【正文】 m以上，周圍應夯填粘性土并比施工水位高出1m。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。 沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程（）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展Γ广@頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復破碎。采用及時補漿、抽漿、以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預制，設專人負責，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠安裝要認真對中，保證樁壁砼保護屋的厚度及鋼筋籠標高符合設計要求。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。支撐采用鋼管，橫向設可拆式對拉螺桿。進場鋼筋應有出廠合格證。合格后方能制作安裝。側模內(nèi)側應涂刷脫模劑。：蓋梁砼由現(xiàn)場攪拌站供應，砼運輸車運送到橋位附近，采取汽車吊和砼吊斗配合澆筑。層厚30cm。澆筑前，應對模板進行檢查驗收，每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽字認可后方可進行澆筑。：砼澆筑完畢收漿后，既可進行淋水養(yǎng)護。拆模后，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。：拆除原橋墩蓋梁，按照圖紙將原墩柱接高2m。：橋墩模板采用大型鋼模板，模板高度滿足設計要求。１６對拉螺栓連接固定，安裝模板時，內(nèi)側應涂刷脫模劑。：墩柱鋼筋應嚴格按設計圖及施工規(guī)范綁扎或焊接。在墩柱鋼筋的外側，每一定距離綁掛同標號水泥預制墊塊做保護層，全部鋼筋在現(xiàn)場制作、安裝。同時還應按施工規(guī)范要求進行鋼筋力學性能試驗及焊接試驗。：墩柱砼由現(xiàn)場攪拌站供應，運輸車運輸至墩柱附近，再通過吊車和砼料斗或串筒輸入柱身。一個墩柱應一次連續(xù)澆筑完成。澆筑前應先檢查模板。：墩柱模板拆除后應認真養(yǎng)護并用土工布覆蓋澆水并綁扎牢固。支架設置橫向、縱向、水平剪刀撐，剪刀撐層間距不得大于5m，剪刀撐的斜角為45176。支架底部設臵掃地桿，掃地桿在第一層橫桿下且距離地面高度不大于30cm。內(nèi)模亦采用支架加固，支架縱橫豎向間距均不得大于90cm，間距不得大于70cm。 支架預壓 預壓目的 支架搭設完成后，應模擬梁部荷載按110%預壓，以消除支架的非彈性變形，檢驗支架的可靠性和穩(wěn)定性，并測出支架的彈性變形值，確定底模鋪設的預拱度，底模預拱度=實測彈性變形值+設計預拱度值。 預壓材料 用編織袋裝砂對支架進行預壓，預壓時，應對砂袋進行隨機抽樣稱重，以估算每個砂袋的平均重量，砂袋的堆放位臵和順序應盡量和實際施工時的加載順序相同。 預壓方法 測點布置：橫向左右翼緣板各側布2個點、梁底部布3個點進行觀測，縱向每跨梁1/4橫向布臵一排5個點進行沉降觀測。 支架預壓加載與卸載按預壓單元進行3級加載，預壓加載值按60%、80%、100%。每級加載完成后，停止下級加載，間隔12h對支架沉降量進行一監(jiān)測，當支架監(jiān)測點12h沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。 測點觀測在開始預壓之前應對各個測點的標高進行預壓前觀測，并做好記錄。每次加載完成后，在加載12小時、24小時、48小時后分別觀測各個測點的標高并記錄。將此彈性變形值與設計標高及預留拱度值疊加，算出施工時調(diào)整底模標高。加載前讀數(shù)L1；加載后讀數(shù)L2；卸載后讀數(shù)L3非彈性變形值 △L1＝L1－L3彈性變形值 △L2＝L3－L2箱梁標高的設臵需考慮彈性變形值，箱梁立模底標高△L △L＝△L2＋L＋δ（L為箱梁原設計底標高，δ為預留預拱度） 當滿足下列條件之一時，應判定支架預壓合格:各監(jiān)測點最初24h的沉降量平均值小于1mm時；各監(jiān)測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線；在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、預留孔等。為保證橋板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔60cm設置一個固定在橋板最下部鋼筋上。 橋面現(xiàn)澆工程達到設計強度的100%時拆除，并嚴格按照操作規(guī)程辦理相關手續(xù)。澆筑由一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。 混凝土澆筑過程中應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等是否變動、移動和變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將二次混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)澆板混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但不應超過30mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土。為防水混凝土表面干縮裂縫，混凝土振搗后及時將上表面搓壓兩遍，加蓋塑料布，定期灑水養(yǎng)護。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。 施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。 泄水管與底座一并施工，預埋防撞護欄鋼管孔。橋面鋪裝、背墻連續(xù)可一次性澆筑。在橋面鋪裝澆筑完畢后，強度未到之前不得承受任何荷載，禁止車輛通行。將梁板頂面浮漿油污清洗干凈，保證新老混凝土結合牢固?；炷翝仓捎帽盟汀楸ＷC混凝土具有良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將二次混凝土澆筑完畢?；炷琳駬v時振搗棒不準直接觸動鋼筋及埋件、支撐、模板。安裝前，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙在伸縮縫處按規(guī)定預留槽口（根據(jù)當時氣溫確定）和預埋鋼筋。測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標高，然后將伸綜裝置吊裝到位，將伸縮縫裝置的邊梁錨筋與預埋鋼筋焊接，澆筑混凝土，待混凝土強度達規(guī)定強度要求后再拆開模板和專用夾具。為了對工期總目標進行宏觀控制,實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標。施工進度計劃：施工網(wǎng)絡計劃（詳見施工網(wǎng)絡計劃）本計劃開工時間為2013年10月1日，計劃工期90日歷天。施工進度保證措施（1）、施工管理對工期的保證實施嚴格管理制度，根據(jù)總工期安排，編制項目的總體進度計劃，設置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。應用微機網(wǎng)絡計劃進行施工進度控制。（2）、施工技術對工期的保證：編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底。根據(jù)工程特點，做好施工前的技術準備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術交底工作，把技術問題解決在開工之前。認真熟悉建設文件、施工圖紙、掌握設計要求、工藝流程、適用規(guī)范和工期要求，編制出切實可行的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡圖，關鍵節(jié)點要準時到位。（4）、利用新技術、新工藝提高工作時效：公司已把推廣應用新技術與創(chuàng)優(yōu)、科技進步、降低成本、提高工效等有機地結合起來，認真總結、不斷探索、力求創(chuàng)新。標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。推行全面質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系確實到位并運行，開展目標方針管理，定期或不定期召開全面質(zhì)量管理會議，分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量情況，并制定相應的措施。開工前，總工程師、技術部對項目部進行技術交底；并組織項目經(jīng)理部、施工班組學習有關的規(guī)范、國標，讓參與施工的全體人員有共同的認識，特殊工種應經(jīng)培訓合格后方可上崗。掌握施工動態(tài)，認真做好質(zhì)量信息反饋工作，完善質(zhì)量管理臺帳，做為下段施工的依據(jù)，以便提高工程質(zhì)量。凡進入施工現(xiàn)場的施工人員、操作人員都應認真學習有關本工程專業(yè)規(guī)范、規(guī)程，掌握施工特點、施工方法、施工順序，熟悉圖紙設計意圖，會審意見和設計變更，并依照施工驗收規(guī)范組織施工。施工員應對現(xiàn)場施工的每個環(huán)節(jié)應明確，特殊部位、重要部位編制單項工程作業(yè)指導書或施工方案作為班組的施工依據(jù)，并在施工中做好各工序的檢查、驗收工作。把好施工過程的質(zhì)量，就從根本上控制了工程質(zhì)量，減少了人為的浪費和返工，從而也為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。“安全第一，預防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好