【正文】 的制備操作 ⑤ 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于 8英寸或 ，流速為 35～ 40加侖/分鐘（ 133～ 151升 /分鐘），對于 6英寸壓力容器時，流速為 15～ 20加侖 /分鐘（ 57～ 76升 /分鐘），對于 4英寸壓力容器時，流速為 9～ 10加侖 /分鐘（ 34～ 38升 /分鐘）； ⑥ 清洗時間到后，完全開啟淡水閥（若淡水閥關(guān)閉的話），再關(guān)閉清洗泵（注：此順序非常重要，否則膜被反壓損壞且無法恢復(fù)?。。?。如果水處理廠操作時原水沒有結(jié)垢和金屬氧化物成分，可以不用酸洗。 注：①在清洗液中應(yīng)避免陽離子表面活性劑，如使用可能造成膜元件不可逆轉(zhuǎn)的污染；②反滲透膜保護(hù)液及抗菌液的泵入?yún)⒖?“ 清洗標(biāo)準(zhǔn)操作 ” 。 （ 2）準(zhǔn)備洗滌液時，應(yīng)確保在循環(huán)進(jìn)入元件前，所有的化學(xué)藥品得到很好的溶解和混合。在恢復(fù)到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。 第二節(jié) 純化水的制備操作 4. 一般反滲透（ RO） 系統(tǒng)為連續(xù)操作模式。沖洗要在低壓下進(jìn)行（大約3bar或 40psi）。但單元件壓降不應(yīng)超過 （ 15psi）， 含多元件的單支外殼壓降不得超過 。 （ 3）沖洗完成后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥，如果進(jìn)入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應(yīng)在高于最高壓力容器的濃水管路上設(shè)置空氣破壞口，否則壓力容器將會因虹吸作用而被排空。 （ 5） RO停機(jī) 24h， 無需增加防止微生物的污染的措施；如果停機(jī)超過 48h以上，且無法用原水每隔 24h清洗一次，必須用化學(xué)藥品保護(hù)液（ 1～ %亞硫酸氫鈉溶液）保存。為保證系統(tǒng)內(nèi)的空氣最少，應(yīng)使充滿保護(hù)溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流； ② 關(guān)閉所有閥門使保護(hù)液隔絕空氣，避免空氣氧化亞硫酸氫鈉； ③ 每周檢查一次 pH， 當(dāng) pH≤3 時，應(yīng)更換保護(hù)液； ④ 至少每月更換一次保護(hù)液。 第二節(jié) 純化水的制備操作 5. 常見故障及排除方法（表 3 32） 故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 排除方法 開關(guān)打開后，但設(shè)備不啟動 1． 電器線路故障 ， 如保險壞 、 電線脫落 2． 熱保護(hù)元件保護(hù)后為復(fù)位 3． 原水缺水或純化水罐滿 1． 檢查保險 、 檢查各處接線 2． 熱保護(hù)元件復(fù)位 3． 檢查水路 ， 確保供水壓力 4． 檢查水位 5． 檢查液位開關(guān)或更換 設(shè)備啟動后，一級泵未打開 1． 原水缺水和中間水箱水滿 2． 低壓開關(guān)損壞或調(diào)節(jié)不當(dāng) 3． 熱保護(hù)元件保護(hù)未復(fù)位 4． 電器線路故障；電線脫落或接觸器損壞 5． 液位開關(guān)損壞 1． 檢查水位 2． 更換低壓開關(guān)或調(diào)整位置 3． 熱保護(hù)元件復(fù)位 4． 檢查線路 、 接觸器 5． 更換液位開關(guān) 表 31 RO系統(tǒng)常見故障及排除方法 第二節(jié) 純化水的制備操作 產(chǎn)量下降 1． 膜污染 、 結(jié)垢 2． 水溫變化 1． 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗 2． 按實(shí)際水溫重新計算產(chǎn)量 泵運(yùn)轉(zhuǎn) ， 但達(dá)不到額定壓力和流量 1． 泵反轉(zhuǎn) 2． 保安過濾器濾芯臟 3． 泵內(nèi)由空氣 4． 沖洗電磁閥打開 5． 閥門調(diào)整不當(dāng) ， 濃水閥打開太大 1． 重新接線 2． 清洗或更換濾芯 3． 排除泵內(nèi)空氣 4． 待沖洗完畢后調(diào)整壓力 5． 重新調(diào)整閥門 系統(tǒng)壓力升高時 ，泵噪音大 1． 原水流量不夠 2． 原水水流不穩(wěn) ， 有渦流 1． 檢查原水泵和管路 2． 檢查原水泵和管路 ， 檢查管路是否有泄漏 沖洗后電磁閥未關(guān)閉 1． 電磁閥控制元件和線路和故障 2． 電磁閥機(jī)械故障 1． 檢查或更換元件和線路 2． 拆卸電磁閥 ， 修復(fù)或更換 第二節(jié) 純化水的制備操作 欠壓停機(jī) 1． 原水供應(yīng)不足 2． 保安過濾器濾芯堵塞 3． 壓力調(diào)節(jié)不當(dāng) ， 自動沖洗時造成欠壓 1． 檢查原水泵和管路 2． 清洗 、 更換濾芯 3． 調(diào)整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài) ， 使濾后壓力維持在 20psi以上 濃水壓力達(dá)不到額定壓力 1． 管道泄漏 2． 沖洗電磁閥未全部關(guān)閉 1． 檢查 、 修復(fù)管路 2． 檢查 、 更換沖洗電磁閥 壓力足夠 ， 但壓力顯示不到位 1． 壓力軟管內(nèi)異物堵塞 2． 軟管內(nèi)有空氣 3． 壓力表故障 1． 檢查 、 修復(fù)管路 2． 排除空氣 3． 更換壓力表 水質(zhì)電導(dǎo)變差 膜污染 、 堵塞 按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗 第二節(jié) 純化水的制備操作 污染物 一般特征 處理方法 鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段） 1． 脫鹽率下降 2． 系統(tǒng)壓降增加 3． 系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降 用溶液 1清洗系統(tǒng) （ 成分：檸檬酸 、 反滲透產(chǎn)品水 ） 或選用陶氏膜專用洗液 氧化物 （鐵、鎳、銅等） 1． 脫鹽率明顯下降 2． 系統(tǒng)壓降明顯升高 3． 系統(tǒng)產(chǎn)水量降低 用溶液 1清洗系統(tǒng) （ 成分：檸檬酸 、 反滲透產(chǎn)品水 ） 或選用陶氏膜專用洗液 各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體） 1． 脫鹽率稍有降低 2． 系統(tǒng)壓降逐漸上升 3． 系統(tǒng)產(chǎn)水量減少 用溶液 2清洗系統(tǒng) （ 成分：三聚磷酸鈉 、EDTA4Na鹽 、 反滲透產(chǎn)品水 ） 或選用陶氏膜專用洗液 表 32 反滲透膜污染特征及處理方法 第二節(jié) 純化水的制備操作 硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二階段） 1． 脫鹽率明顯下降 2． 系統(tǒng)壓降稍有或適度增加 3． 系統(tǒng)產(chǎn)水量降低 用溶液 2清洗系統(tǒng) ， 污染嚴(yán)重時用溶液 3清洗 （ 成分：三聚磷酸鈉 、 十二烷基硫酸鈉 、 反滲透產(chǎn)品水 ） 或選用陶氏膜專用洗液 有機(jī)物沉積 1． 脫鹽率可能降低 2． 系統(tǒng)壓降逐漸升高 3． 系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低 用溶液 2清洗系統(tǒng)