【正文】 射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。 分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。 初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度 。 噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不大于 15%，拱部不大于 25%。 噴射混凝土的厚度應(yīng)符合下列要求： 噴射混凝土平均厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。 噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的 2/3。 ㈢ 隧道混凝土 襯砌 隧道防水 5 防水意識(shí)必須提高，重視隧道防水工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行防水施工措施鋪設(shè)，加強(qiáng)對防水板的焊接質(zhì)量要求，加大對防水板檢驗(yàn)力度，在滿足 設(shè)計(jì)要求的情況下對滲漏水較嚴(yán)重的地段加密排水半管，確保隧道無水。嚴(yán)格拱頂混凝土灌注工藝，確保拱頂混凝土灌注密實(shí)。 混凝土生產(chǎn)由攪拌站生產(chǎn)，攪拌站的設(shè)置滿足冬期、雨季施工要求。 ⑵ 混凝土施工工藝 ① 施工準(zhǔn)備 測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測量放樣。 清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)車前端裝設(shè)鋼制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；拆除上組襯砌混凝土施工縫處止水帶保 護(hù)模，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 ② 混凝土原材料檢驗(yàn) 骨料：細(xì)骨料采用河曲縣河砂，粗骨料在隧道附近料場購進(jìn)。 水泥：水泥采用袋裝水泥，必須有出廠合格證。水泥進(jìn)庫后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后降級使用。使用前對水進(jìn)行有害物質(zhì)含量化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)，污水、廢水、 PH 值小于 4 的酸性水及大于 9 的堿性水以及硫酸鹽含量超過水重 1%者均不得用于混凝土拌制。 ③ 混凝土攪拌 在各隧道的施工作業(yè)洞口均配 兩 臺(tái)攪拌機(jī)，由一臺(tái) ZLC50 裝載機(jī)供料。泵送混凝土配合比的技術(shù)要求：骨 料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不大于 1:3；通過 篩孔的砂不小于 15%。 ④ 混凝土運(yùn)輸 混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。 ⑤ 混凝土灌筑 混凝土自模板窗口，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過 。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入 式振動(dòng)棒和附著式振搗器振搗密實(shí)，并避免 碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。 7 隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程圖 ⑥ 混凝土養(yǎng)護(hù)及整修 模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、 70%及 時(shí)方可拆模。 施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的 浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量。 混凝土中摻入粉煤灰和早強(qiáng)劑、減水劑、引氣劑等，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。 ⑶ 鋼筋施工 整改 隱蔽檢查 灌筑混凝土 脫模、臺(tái)車退出 養(yǎng) 護(hù) 地質(zhì)雷達(dá)檢測 施工準(zhǔn)備 臺(tái)車移位 臺(tái)車定位 中線水平放樣檢查 鋪設(shè)襯砌臺(tái)車軌道 水平定位立模 拱部中心線定位立模 邊墻模板凈空定位 清理基層，涂脫模劑 安裝縱向、環(huán)向盲管 掛設(shè)防水層 設(shè)置止水帶 安設(shè)防排水材料 混凝土拌制 混凝土運(yùn)輸 混凝土泵送 不合格 合格 8 ① 施工準(zhǔn)備 原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場堆放必須 采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。 ② 鋼筋加工 開工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼 構(gòu)件加工廠統(tǒng)一制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接。 ⑷ 拱頂混凝土密實(shí)度解決方案 ① 分層分窗澆注 泵送混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，轉(zhuǎn)混凝土窗口時(shí)兩側(cè)交叉進(jìn)混凝土，防止偏壓使模板變形?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不宜超過 2 米，當(dāng)超過時(shí)，采用滑槽、串筒等器具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。 ② 采用封頂工藝 9 封頂前按照上節(jié)所述澆注工藝進(jìn)行澆筑，即混凝土泵送軟管從模板臺(tái)車的進(jìn)料窗口（從最低一級窗口逐漸上移）處注入混凝土。排氣管采用輕質(zhì)膠管或塑料管，以免沉入混凝土之中。隨著澆筑繼續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有水（實(shí)為混凝土表層的離析水、稀漿）自排氣管中流出時(shí)（以泵壓≤ MPa 為宜），即說明倉內(nèi)已完全充滿了混凝土，立即停止?jié)仓炷粒烦雠艢夤芎捅盟蛙浌?，并將擋板的圓孔堵死。要落實(shí)三級檢查簽認(rèn)制度，并配備相應(yīng)的無損檢測儀器（地質(zhì)雷達(dá)）進(jìn)行檢測。 仰拱砼施工采取防干擾作業(yè)平 臺(tái)，在仰拱施工區(qū)段搭設(shè)一簡易防干擾作業(yè)平臺(tái)， 平臺(tái)上鋪設(shè)軌道，使洞內(nèi)出碴運(yùn)輸和仰拱施工互不影響。為能盡早便于軌道通行，摻入適量早強(qiáng)劑。 ⑵ 原材料的準(zhǔn)備 ① 集料 :質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、無風(fēng)化 ,針片狀顆粒、含泥量、有機(jī)質(zhì)含量符合規(guī)范要求 ,集料級配符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 . ② 水泥 :安定性、細(xì)度模數(shù)、初終凝時(shí)間等各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 . ③ 石料 :質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、密實(shí)、無風(fēng)化 ,極限抗壓強(qiáng)度等各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 ,幾何尺寸等外觀指標(biāo)符合規(guī)范要求 . 混凝土配合比 ⑴ 將計(jì)劃用于每一處機(jī)械化施工和小型配套機(jī)具施工的混凝土路面的水泥、碎 (礫 )石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前 5 天，委托中心試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法要求 進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成配合比設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)包括混凝土彎拉和抗壓強(qiáng)度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質(zhì)量控制等細(xì)節(jié)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)經(jīng)批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行試拌。 混凝土澆筑 ⑴ 基層準(zhǔn)備： ① 在鋪筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。 均應(yīng)翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不得小于 8cm，重新整型、碾壓，并符合密實(shí)度的要求。并應(yīng)將工地配置的各種施工機(jī)械的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 ② 模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng) 。 ③ 用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔。 ⑤ 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。 ⑸ 混凝土拌和與運(yùn)輸： ① 混凝土的拌和與運(yùn)輸符合規(guī)范要求。 ⑹ 混凝土攤鋪： ① 混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。 ③ 拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長度內(nèi)及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。然后用振動(dòng)整平梁振動(dòng)整平，振動(dòng)梁應(yīng)平行移動(dòng)，往返振平 2— 3 遍。 ② 修整作業(yè)時(shí)，不得在混凝土表面灑水。 ④ 修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。 ⑻ 接縫： ① 縱縫： 按圖紙?jiān)O(shè)置縱向施工縫。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。脹縫下部設(shè)置脹縫板，上部澆灌填縫料。 b、脹縫傳力桿活動(dòng)端，可設(shè)在縫的一端，亦可交錯(cuò)設(shè)置。 c、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。 13 ③ 橫縮縫： a、縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定要求設(shè)置?？p內(nèi)的粉料和雜物徹底清除。 ④ 橫向施工縫： a、每天工作結(jié)束或當(dāng)澆注工序中斷超過 30 分鐘時(shí)，則應(yīng)設(shè)置垂直于路中線的平接施工縫。 c、按設(shè)計(jì)要求設(shè)傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路中心線平行并垂直縫壁。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動(dòng)；采用平縫加拉桿形式時(shí)，兩端錨固。 ⑼ 拆模、養(yǎng)生和封縫： ① 拆模： a、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的有關(guān)規(guī)范要求時(shí) 進(jìn)行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。 ② 養(yǎng)生： 水泥砼路面割縫完成后即可進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護(hù)期為 14～ 21 天，氣溫低時(shí)適當(dāng)延長。 ③ 封縫： 14 a、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設(shè)計(jì)圖紙的要求和部位用填縫料封縫。 c、填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加 熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 e、灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。 ⑽ 質(zhì)量控制： ① 、施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的抗壓與彎拉強(qiáng)度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。 ② 、外觀上路面?zhèn)仁表槨⑶€圓滑，接縫填筑飽滿密實(shí)。 傷亡控制指標(biāo) 死亡事故為零； 重傷事故為 1‰； 輕傷事故頻率不超過 10‰。 本指標(biāo)為否定指標(biāo)，為把指標(biāo)控制到最低點(diǎn)，必須堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五同時(shí)” ,定期召開安全生產(chǎn)會(huì)議．解決安全中的重大問題。 組織定期安全檢查．落實(shí)隱患整改，防止重大傷亡事故。 落實(shí)好項(xiàng)目各類人員，各部門及工種的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 ．特種作業(yè)時(shí)，人員持證上崗率達(dá)到百分之百。 用電設(shè)施、漏電保護(hù)器安裝率達(dá)百分之百。 安全防護(hù)“三寶”利用率達(dá)百分之百。 施工現(xiàn)場各種標(biāo)牌、標(biāo)志達(dá)標(biāo)率百分之百。 材料堆放整齊率達(dá)百分之百。 現(xiàn)場防火器材配置合理，動(dòng)火 審批手續(xù)齊全。 各班班長必須各盡所能，各負(fù)其責(zé)。 力爭創(chuàng) (省、市、縣、區(qū) )文明施工優(yōu)良現(xiàn)場。 五 、安全保證措施 安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到國家、企業(yè)和職工的切身利益。具