【正文】 收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范圖紙內(nèi)審準(zhǔn)備工作、圖紙內(nèi)審組織（1）接到正式施工圖后，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)召集項(xiàng)目技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、計(jì)劃預(yù)算部技術(shù)人員組成內(nèi)部審圖小組看圖，審圖小組成員在5個(gè)工作日內(nèi)將審圖意見報(bào)總工程師進(jìn)行審查，項(xiàng)目總工在1個(gè)工作日內(nèi)將內(nèi)審意見匯集整理成正式文本報(bào)建設(shè)單位。、圖紙內(nèi)審要點(diǎn)（1）審查施工圖紙是否完整、齊全，主要施工圖紙和設(shè)計(jì)資料是否符合國家有關(guān)工程驗(yàn)收規(guī)范的要求。（2）建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確；審查安裝與土建圖紙?jiān)谧鴺?biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土建施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足安裝的工藝要求。（4）熟悉建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和分包等單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系，以及建設(shè)單位可以提供的施工條件。定位樁接收和復(fù)核定位樁由工程技術(shù)部測量工程師接收，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核。施工作業(yè)隊(duì)分別由構(gòu)成本專業(yè)工種的熟練工人組成，工種齊全，滿足本工程的施工作業(yè)和工藝的要求。（1）施工用電臨時(shí)用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制樹干式與放射式相結(jié)合的配電方式。（2）施工用水、排水本工程施工用水、生活用水和消防用水由甲方指定給水系統(tǒng)就近接入。（3）通訊現(xiàn)場內(nèi)的通訊聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)和移動(dòng)電話即可滿足要求，進(jìn)場由甲方幫助下接入電話線和網(wǎng)線。（2）根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。特殊工種操作人員必須持證上崗。物資設(shè)備準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作包括材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備和安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備。對(duì)主要建筑材料，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好材料采購計(jì)劃，分批進(jìn)場，對(duì)各種材料的入庫、檢驗(yàn)、保管和出庫應(yīng)嚴(yán)格遵守公司質(zhì)量文件的規(guī)定，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。（3）安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備：主要安全防護(hù)用品投入量滿足操作時(shí)安全防護(hù)的需要。積極應(yīng)用現(xiàn)代化的施工機(jī)具，使用中認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械操作程序、操作規(guī)程，充分發(fā)揮機(jī)械的性能，做好機(jī)械的維修保養(yǎng)，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能帶病作業(yè)。對(duì)大型機(jī)械進(jìn)行檢修維護(hù)，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，提高設(shè)備生產(chǎn)率。施工流程：測量→下部工程施工→上部工程施工→附屬設(shè)施施工→清理施工→竣工驗(yàn)收。下部工程包括樁基、墩柱、蓋梁、耳背墻、擋塊等。附屬工程包括搭板、錐護(hù)坡、防撞護(hù)欄等。水、電與設(shè)備等機(jī)電安裝工程穿插在土建施工階段中同步進(jìn)行，基本只占流水工期，故不作為獨(dú)立的施工階段考慮。固定樁采用木樁，樁頂釘釘。施工中利用各軸線點(diǎn)用經(jīng)緯儀采用交會(huì)法進(jìn)行施工放樣，并利用全站儀對(duì)墩位經(jīng)常校核準(zhǔn)確性，堅(jiān)持放樣復(fù)核驗(yàn)收制度。2．施工方案選擇（1）鉆孔施工方案：根據(jù)前面介紹的地質(zhì)情況，本工程鉆孔灌注樁采用正 反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)。（2）混凝土灌注方案：采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)自拌混凝土，配以翻斗車運(yùn)輸，吊車提斗灌注。 JS1000，翻斗車不少于（3）鉆孔樁施工工藝流程：鉆孔灌注樁施工工藝流程。a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出 300～500mm 空隙)；b投入隔水球，使 其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c灌入首批混凝土；d隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混 凝土，上提導(dǎo)管；f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。拼裝第一節(jié)模板前，用經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)頂面精確放樣橋墩的縱橫軸線和墩臺(tái)周 圍的輪廓線。墩身混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn) 場、輸送泵泵送入模，插入式振搗棒搗固密實(shí)。模 板支立前要認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑。模板拼裝采用汽車吊機(jī)起吊，在設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝的需要設(shè)計(jì)了吊點(diǎn) 以防吊裝變形。模板支立完成再一次進(jìn)行全面檢測，必要時(shí)再次 進(jìn)行調(diào)整，最后緊固各加固螺栓。采用三排鋼管支架搭成“回”字行斷面形式。支架搭設(shè)完成后，用鉚釘對(duì)立管頂部進(jìn)行限位，并將支架頂部用纜 繩緊固在設(shè)于橋墩四周的臨時(shí)地錨上，確保支架在施工中不發(fā)生位移和晃動(dòng)。各部位鋼筋的加工精度必須符合施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)的要求。要嚴(yán)格控制墩身預(yù)埋鋼筋平面位置。預(yù)制空心梁板的施工預(yù)制廠在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下形成一個(gè)完整的施工組織體系(見下圖)預(yù)制廠施工組織體系廠長技術(shù)副廠長生產(chǎn)副廠長質(zhì)量負(fù)責(zé)人質(zhì)檢組材設(shè)組財(cái)務(wù)組辦公室技術(shù)組砼 班木工班起重班鋼筋班機(jī)電班模板工程：（1）模板：底模采用砼底模，型鋼鑲邊（與砼形成一體），砼頂面磨光；配9套大剛度鋼質(zhì)側(cè)模，分別固定在三個(gè)梁槽上（其中有相應(yīng)數(shù)量的邊梁側(cè)模）；配3套鋼壓內(nèi)模，三個(gè)梁槽循環(huán)使用；（2）模板拆裝：側(cè)模下端無鉸接固定在原模上（作技術(shù)處理保證底部不漏漿），利用斜向伸縮性撐桿支拆側(cè)模，并保證模板的垂直度；（3）為保證板梁的外形尺寸準(zhǔn)確及外現(xiàn)質(zhì)量，底模在臺(tái)座建設(shè)時(shí)就要從嚴(yán)控制，每次循環(huán)使用均要認(rèn)真檢查修整潤滑；嚴(yán)把側(cè)模設(shè)計(jì)加工質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)（原有舊模不允許使用），側(cè)模組拼縫達(dá)到裝飾縫效果，支撐牢固不變形；鋼質(zhì)內(nèi)模具有伸縮性質(zhì)，要保證尺寸準(zhǔn)確、不漏漿伸縮靈活容易拆模；為保證梁板的外觀色彩，特別是側(cè)模嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油，要使用高質(zhì)量的脫模劑或新機(jī)油。鋼筋制作要嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，彎鉤尺寸、整體外形尺寸、鋼筋間距、搭接長度、焊縫尺寸都要符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的原材料。該設(shè)備及工藝有如下功能及特點(diǎn)：（1） 預(yù)應(yīng)力筋初始應(yīng)力均勻一致；（2）安全滿足0—105%sk—sk—穩(wěn)定的張拉應(yīng)力；（3）張拉中對(duì)應(yīng)力和伸長值精確雙控制；（4）能實(shí)現(xiàn)整體分級(jí)（七級(jí)）張拉，減少了預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力損失；（5） 最大限度地節(jié)約預(yù)應(yīng)力筋；（6）張拉過程中能按預(yù)定程序超張、欠張聲光顯示，自動(dòng)報(bào)警自鎖；（7） 系統(tǒng)內(nèi)的儲(chǔ)能器能保證長時(shí)間的自動(dòng)穩(wěn)壓（30天以上），精度高（177。砼工程 （1）砼由拌和站拌和供應(yīng)，拌和站各種骨料、水、水泥均采用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量控制，外加劑采用專用計(jì)量容器計(jì)量，以保證機(jī)械實(shí)際配合比與試驗(yàn)配合比的一致性；（2）砼運(yùn)輸采用高臺(tái)運(yùn)輸布料車自拌合站直接布入預(yù)制梁槽內(nèi)，以減少中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)；（3）底板砼采用平板震動(dòng)器震搗，腹板及頂板采用插入式震動(dòng)器振搗；（4）及時(shí)覆蓋養(yǎng)生、拆模后再灑水養(yǎng)生７天，冬季施工要采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。實(shí)際與理論伸長值控制在5%以內(nèi)；不允許有斷滑束；（2）張拉系統(tǒng)使用前必須經(jīng)權(quán)威部門進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并在使用過程中定期進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定；（3）防止預(yù)應(yīng)力筋損傷及污染；（4）砼澆注要確保各部尺寸要求，特別是底板厚度；（5）砼強(qiáng)度養(yǎng)生至15—20Mpa時(shí)，可拆除側(cè)模，至40 Mpa時(shí)可松張割束；（6）預(yù)制成型后的梁板要進(jìn)行必要的保護(hù)，碼放規(guī)整，并考慮到吊裝順序和預(yù)制日期進(jìn)行編號(hào)； （7）鋼筋、砂石料場及臺(tái)座地區(qū)場地均要砼硬化。7．吊裝預(yù)制梁場距橋梁施工現(xiàn)場較近，在預(yù)制梁場及吊裝現(xiàn)場各配備 50t 液壓汽車吊車 2 輛，在預(yù)制梁場裝車后，運(yùn)送到施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)在預(yù)制梁場及橋梁現(xiàn)場均各派專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，及時(shí)聯(lián)絡(luò)，以保證 安全、進(jìn)度及現(xiàn)場機(jī)械人員調(diào)度。臨時(shí)支座計(jì)劃采用自行研制的臨時(shí)支座——可調(diào)式臨時(shí) 支座代替硫磺膠泥支座。在體系轉(zhuǎn)換完畢后，拆除臨時(shí)支座，利用人工打開封門，掏出沙礫，既而拆除臨時(shí)支座，至此，體系轉(zhuǎn)換過程完畢，簡支梁變?yōu)檫B續(xù)梁。 100%后，進(jìn) 行負(fù)彎矩張拉。灌漿完 畢后，進(jìn)行橋面系施工。施工工藝：1． 測量放線首先復(fù)測梁板頂面高程，在預(yù)應(yīng)力段要復(fù)測跨中和支點(diǎn)處的中線、邊線高程， 如無特殊情況，根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)施放橋面鋪裝高程控制 點(diǎn)，加密到順橋向 5m 一點(diǎn)，橫向 3 點(diǎn)。2． 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)預(yù)制梁段橋面鋪裝混凝土內(nèi)有φ10＠20 鋼筋網(wǎng)片，本工程計(jì)劃采用焊接鋼筋 網(wǎng)片，每片鋼筋網(wǎng)接頭采用綁扎連接，鋼筋網(wǎng)距鋪裝 頂面 3cm，要保證其搭接長度和位置的準(zhǔn)確性。4． 澆筑混凝土澆筑混凝土前要保證梁板表面粗糙、清潔，有鋼筋網(wǎng)時(shí)不得在鋼筋上擱置重物或運(yùn)料小車在鋼筋網(wǎng)上推行及人行踐踏而使鋼筋變位，必須搭設(shè)走道支架架 空，并在澆筑過程中，隨時(shí)注意糾正鋼筋位置。澆筑時(shí)切不可超厚，經(jīng)過振搗發(fā)現(xiàn)超厚，鏟去表層后就難以摸平，澆筑時(shí)采用振搗梁振搗，依次成排，平拉慢移，順序前進(jìn)，移動(dòng)間距應(yīng)使振搗器的平板能覆蓋已振搗完的混凝土的邊緣 50mm 左右，以防止漏振。在混凝土初凝前采用棕刷在表面重點(diǎn)拉毛，并要求其表面呈現(xiàn)深度為 2～3mm 的均勻凹槽，以增加與瀝青混凝土面層的粘結(jié)力。在養(yǎng)護(hù)人員 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的時(shí)候，要將水澆勻，不得將水固定一處自流，橋面養(yǎng)護(hù)必須有專職養(yǎng) 護(hù)人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7．橋面泄水孔針對(duì)以往施工中，橋面泄水孔周邊雪雨水滲漏而造成大梁翼緣形成尿檐的問題，不但影響橋梁的美觀，又影響梁體使用的耐久性。 ～，在常溫下配 制的砂漿須在 1 h 內(nèi)用完。還可 以采用孔道灌漿的配比：1∶1。 基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、干凈、濕潤。（3）應(yīng)在管件周圍嵌細(xì)石膨脹混凝土再作防水層，振搗密實(shí)。（5）細(xì)石混凝土宜摻入微膨脹劑，減水劑、防水劑等外加劑，以提高其抗 裂性和抗?jié)B性。五、防撞護(hù)欄施工工藝1．工藝流程測設(shè)防撞護(hù)欄邊線，檢查預(yù)埋筋位置→ 綁扎鋼筋，驗(yàn)收→ 支設(shè)模板，驗(yàn)收→檢測模板頂面高程→澆筑混凝土 拆?！B(yǎng)護(hù)。針對(duì)現(xiàn)澆箱梁：支設(shè)模板以前進(jìn)行箱梁頂面自檢，根據(jù)箱梁頂面誤差支設(shè)模板，不能逢高就高，逢低就低，保證油面與防撞護(hù)欄頂面高差，箱梁內(nèi)模尺寸為96cm，支設(shè)時(shí)若局部偏高，將箱梁剔槽支模，若局部偏低，將模板底用砂漿墊 高，以保證護(hù)欄頂面豎曲線的順滑。在鋼筋通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行模板支設(shè)工作，支設(shè)過程中要注意模板內(nèi)模線及 外模滴水檐，模板加固采用穿墻螺栓及頂杠，拉杠，連頂帶拉，模板按編號(hào)排列， 要掛線進(jìn)行支設(shè)，以保證防撞護(hù)欄的圓滑，順暢。在每個(gè)墩位處設(shè)置真縫一道，跨中假縫真做每 5m 一道，縫寬 2cm，采用 2塊 厚的竹膠板切割而成，確保與外模接縫嚴(yán)密，竹膠板兩側(cè)用鋼筋固定， 以免在澆筑過程中偏移，中間鉆若干小孔，雙面刷防水油膏。防撞護(hù)欄頂部向內(nèi)傾斜 5mm，地袱頂部向內(nèi)傾斜 1cm，穿墻螺栓采用φ20PVC 管，管兩頭用 2mm 橡膠墊與外模夾緊，拆模后去掉橡膠墊片，用膨脹 砂漿灌實(shí)抹平，做到不滲水、不脫落、顏色一致。 C30，入模坍落度控制在 左右，攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土運(yùn)輸 采用機(jī)動(dòng)翻斗車，吊運(yùn)混凝土采用 16t 車，振搗時(shí)采用 30mm 插入式振搗棒，即 不能漏振，也不能過振，確?；炷翝仓|(zhì)量，特別注意，防撞護(hù)欄內(nèi)模頂部倒 角部位，以往最容易出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，由于氣體不易帶出，所以要求振搗手在振搗時(shí)要、嚴(yán)格遵守振搗規(guī)范，緊插慢拔，要將氣泡盡可能多的帶出?；炷翝仓?2 h 澆水一次（時(shí)間根據(jù)天氣變化 而定），要配備專職養(yǎng)護(hù)人員，保證混凝土濕潤。鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成分分析、試驗(yàn)。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理 工程師的認(rèn)可。 （2）焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。鋼筋 端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。（2）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得 松動(dòng)或變形。（4）綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小 于最大彎矩處。（6）鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。七、混凝土工程1．材料（1）水泥：泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)向監(jiān)理提交水泥質(zhì)量證明書。（2）粗骨料：碎石和卵石地質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40mm，針片狀顆料含量不大于15%，所含泥土不得成塊狀或包裹石子表面，含泥量不大于1%，泥塊含量不大 %，%，堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定， 應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆料潔凈的天然砂或硬質(zhì)巖石軋碎成的人工砂，料 ～。砂中有害物質(zhì)含量不得超過規(guī)定值。外加劑的摻量不超過5%，且必須符合規(guī)范要求。2）混凝土的拌合與運(yùn)輸：混凝土采用現(xiàn)場攪拌、運(yùn)輸。澆筑時(shí)如發(fā)現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次拌合。3）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢 查，符合要求后方能澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由傾落高度，即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的 高度。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落 為止；；插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋， 更不得放在鋼筋上；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提 出；振搗靠近模板時(shí)，機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。每天澆水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。大雨天氣必須停止施工。首先組織雨季施工的技術(shù)教育，嚴(yán)格崗位職責(zé)，學(xué)習(xí)并執(zhí)行雨季施工的操作規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全，并落實(shí)雨季施工任務(wù)和計(jì)劃，爭取提前完成不宜在雨季施工的任務(wù)。（2）道路：工程現(xiàn)場中主要運(yùn)輸?shù)缆仿坊鶓?yīng)碾壓堅(jiān)實(shí)，上鋪焦渣或天然級(jí)配砂石，并作好路拱。原材料、成品及半成品：適當(dāng)儲(chǔ)備苫布、塑料布等防雨材料，排水需用的水泵及有關(guān)器材。雨季更應(yīng)遵守“先收先發(fā)，后收后發(fā)”原則，避免久存的水泥受潮影響活性。雨季前要檢查庫房，防止?jié)B漏。砂石集中堆放，堆放場地100厚砼硬化，應(yīng)放于地勢較高的地區(qū)，雨天工地實(shí)驗(yàn)室隨時(shí)監(jiān)測砂石含水率。設(shè)施、臨建準(zhǔn)備工作現(xiàn)場工棚、倉庫等大小型臨時(shí)工程應(yīng)在雨季前修整完畢，要保證不漏、不塌和周圍不積水?，F(xiàn)場機(jī)電設(shè)備（配電盤、閘箱、電焊機(jī)、水泵等）都應(yīng)有防雨措施，照明線檢查有無混線、漏電，線桿有無埋設(shè)牢固、腐蝕等情況，要及時(shí)處理保證正常供電。加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)收聽記錄工作，每日上班后下班前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，便于采取措施，做好防風(fēng)雨、防雷暴工作。開挖時(shí)槽、坑四周應(yīng)設(shè)小護(hù)堤，防止地面雨水流入基槽。（2）鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工前必須將墊層上的泥水清除