【正文】 桿前應校核立桿的垂直度，每個方向裝設立桿后，隨即裝設第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，將扣件固定→按上述要求依次延伸搭設直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量要求后再進行第二步水平桿安裝直到完成→隨后按搭設進程及時裝設剪刀撐。 2)對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。 4)根據(jù)立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭設掃地桿水平縱橫加固桿，每步縱橫向水平桿必須通過承插節(jié)點連接拉通。 6)水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于 200mm。 8)立桿管件的連接應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm。立柱上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 。 11)模板承重架應與已澆注的砼墻作為接結(jié)節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。 13)立柱平面布置圖三、模板安裝 (1)板底模采用 15mm 膠合板，板底平板模鋪設在 6080 松木方上，6080 松木方擱置在 φ48 雙鋼管托梁上。固定后在其上安裝板底龍骨。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及對拉螺栓。 B、側(cè)模必須有壓腳板拉線通直將側(cè)模釘固。砼澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時，應隨澆隨搗隨平整，砼不得堆積在泵送管路出口處。 (2)高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 (1)模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 3)構(gòu)造簡單、裝拆方便。 4)模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿。 6)模板應構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝 及養(yǎng)護等工藝要求。 2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土頂板，模板應按設計要求起拱。 3)固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確；注意控制模板安裝的偏差。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。 5)模板安裝和預埋件，預留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。 (3)模板支撐組裝完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查，并必須符合本方案設計要求及規(guī)范要求： 1)承插式鋼管腳手架設置情況是否按本方案搭設； 11 / 44 2)縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 3)底座、托頂螺旋桿伸出長度； 4)扣件牢固情況； 5)安全設施、墊木情況。 (2)本工程由于高支模架支設在底板鋼筋混凝土(混凝土設計強度根據(jù)施工圖而定)上，為保證高大支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，混凝土達到設計強度的100％后才能拆除。 (4)側(cè)模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，局部加設回頭頂。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆側(cè)模時，操作人員站在等拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴禁在同一垂直平面上操作。 (9)拆除鋼管支架前，清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物件等雜物。 (11)拆除模板和支頂時，先將支架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動腳手架。 (12)鋼管支架的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行： 1)鋼管支架的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行； 2)同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序進行。 4)工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品. 5)拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內(nèi)，交又支撐應先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。 二、模板的清理維修、存放 (1)模板清理維修 拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴重破損的予以更換。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。 2)堅持每次使用后清理板面。 4)材料應按編號分類堆放。第九章 高支模施工的安全管理一、高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu)13 / 44 為了高支模施工能安全、高效的進行，決定成立高支工專項管理小組，其中呼石磊同志為第一責任人： 組長：呼石磊 副組長：陳永泉 鄒輝 組員：劉銘、譚旭成、涂啟平、劉勝賢公司管理部門項目經(jīng)理朱嘉嵐生產(chǎn)經(jīng)理曾紹輝技術(shù)負責赫亞楠施工員 質(zhì)量員 安全員 造價員 材料員 測量員資料員施工隊伍二、高支模的安全管理措施 (1)經(jīng)本項目經(jīng)理和技術(shù)負責人對本工程情況分析后，決定采用承插式鋼管支架。 (3)對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。搭拆支架時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。 (6)高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，從搭設的上下梯進入工作面。 (8)支撐系統(tǒng)安裝應一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 (10)可調(diào)底座、項托處采取措施防止破砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。 (12)應避免裝卸物料到模板支撐或支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 (14)操作層旋工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在鋼管支撐上集中堆放模板、朽木、鋼筋等物件。 (15)在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。 (16)高支模安裝完畢后，由班組自檢、項目部專檢后通知相關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理單位，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。 2)底座是否松動。 4)安全保護措施是否符合規(guī)范要求。泵送砼時，應隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 (20)拆除時應采用先搭后拆，后搭先拆的施工順序。 (22)施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接觸。 (24)混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人具進入支撐架內(nèi)。 底座是否松動，立桿是否懸空。 架體垂直度。 安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 二、監(jiān)測點布設 在各高支架跨度的中部設置 1 個監(jiān)測剖面。監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。在砼初凝前后及砼終凝前后也應實施實時監(jiān)測，監(jiān)測時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 承插式鋼管腳手架高支摸搭設允許偏差及監(jiān)測變形預警值序號項目 搭設允許偏差變形預警值檢查工具1 立桿鋼管彎曲 3mL≤4m4mL≤≤12mm≤20mm/ /2 水平桿、斜桿的鋼管彎曲 L≤ ≤30mm / /3 立桿全高度 絕對偏差≤50mm10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺4 立桿腳手架高度 H 內(nèi) ≤12mm 10mm 吊線及卷尺5 支架水平位移 / 10mm 經(jīng)緯儀及鋼板尺 四、當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過此表預警值時立即停止?jié)仓牛枭⑷藛T，并進行加強固處理。澆搗作業(yè)一般安排在白天且氣溫較低時進行，各專業(yè)負責人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 2)模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠。符合規(guī)范要求。 17 / 44 4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習；由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 6)混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。澆筑速度應控制在 ／h。 3)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，下沉為宜。5)側(cè)墻及頂板底部位要用 30 或 50 插入式振動搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大干板厚．振搗完畢后用 1．5～4m 刮尺刮平。(3)大體積混凝土施工措施及保溫養(yǎng)護措施 1）水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥、大壩水泥、粉煤灰水，并控制水泥用量。夏季砂、石料堆設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。4）減小分層厚度，加快混凝土散熱速度。常溫施工時混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護；當溫度低于 5176。有降雨雪時，為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上面應覆有不透水遮蓋。 7）在混凝土內(nèi)設立 2～3 根 φ25mm 鋼管，端頭封堵，深入混凝土中心，鋼管內(nèi)灌滿水，利用溫度計測出混凝土表面溫度和內(nèi)部穩(wěn)度差，控制溫差不大于 25176。8）混凝土降溫速度不大于 176。9）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20176。 10)養(yǎng)護時間不少于 14d。同條件養(yǎng)護試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。 (5)質(zhì)量要求 1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 5)預留洞避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 7)澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 9)做好混凝土澆筑記錄。 第十二章 安全文明施工措施19 / 44一、預防坍塌事故的安全技術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設計出錯，不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取以下措施： (1)模板作業(yè)前，按設計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。 (4)頂面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (6)拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 (2)高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。 (3)高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。不準攀爬腳手架上下，也不準從高處跳上跳下。不準留探頭。 (6)登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。 (2)安裝和拆除模板時，周圍應設安全網(wǎng)或搭設腳手架和加設防護欄桿，在臨街及交通要道，應設警示牌，并設專人維持安全，防止物體墜落傷及行人。 (4)高支模搭設，不能上下拋擲物件，所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋(套)內(nèi)。 預防火災安全技術(shù)措施 制定安全防火措施，增強工人安全防火意識： (1)成立項目安全防火責任小組 (2)做好現(xiàn)場安全防火的宣傳工作，利用黑板報、宣傳標語，現(xiàn)場一些安全防火知識學習活動。 (4)每周對員工、工人進行安全防火教育，對新進場的工人做好安全防火培訓，合格后方可進場，通過列舉各種鮮明的例子，警惕員工和工人在安全防火方面引起重視。 (6)作業(yè)區(qū)嚴禁動火，需要動火作業(yè)必須向項目部辦理動火報批手續(xù)。 21 / 44四、文明施工措施 所有施工人員進入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進行操作。 支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 拆模間歇時應將松開的部位和模板運走、防止墜下傷人。拆外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。兩塊大模板應采用板面對板面的存放方法，長期存放應將模板聯(lián)成整體，對沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，應存放在專用的堆放架上，或者平一臥堆放、嚴禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人。 模板安裝時，應先內(nèi)后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。 里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空