【正文】 檢驗知，煤塵有爆炸危險性，在回采時，要做好防塵工作。在回采期間采空區(qū)處理采用全部垮落法管理。六、儲量及服務(wù)年限（一）儲量工作面地質(zhì)儲量工作面傾斜長度平均為100m，可采走向長度平均為450m，平均傾角為18186。COS18186。1≈48（月）七、采煤方法的選擇根據(jù)煤層賦存情況及我礦生產(chǎn)技術(shù)條件，該工作面采用走向長壁采煤法，全部垮落法管理頂板，采面由東向西后退式開采，工作面采用“三班”制、兩采一準的作業(yè)方式。切眼方位為125176。詳見工作面巷道布置平面圖。工作面支架數(shù)量21020工作面平均長度110m，工作面支架總數(shù)為110/=184棚（對棚且包括上下端頭支護）。單體液壓支柱數(shù)為(18412)5+127=944根，備用柱按單體柱的10％計算，備用柱數(shù)約為95根。十、頂板控制及支護設(shè)計根據(jù)其它礦井放頂煤采煤工作面采用的支護型式、支護材料及有關(guān)礦壓觀測參數(shù)，結(jié)合我礦地質(zhì)條件及煤層賦存情況，我礦的地質(zhì)條件及煤層賦存狀況和周邊相鄰煤礦的條件相近，采煤方法選用時，充分考慮同等地質(zhì)條件下采煤工藝的推廣性，借鑒周邊相鄰礦開采“三軟不穩(wěn)定”厚煤層放頂煤的先進經(jīng)驗，風鎬破煤放頂煤在開邦及放煤過程中，壓力分布不均衡，為了增加工作面的支護強度，保證施工安全，我礦采煤工作面的支護形式選用DFB2400/300型π型鋼梁配DW22300/100型單體液壓支柱對棚支護，荊笆椽子封閉幫頂，棚距（中—中），要求兩梁五柱，其中主梁下打3根柱，副梁下打2根柱，從而使開幫過程形成交替邁步前進的方式。 工作阻力300KN 最大承載能力300KN 工作面支護密度確定(附表：支柱阻力影響系數(shù)表)項目液壓支柱微增阻支柱急增阻支柱支柱工作系數(shù)kg增阻系數(shù)kz不均勻系數(shù)kb采高系數(shù)kh～～～傾角系數(shù)ka11186。11186。26186。450（1）采用經(jīng)驗公式計算強度：PT =hrk=25=式中：PT——工作面合理的支護強度KN/m2h——采高；mr——頂板巖石的密度；t/m3，k——工作面支柱應(yīng)支護的上覆巖層厚度與采高之比，一般為（4～8）本工作面取5（2）單體支柱實際支撐力的計算：RT=KgKbKa 根據(jù)煤層底板的分類資料可知，為保證工作面支柱的初撐力，要求每根柱底面積為257～309cm2。故采用穿木鞋加大底面積來滿足生產(chǎn)要求。 十一、乳化液泵站的選型及安裝（一）液壓泵選型、數(shù)量選用XRB2B液壓泵2臺，流量80L/min，F(xiàn)額=18MPa。泵站距21020工作面最遠距離為700m，能夠滿足使用要求。（三）泵站使用規(guī)定泵站供液壓力不得少于18Mpa。乳化液箱內(nèi)要及時添加水和乳化油，保證乳化液箱內(nèi)有足夠的乳化液，乳化液內(nèi)乳化油含量為2～3%。配比儀的使用方法：為了便于司泵工能夠準確掌握乳化液中的乳化油含量，乳化液司泵工配備有光學反射式濃度配比儀，具體使用方法是：使用前，先將載玻片滴上清水對準光源，觀察目鏡，看讀數(shù)窗內(nèi)的刻度尺零位是否與藍線重合，若不重合，用螺絲刀調(diào)整微調(diào)螺絲，使之重合。使用配比儀測量乳化液濃度：先將載玻片上滴幾滴乳化液，使之分布均勻，然后蓋上蓋子，將載玻片對準光源，觀察目鏡中藍線所對準的刻度，即為乳化液的濃度，若配比不合適，根據(jù)實際濃度大小適當加入清水或乳化油，反復(fù)觀察，直至濃度合適為止。采面風量計算：（1）按采面同時工作最多人數(shù)進行計算：Q=4NK=470=406（m3/min)式中：Ｑ：回采工作面所需風量４：每人每分鐘所需風量N：回采工作面同時工作最多人數(shù)，取70Ｋ：風量備用系數(shù)，（2）按造成采面良好氣候條件計算：Q=60VS=60=(m3/min）式中：V：工作面理想風速 S：工作面凈斷面（=）（3）按照工作面瓦斯涌出量計算：Q=100QCH4K/Cg=100(m3/min)式中：QCH4：采面瓦斯絕對涌出量,。隨著采面推采，通風部門在保證采面瓦斯不超限的情況下可根據(jù)采面瓦斯實際涌出量適當調(diào)整采面風量。 斷電范圍為采煤工作面及其上、下順槽所有非本質(zhì)安全型設(shè)備，要求瓦斯電閉鎖裝置動作靈敏、準確，并按規(guī)定進行校驗，保證其斷電功能可靠。瓦斯檢查工和瓦斯監(jiān)測工必須嚴格按照《礦井作業(yè)操作規(guī)程和規(guī)章制度》的內(nèi)容來執(zhí)行。（2）檢查瓦斯后應(yīng)及時向調(diào)度室匯報測定結(jié)果。（4）工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點為：a、工作面進風流（指運輸巷至工作面煤壁線以外的風流）。d、工作面回風流（指距工作面10m以外的回風巷內(nèi)不與其他風流匯合的一段風流）。f、停風工作面恢復(fù)供風后，必須通過供風、瓦斯檢查員檢查所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m 的巷道內(nèi)，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時，方可開啟。h、參觀或檢查人員進入工作面時，應(yīng)攜帶瓦斯便攜儀器。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上。k、通風瓦斯日報表必須先報送通風負責人簽字，再報送有關(guān)礦長、礦技術(shù)負責人審閱、簽字。C、綜合防塵系統(tǒng)工作面在回采時，進行中孔和淺孔注水相結(jié)合的方法以便改善工作面的工作環(huán)境和進一步達到降低煤塵的效果。（1）鉆孔直徑采用工作面正常使用的風煤鉆進行打眼。（3）封孔長度 m。（5）鉆孔角度：中孔注水鉆孔垂直采面煤壁，向上60度；淺孔注水垂直采面煤壁，水平。（7）注水壓力21020工作面淺孔煤壁注水，采用液壓泵站壓力系統(tǒng)注水，水壓一般應(yīng)控制在5Mpa左右。注水設(shè)備（1）泵站采用液壓泵站壓力系統(tǒng)，為了保護防塵管路，～1%的乳化液。（3）使用低壓自動封孔器進行封孔。（2）人員配備為2組，3人一組，每組注水長度50m。（4）注水時壓力要求逐步升高，煤壁發(fā)現(xiàn)“汗珠”和孔內(nèi)向外溢水時，則停止注水，轉(zhuǎn)入下一個孔注水。（1）工作面采用低位放煤，盡量減少煤塵飛揚，在放煤口設(shè)置噴頭噴霧降塵。（3）各轉(zhuǎn)載點設(shè)置降塵噴頭，水壓應(yīng)確保噴頭噴水為霧狀，提高降塵量，減少巷道積水。D、防火與隔爆措施（一）防火消防管路從軌道下山大巷主防塵管路引一趟2吋支管至工作面，消防管路每隔50m設(shè)置支管和三通閥門，消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。嚴禁明火作業(yè)和電器設(shè)備失爆。滅火器必須懸掛，：消防锨和滅火沙不得挪作它用。井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法和存放位置。輔助隔爆水棚棚區(qū)長度為20～25m。~3m。隔爆水棚必須吊掛在專門的水棚架上，棚架要用不小于16mm的圓鋼焊成與水棚寬度相匹配的水棚架，用螺絲固定在工字鋼棚梁上，水棚架上焊接掛鉤，水袋吊掛在專用的水袋掛鉤上，掛鉤相向布置，掛鉤角度75～78o，掛鉤脫鉤側(cè)長度不超過10mm。（二）安全監(jiān)控系統(tǒng)為及時了解、掌握12160工作面的安全狀況和有關(guān)設(shè)備的運行情況，必須在12160采面及上下付巷安裝安全監(jiān)控設(shè)備。A、安全監(jiān)控設(shè)備的設(shè)置（見安全監(jiān)控系統(tǒng)布置示意