【正文】 采用一次裝夾磨出內(nèi)外圓，可避免由于多次裝夾帶來的誤差。②批量加工時：可先磨內(nèi)孔，再把導套裝在專門設計的錐度（1/10001/5000，60HRC以上）心軸上，以心軸兩端的中心孔定位，磨削外圓柱面，如圖26。①導柱研磨工具②導套研磨工具 圖28 導套研磨工具 1錐度心軸 2研磨套 4調(diào)整螺母 ③磨削和研磨導套時常見的缺陷：“喇叭口”如圖29。主要教學要點四、上、下模座的加工上、下模座的作用及種類上、下模座的工藝分析上、下平面的主要表面加工 2）加工順序3）導套研磨加工加工余量的確定 加工工藝過程課后作業(yè)四、上、下模座的加工（1）標準鑄鐵模座，如圖210 圖210 冷沖模座 a) 上模座 b) 下模座保證模架的裝配要求，使模架工作時上模座沿導柱上、下運動平穩(wěn)，無滯阻現(xiàn)象，保證模具能正常工作?！“不諜C電職業(yè)技術學院教案首頁 教學課題第十講 167。主要教學要點二、注射模模架的加工1．注射模的結構組成（1）成型零件 （2）側型芯滑塊的加工課后作業(yè)、注射模模架的加工1．注射模的結構組成圖211為注射模模架的結構形式。圖211不同結構形式的注射模在結構零件中，合模導向裝置與支撐零部件的組成構成注射模模架，如圖212所示。表26 中小型注射模模架分級指標項目序號檢查項目主參數(shù)/mm精度分級ⅠⅡⅢ公差等級1定模座板的上平面對動模座板的下平面的平行度周界≤400567400~9006782模板導柱孔的垂直度厚度≤200456導柱、導套和復位桿等零件裝配后要運動靈活、無阻滯現(xiàn)象。Ⅰ級精度模架 Ⅱ級精度模架 Ⅲ級精度模架 3．模架零件的加工模架的基本組成零件有：導柱、導套及各種模板（平板狀零件）。支承零件（各種模板、支承板）都是平板狀零件，在制造過程中主要進行平面加工和孔系加工。圖213 模板的裝夾a) a) 模板單個鏜孔 b) 定模同時鏜孔 1模板 2鏜桿 3工作臺 4等高墊鐵3．其它結構零件的加工（1）澆口套的加工 1）結構：如圖212所示。4熱處理（2）側型芯滑塊的加工1）結構：如圖215所示。4）滑塊材料：45鋼或碳素工具鋼。6）側型芯滑塊結構：如圖2157）側型芯滑塊的加工路線見表29表28 加工側型芯滑塊的工藝路線工序號工序名稱工藝路線1備料將毛坯鍛成平行六面體，保證各面有足夠加工余量2銑削加工銑六面3鉗工劃線7磨削加工磨滑塊導滑面達設計要求8鏜型心固定孔將滑塊裝入滑槽內(nèi)按型腔上側型芯孔的位置確定側滑塊上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸鏜滑塊上的型芯固定孔9鏜斜導柱孔動模板、定模板組成，契緊塊將側型芯滑塊鎖緊將組成的動、定模板裝夾在臥式鏜床的工作臺上按斜導柱孔的斜角偏轉工作臺，鏜孔　安徽機電職業(yè)技術學院教案首頁 教學課題第十一講 167。主要教學要點 圓形凸模的工藝分析 材料及毛坯的選擇 工藝路線（方案）的確定1） 主要表面的加工方法2） 加工順序的安排 加工余量的確定 圓形凸模的工藝過程m 工作部分d: (IT7) （二）、毛坯的選擇 鍛件 （？性能）（三）、主要表面加工方案D:粗車—半精車—磨削d:粗車—半精車—磨削 —精磨（四）、零件工藝路線 方案一 雙頂尖法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—研中心孔—磨削—線切割方案二 工藝夾頭法備料—鍛造—熱處理—車端面、外圓—熱處理—磨削—去除夾頭注：車端面時留夾頭的余量（五）、工序余量及尺寸（六）、工藝過程（1）備料（2）鍛：鍛成φ28 38（3）熱處理：退火（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、 （5）檢驗（6）熱處理：淬硬HRC58~62（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圓D及d至尺寸（9）線切割：兩端頂尖孔處安徽機電職業(yè)技術學院教案首頁 教學課題第十二講 167。主要教學要點（一）.壓印銼修（二）、刨削（三）、銑削 2)正弦磁力夾具安徽機電職業(yè)技術學院教案續(xù)頁 二．非圓形凸模的加工凸模的非圓形工作型面，分為平面結構和非平面結構。如圖219 a) 圖219 平面結構凸模的刨削加工（二）銑削加工傾斜平面的方法：工件斜置：如圖220所示。（2）非平面結構的凸模加工 1）結構 如圖223所示。2）數(shù)控銑床加工：加工精度比仿形銑削高。（四）．成形磨削將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進行磨削加工，以獲所需要的成形表面，如圖224所示。量塊尺寸： 2）正弦磁力夾具 如圖233所示。測量調(diào)整器如圖234所示。例21 圖225所示凸模，采用正弦磁力夾具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。圖235 凸模磨削工藝過程：1）將夾具置于機床工作臺上，找正。 調(diào)整夾具的量塊尺寸：檢測磨削尺寸的量塊尺寸：a) c)b e)d) 圖236 用單向磁力夾具磨削凸模3）磨削b面：調(diào)整夾具使b面處于水平位置，如圖226b所示。檢測磨削尺寸的量塊尺寸：5）磨削b、c面的交線部位：用成形砂輪磨削，調(diào)整夾具磁力臺與水平面成30176。的圓錐面，如圖226d所示。如圖226e所示。主要教學要點萬能夾具1）結構：裝夾部分、十字滑塊、回轉部分、分度部分2）幾種裝夾方法3）零件工藝尺寸換算步驟 例231）原理：2）光學曲面磨床利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，修整出需要的成形砂輪，用此砂輪磨削工件，磨削過程和一般的成形砂輪磨削法相同課后作業(yè)① 計算工件各工藝中心的坐標尺寸。③ 計算工件不能自由回轉的圓孤面的圓心角，畫出工件尺寸計算圖仿形磨削1）原理：是在具有放縮尺的曲面磨床或光學曲面磨床上，按放大樣板或放大圖對成形表面進行磨削加工。3）被加工零件精度：177。4）光學曲面磨床：如下圖所示。圖260 磨削曲線輪廓的側邊光學曲線磨床的光學投影放大系統(tǒng)原理，如圖261所示。把每段曲線放大50倍繪圖，如圖262b所示。2）仿形法磨削 如圖263所示。 成形磨削時，凸模不能帶凸肩，如圖265所示。 　安徽機電職業(yè)技術學院教案首頁 教學課題第十四講 167。主要教學要點 圓形凸模的工藝分析 材料及毛坯的選擇 工藝路線（方案）的確定a) 主要表面的加工方法b) 加工順序的安排 加工余量的確定 凸模的工藝過程 （2學時）教學目的與要求1. 理解圓形凹模型孔加工方法2. 掌握非圓形凹模型孔加工方法教學重點 銑削、坐標磨削難點坐標磨削主要教學方法和手段講授、討論教具多媒體主要教學要點凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模 （2）磨削加工的基本方法課后作業(yè)作業(yè)習題集P188 凹模型孔加工1．圓形型孔（1）單型孔凹模毛坯——鍛造——退火——車削、銑削——鉆、鏜型孔——