【正文】 完成后再回填、修整。 開挖采用放邊坡大開挖方式，兩邊邊坡為1：。施工順序應(yīng)先下游，后上游，先深后淺的方法進(jìn)行開挖。 ，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和擾動。基礎(chǔ)施工：D225D400UPVC管采用砂石或礫石砂基礎(chǔ)墊層，D5001200鋼筋混凝土管采用135176。D1500管采用C25鋼筋砼底板及管枕，管中心以下采用中粗砂護(hù)管。本工程管基礎(chǔ)設(shè)計要求采用砼基礎(chǔ)的，砼采用自拌砼進(jìn)行澆筑，基礎(chǔ)模板采用定型木制模板。砼澆筑時采用平板振動機(jī)振搗密實(shí)。鋼筋砼管基應(yīng)在每隔1520m設(shè)一條沉降縫，縫寬20mm，內(nèi)填瀝青木絲板。 管道安裝：A、運(yùn)輸和保管：（1）管子在運(yùn)輸時，管子的承插口應(yīng)妥善保護(hù)，以防碰傷，裝運(yùn)的管子應(yīng)放在弧形墊塊上，并與車底盤捆牢，以防管子滾動。（3）在裝卸過程中應(yīng)保持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)。其擺放位置為不得防礙土方開挖及管線的施工通道。B、到貨驗(yàn)收：（1）本工程所采用的所有管材須經(jīng)ISO9002認(rèn)證，每根管子出廠前在管子表面應(yīng)注明規(guī)格、編號、出廠日期、制造單位、商標(biāo)等字樣。C、管節(jié)安裝：（1）當(dāng)管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，砼基強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)。（2）管節(jié)吊排后，以5T葫蘆拉管，一邊用人工輔助就位。（4）管節(jié)合攏時，在管節(jié)二側(cè)用手拉葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲，排管時管口應(yīng)放平，托架用水平尺調(diào)整水平，使中心垂線對準(zhǔn)中心點(diǎn)上，管節(jié)在承插過程中，仍應(yīng)由吊機(jī)吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實(shí)、墊穩(wěn)、高程正確，管子不動后再放松，在管道的安裝過程中，應(yīng)將管道的中心逐節(jié)調(diào)整正確。管道護(hù)管：D225D400UPVC管采用砂護(hù)管， D1500管管中心以下采用中粗砂護(hù)管，D500D1200鋼筋混凝土管采用鋼筋砼護(hù)管。混凝土應(yīng)密實(shí)，不得有蜂洞，表面應(yīng)平整，棱線直順；混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。對于砂護(hù)管，以水憾法振搗密實(shí)。磚砌檢查井用M10水泥砂漿砌MU10機(jī)磚，對于不落底井，流槽與井室一次砌筑。磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤，在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪設(shè)座漿后方可砌磚。砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽滿，不得有通縫，縫寬為10mm，并及時將擠出的砂漿刮平。當(dāng)磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用1：2防水砂漿進(jìn)行墻體抹面，抹面分二道工序，厚20mm。墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實(shí)抹光。管道及檢查井實(shí)施完畢后，即可作閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。 管道閉水前，應(yīng)先用水灌滿48小時，使管道充分浸透，在閉水試驗(yàn)前后先檢查管道封口是否已達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度?；靥钔粒簻喜蹚?fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收及管道閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，凡具備復(fù)土條件，均應(yīng)及時復(fù)土，防止溝槽暴露時間太長。超出管頂500mm以上至路基以下部分壓實(shí)度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268－97）表12取值。對于砂護(hù)管，以水憾法振搗密實(shí)，高至管外頂以上50cm位置，中粗砂干重度不小于16KN/m3。上部同離心管管頂以上要求。井蓋安裝：本工程井蓋、座及雨水篦子均采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料，達(dá)到D級、疲勞性能試驗(yàn)滿足JC/T10092006規(guī)范要求。二、管涵施工方法為溝通道路兩側(cè)現(xiàn)有溝渠及農(nóng)用灌溉渠道等排水體系，本工程共設(shè)置管涵二道：樁號0+970處D1000管涵44m、。~，施工前需要導(dǎo)流、截流。對于樁號0+970處D1000管涵，施工前在新建管涵東側(cè)做一道寬深=，然后筑土圍堰截流。導(dǎo)流渠、截流圍堰具體布置詳見施工平面布置圖。三、排水溝施工方法在道路北側(cè)樁號約0+490至建設(shè)河段設(shè)置排水溝，為混凝土結(jié)構(gòu)，采用C25鋼筋砼底板，下設(shè)塘渣墊層。 排水溝土方開挖、回填施工同排水溝槽，前已述。 第二節(jié) 道路及附屬工程施工方法主要包括道路和道路擋墻、道路鋼管欄桿。斷面設(shè)計包括人行道、非機(jī)動車道、機(jī)動車道及分隔帶幾部分。道路工程緊跟在排水施工和配套管線埋設(shè)之后進(jìn)行，根據(jù)工期要求,排水工程不同段落完成后即可進(jìn)入實(shí)施。施工準(zhǔn)備： 施工放樣：在排水工程測量放樣基礎(chǔ)上，利用臨時測量控制網(wǎng)，按設(shè)計圖要求，分別作好軸線、邊線、高程的測量放樣。 組織施工機(jī)械、材料進(jìn)場。 土路基：施工前應(yīng)清除表層約30cm厚的雜填土或耕植土。路基填土不得含有樹皮、草根等雜物，粒徑超過10cm的應(yīng)打碎，有機(jī)質(zhì)的燒失量不得大于5%。處理方法：先圍堰、抽水、清淤后，鋪排40cm厚塊石，以碎石嵌縫，機(jī)械壓實(shí)后上部再回填50cm宕渣，然后鋪設(shè)一層土工擱柵，再一層素土一層宕渣回填壓實(shí)至設(shè)計路基頂面，每層壓實(shí)厚度不大于30cm。待一段路基平整完成后，即可進(jìn)入碾壓。路基土質(zhì)中不得含有有機(jī)質(zhì)。路基壓實(shí)度按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。具體按《城市道路設(shè)計規(guī)范》。宕渣層：宕渣層厚機(jī)動車道為30cm、非機(jī)動車道為25cm，所有石塊粒徑應(yīng)級配合理。宕渣層所有石塊粒徑應(yīng)級配合理。對于粒徑過大宕渣，采用人工現(xiàn)場破碎；對于含雜質(zhì)過多宕渣，采用人工剔除雜質(zhì)或不得運(yùn)輸進(jìn)場；對于粗細(xì)料集中、級配達(dá)不到要求的，采用人工配合機(jī)械拌和處理。碾壓應(yīng)均勻、到位。碾壓完成后，即可進(jìn)入相關(guān)試驗(yàn)，宕渣層頂部回彈模量（承載板）值達(dá)到設(shè)計要求。水泥穩(wěn)定碎石層：5%水泥穩(wěn)定碎石層車行道厚30cm、非機(jī)動車道為25cm、人行道厚20cm。 5%。水泥穩(wěn)定碎石層澆筑邊模是以鋼模（槽鋼、型鋼）支立。水泥穩(wěn)定碎石按重量比拌和后，予以攤鋪。拌和時用水不宜偏多，以稍干為宜。碾壓以1215T壓路機(jī)進(jìn)行?；鶎釉跀備佭^程中按“寧高勿低”和“寧鏟勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁貼落找補(bǔ)。水泥穩(wěn)定碎石層澆筑后，即可養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)禁車輛通行。基層壓實(shí)度5%水泥穩(wěn)定碎石層不小于97%，其頂部彎沉值要求：。平、側(cè)石在安裝前先進(jìn)行外觀檢查和抗壓試驗(yàn)，均合格后方可進(jìn)行鋪設(shè)。平、側(cè)石無明顯色差，勾縫均勻美觀，線條順直，高程正確。平石雨天表面不積水。 人行道板結(jié)構(gòu)為6cm透水磚（20106cm）+3cmM10水泥砂漿。板片安放應(yīng)平整穩(wěn)固，并注意如下事項(xiàng)： ①檢查基礎(chǔ)是否符合要求，做好基層清理工作，對基層灑水濕潤。③地面找好標(biāo)高，拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊。⑤鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，板間縫寬不大于3mm，并用木錘敲擊平實(shí)，如發(fā)現(xiàn)空隙，板凹凸不平或接縫不直，應(yīng)將板塊掀起加漿，減漿或理縫。安砌時方塊安放應(yīng)平整穩(wěn)固，不得有翹動，與兩側(cè)及樹池側(cè)石交接應(yīng)平順。提示肓道和行進(jìn)肓道布置應(yīng)合理。瀝青路面施工:在道路平、側(cè)石完工后，進(jìn)行瀝青砼施工，本工程面層均采用拌合式瀝青砼施工，瀝青砼厚度機(jī)動車道為15cm(6cm粗粒式+5cm中粒式+4cm細(xì)粒式)、非機(jī)動車道為9cm(5cm中粒式+4cm細(xì)粒式)。為了保證路面縱橫斷面高程符合要求，應(yīng)在路面底層（基層表面）上側(cè)設(shè)5m*5m控制網(wǎng)以控制高程，并按虛厚在主側(cè)石上彈出路邊虛鋪高程，保證路面平整度，防止積水。瀝青混凝土攤鋪前在道路基層頂面上鋪灑透層瀝青，透層瀝青應(yīng)采用PC2慢裂撒布型乳化瀝青，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5009296）。瀝青砼混合料由瀝青加工廠拌制而成。瀝青混合料到達(dá)工地溫度應(yīng)控制在130℃150℃，攤鋪長度視溫度情況而定，當(dāng)氣溫較高時，為50100m左右；氣溫較低時，以3040m為宜。調(diào)節(jié)平整厚度的人員待攤前56m時應(yīng)用折尺插入攤鋪層內(nèi)，測定其厚度如發(fā)現(xiàn)厚度不均時，應(yīng)及時調(diào)整摟平，使其達(dá)到設(shè)計要求，攤鋪分層盡量減少接茬。瀝青混合料的輾壓溫度：開始輾壓溫度不得高于100℃120℃，壓實(shí)后不低于70℃。碾壓方法采取先輕后重，先邊后中，先慢后快，先用8T兩輪壓路機(jī)碾壓，速度2535米/分，壓至無明顯輪跡時，再用12T壓路機(jī)碾壓，速度同上，壓至砼料穩(wěn)定堅(jiān)實(shí)。行駛不得拐死角，以免使瀝青混合料擠出擁起和裂紋。碾壓時，碾輪保持清潔。以免粘輪，切忌用量過多，浸蝕路面，碾壓不到之處，如雨水井、窨井周圍局部邊沿地方應(yīng)用手扶式振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，達(dá)到平整密實(shí)為止。碾壓終了的瀝青砼面層應(yīng)表面平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、擁擠、爛邊、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象。瀝青砼面層的壓實(shí)度、厚度、平整度、寬度、中線高程、橫坡、井框與路面高差指標(biāo)的允許偏差應(yīng)符合GB5009296標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。面層壓實(shí)度不小于95%。二、道路擋墻本工程在一號橋（建設(shè)河橋）的東、西橋臺背后兩端道路的南、北兩側(cè)每側(cè)10m范圍內(nèi)設(shè)置擋墻，擋墻與橋梁橋臺相連。在道路樁號0+970處管涵進(jìn)出口兩端管涵兩側(cè)每側(cè)5米，涵側(cè)道路擋墻共20米。擋土墻結(jié)構(gòu)由下至上為：20cm碎石墊層+ M10漿砌塊石基礎(chǔ)+ M10漿砌塊石墻身+20cmC20砼克頂+青石欄桿擋墻施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→基槽開挖→碎石墊層→漿砌塊石基礎(chǔ)→墻身→勾縫→墻背回填→克頂→青石欄桿施工準(zhǔn)備：溝槽開挖前應(yīng)作好降水、放樣、材料、機(jī)械的準(zhǔn)備工作?；坶_挖、碎石墊層施工方法參照排水管線相關(guān)施工方法，前已述。駁坎塊石采用新鮮塊石，要求強(qiáng)度達(dá)到Mu30。 駁坎采用人工砌筑，漿砌時所用的砂漿采用拌漿機(jī)拌和，用手拉翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)到砌筑所在地的鐵板上供筑時用。周圍設(shè)50CM級配碎石反濾層。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，堅(jiān)縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實(shí)。擋墻墻身，應(yīng)在砂漿初凝后，養(yǎng)生7d左右，在此期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。力求美觀、大方、線條順直。嚴(yán)禁回填淤泥質(zhì)土和垃圾。擋墻邊1m以內(nèi)嚴(yán)禁用壓路機(jī)碾壓。同時作好養(yǎng)護(hù)。青石欄桿青石欄桿結(jié)構(gòu)、尺寸等同橋梁欄桿，青石欄桿安裝方法同橋梁欄桿安裝，具體方法詳見第四節(jié) 橋梁施工方法 中敘述的有關(guān)內(nèi)容。道路鋼管欄桿施工工序：測量放樣→基坑開挖→砼澆筑→欄桿加工→組裝焊接→現(xiàn)場安裝測量放樣 按設(shè)計圖，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，放出護(hù)欄、基礎(chǔ)位置大樣，并用水準(zhǔn)儀測出各部位高程，作出中心線急高程標(biāo)示樁?；娱_挖由于基坑較淺（），基坑開挖施工同排水溝槽，前已述。砼拌和時嚴(yán)格按配合比配料和按拌和操做規(guī)程拌和，同時作好原材料測試和現(xiàn)場用料控制。C、砼運(yùn)至現(xiàn)場后由人工運(yùn)至基坑，用振動棒振搗密實(shí)、到位。一般振動時間約為2030S，在一個部位振動完畢后，要緩慢，勻速地邊振動邊上提，不要提升過快。D、砼養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋麻袋或布?xì)?，上部澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。材料在加工棚內(nèi)按設(shè)計要求尺寸進(jìn)行加工，切割加工時應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、交接處接口嚴(yán)密。對于現(xiàn)場尺寸與設(shè)計不同的，單獨(dú)加工和堆放。組裝和焊接時保證各構(gòu)件位置準(zhǔn)確，焊縫強(qiáng)度牢固、表面光潔、美觀。（2）焊接工作宜在室內(nèi)進(jìn)行，濕度不宜高于80%，且符合焊接環(huán)境溫度要求。（3）焊接材料可按經(jīng)過焊接工藝評定合格的工藝要求選用，并應(yīng)滿足下列要求：a、焊劑、焊條必須按規(guī)定烘干使用；b、焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈；c、焊劑的粒度，~，~。e、焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，清除范圍應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。g、對返修焊后的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻順，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。i、所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂縫、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。安裝時將欄桿放在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件上，調(diào)整其高程和軸線，使欄桿高程準(zhǔn)確、中線順直，然后將欄桿固定牢固，再將立柱焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件上。第三節(jié) 橋梁施工方法本工程道路范圍內(nèi)設(shè)置一道橋梁—一號橋（建設(shè)河橋）。橋基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。結(jié)合工期要求、本段地質(zhì)情況及樁徑大小，擬采用GPS15型鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。圍堰擬在西側(cè)橋臺向東6m、東側(cè)橋臺向西6m位置沿河道縱向做兩道圍堰，縱向圍堰兩端做橫向圍堰與河岸連接，中間預(yù)留7m左右河道作為河道流通通道。上述圍堰具體布置詳見施工平面布置圖。板樁頂部縱向采用28槽鋼與板樁焊接連接、沿縱向每3m設(shè)置24槽鋼與縱向28槽鋼焊接拉接。 ，基本與原地面同高。 橋梁施工，擬安排在枯水季節(jié)實(shí)施。布置泥漿池:布置泥漿池要滿足施工需要，擬在擬建橋的東西兩側(cè)設(shè)置（詳見施工平面布置圖），泥漿須根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)制，粘土的選擇宜采用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤土或接近地表的粘土，但盡量就地取材。成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。對泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土，作外運(yùn)處理。~2米。護(hù)筒埋設(shè)好后必須檢測其平面位置偏差，護(hù)筒中心軸線與樁位中心線偏差應(yīng)小于5cm，不符合要求時應(yīng)校正或重新埋置。 鉆孔:鉆機(jī)安裝就位前，需進(jìn)行樁位復(fù)測，以保證就位準(zhǔn)確，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。并且調(diào)平鉆機(jī)，在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或移位，應(yīng)及時糾正。開始鉆孔時進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒腳下1米之后可按土質(zhì)情況，以正常速度鉆進(jìn)，在不同地質(zhì)層鉆進(jìn)時應(yīng)靈活采用相應(yīng)措施。鉆進(jìn)過程應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時凈化和補(bǔ)充泥漿。鋼筋籠制作、安裝:鋼筋籠在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)分段加工，運(yùn)到現(xiàn)場后焊接加長，鋼筋籠制作采用內(nèi)側(cè)加勁箍成型法，按設(shè)計尺寸制作好加勁箍圈，每間隔2米一個，標(biāo)出主筋的位置。在一根主筋上焊好全部加勁箍后。鋼筋籠吊放采用吊機(jī)進(jìn)行，鋼筋籠分段制作，吊放入孔時進(jìn)行焊接接長，鋼筋籠節(jié)段焊接焊接長度大于10d，接縫錯開100cm且須保證大于40d，焊接質(zhì)量良好，對有進(jìn)行超聲波檢測要求的鉆孔樁在制作安放鋼筋籠的同時需將聲測管安裝好，其接頭處必須保證連接緊密不漏水。鋼筋籠制作和安裝允許偏差為：主筋間距：177。20mm；骨架外徑：177。%；骨架保護(hù)層厚度：177。20mm； 骨架底端高程：177。水下混凝土灌注:水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行，導(dǎo)管內(nèi)徑300mm，導(dǎo)管使用前需按規(guī)定進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，符合要求方可使用。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗和儲料斗，其容量應(yīng)滿足首批混凝土的數(shù)量要求，即應(yīng)使首批混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。鉆孔灌注樁施工工序圖測量放線，定樁位埋設(shè)護(hù)筒