、風(fēng)巷、掘進工作面布置隔爆水棚；在爆炸材料庫的進、回風(fēng)巷道內(nèi)均布置了隔爆巖粉棚。 竣工 情況 防塵、防火系統(tǒng)均按設(shè)計施工。 測試 情況 防塵、防火系統(tǒng)自投入運行以來，供水量、壓力、消防栓、三通閥門設(shè)置等滿足生產(chǎn)、防塵和消防使用。 結(jié)論 測試 人員 X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 43 通風(fēng)系統(tǒng) 測試一覽表 設(shè) 計 概 況 通風(fēng)線路：新鮮風(fēng)流自副井和主斜井分別進入 175m 井底車場→石門→采區(qū)運輸、軌道上山→運輸順槽→回采工作面。乏風(fēng)流自工作面→軌道順槽→采區(qū)回風(fēng)上山→ +100m水平回風(fēng)巷→中央采區(qū)立風(fēng)井→地面 防爆門：風(fēng)井井口設(shè)有防爆門，正常情況下起密封井筒的作用，當井下發(fā)生爆炸事故時，可使防爆門靈活打開，有效地降低爆炸沖擊波對相關(guān)設(shè)施的破壞。 主扇風(fēng)機型號： FBCDZ8No25 風(fēng)量： 5700～ 8400m3/min 風(fēng)壓（靜壓）： 1400～ 3500pa 功率： 2 280kw 轉(zhuǎn)速： 740rPn 供電： 10000V 初期風(fēng)機葉片角為 ，工況點 M＇，其工況值為：流量Ｑ＇＝ 120m3/s 負壓 H＇ =2130Pa 靜壓效率η＇ =83％ 軸功率 N′ =330kW 560kW；后期風(fēng)機葉片角 44186。/32186。，工況點 M，工況值為： 流量 Q=120m3/s 負壓 H＝ 2330P 靜壓效率η ＝ 83％ 軸功率 N″ =360kW 560kW 采區(qū)通風(fēng)方式： 175 軌道運輸石門、軌道運輸上山、膠帶運輸上山、 采區(qū)回風(fēng)上山，實現(xiàn)全負壓獨立通風(fēng)。 采煤工作面：全負壓通風(fēng)，膠帶運輸順槽進風(fēng)，軌道運輸順槽回風(fēng)，上行風(fēng)。風(fēng)量： 1500m3/min 局部通風(fēng)：局扇型號為 15kw ,巷道掘進實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 主要通風(fēng)構(gòu)筑物：地面風(fēng)道、井下主要進回風(fēng)巷之間聯(lián)絡(luò)巷、硐室設(shè) 2 道風(fēng)門等。 礦井實際通風(fēng)能力＞ 180 萬噸 /年。 竣工 情況 按設(shè)計施工、實際通風(fēng)能力略大于設(shè)計通風(fēng)能力。 測試 情況 200X年 XX 月份主要通風(fēng)機投入使用，不斷完善系統(tǒng)存在的問題，目前所有問題已經(jīng)處理完 畢，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。礦井總進風(fēng) 5860m3/min，風(fēng)機風(fēng)量 6105m3/min，外部漏風(fēng)率為 4%，礦井有效風(fēng)量為 5250m3/min ，有效風(fēng)量率 86% 。綜采工作面風(fēng)量 1500m3/min，各開拓、掘進工作面、硐室風(fēng)量滿足設(shè)計要求。 結(jié)論 通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，風(fēng)量、負壓滿足礦井生產(chǎn)需要，系統(tǒng)合格。 測試 人員 X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 44 瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)測試一覽表 設(shè)計 概況 我礦采用的是 XX 公司研制的 KJ209N 型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)具有以下功能： 數(shù)據(jù)采集、顯示、報警功能。具有對瓦斯、一氧化碳、風(fēng)速、溫度等環(huán) 境參數(shù)的采集、顯示和報警功能；具有對饋電狀態(tài)、風(fēng)機開停、風(fēng)門開關(guān)、各種機電設(shè)備開停等生產(chǎn)參數(shù)的采集、顯示、報警功能。 系統(tǒng)具有故障閉鎖功能。當有需斷電的故障發(fā)生時，分站自行斷電閉鎖控制。 控制功能。主機能根據(jù)需要對 X個開出進行控制，也可以通過計算機鍵盤實現(xiàn)對 X個開出的狀態(tài)進行控制。 系統(tǒng)具有瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖的全部功能。 系統(tǒng)具有存儲和查詢功能 . 系統(tǒng)具有打印制表功能。 系統(tǒng)具有人機對話功能。 系統(tǒng)具有自診斷功能。 系統(tǒng)軟件自監(jiān)視功能。 系統(tǒng)軟件具有容錯功能。 根據(jù)我 礦目前實際情況，初期設(shè)計在地面中央風(fēng)井風(fēng)機房、井下中央變電所、主斜井底變電所、中央采區(qū)變電所、 11121 變電所、中部變電所設(shè)置10 臺分站，相應(yīng)傳感器有：瓦斯傳感器 44 個、機電設(shè)備開停傳感器 14 個，CO 傳感器 3個，溫度傳感器 1個，風(fēng)速傳感器 2個，水位傳感器 1個，粉塵傳感器 1個。以上設(shè)備安裝數(shù)量和功能均符合規(guī)程要求，能夠滿足我礦生產(chǎn)需要。 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，瓦斯傳感器每 7天調(diào)校一次，每 7天做一次瓦斯超限斷電閉鎖試驗。工作面回風(fēng)巷道中（軌道順槽距回采面 10m 處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥ 1%CH斷 電值為≥ 1 .5%CH斷電范圍為工作面及其進、回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4；工作面的回風(fēng)巷道中（軌道順槽尾部距聯(lián)絡(luò)巷 15m 處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥ 1%CH斷電值為≥ 1 %CH斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4；工作面的回風(fēng)巷道中（軌道順槽中部）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥ 1%CH斷電值為≥1 %CH斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為1%CH4；工作面進風(fēng)巷道中（運輸順槽距回采面 10m 處）設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥ %CH斷電值為≥ 0 .5%CH斷電范圍為進風(fēng)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 %CH4；煤巷、半煤巖巷掘進工作面中（距掘進頭 5m 內(nèi)），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥1%CH斷電值為≥ 1 .5%CH斷電范圍為掘進巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4；煤巷、半煤巖巷掘進工作面回風(fēng)流中（掘進巷尾部至聯(lián)絡(luò)巷15m 處），設(shè)置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值為≥ 1%CH斷電值為≥ 1%CH斷電范圍為掘進巷中全部非本 安電器設(shè)備，復(fù)電值為 1%CH4。 X 煤集團 X 礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 45 竣工 情況 一、地面部分 中心站已經(jīng)建立。 中心站至中央采區(qū)風(fēng)井風(fēng)機房主傳輸電纜敷設(shè)完畢。 中央采區(qū)風(fēng)井風(fēng)機房分站： KJ209NF 分站 1 臺， KJ209ND 電源1 臺， KGY4 負壓傳感器 1臺， KGT30開停傳感器 2臺。 二、井下部分 中心站至中央變電所電纜敷設(shè)完畢，中央變電接有分站 1臺，從中央變電所傳輸電纜敷設(shè)至主斜井底變電所，裝有分站 2 臺，經(jīng)主斜井底變電所電纜敷設(shè)至中央采區(qū)變電所，裝有分站 3 臺，經(jīng)中央采區(qū)變電所電纜敷設(shè)至11121 變電所，裝有分站 2 臺，經(jīng) 11121 變電所電纜敷設(shè)至中部變電所，裝有分站 1臺。 中央變電所分站： KJ209NF 分站 1臺， KJ209ND 電源 1臺， GW50溫度傳感器 1臺， GFW15風(fēng)速傳感器 1臺， KGU7水位傳感器 1臺。 主斜井底變電