【正文】 2:00六、模板體系概述 本工程復(fù)合保溫板外模保模一體模板體系從本工程的一層外墻開始使用。模板常用的尺寸有：400/300/200/150/1002400、400/300/200/150/1002700、400/300/200/150/1001100、400/300/200/150/1001000、400/300/200/150/100900、400/300/200/150/100800、400/300/200/150/100700、400/300/200/150/100600、400/300/200/150/100500等。內(nèi)模鋁合金模板體系選用 （1）鋁模板選用6061—T6鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處≥。 （3）墻、柱模采用雙向可調(diào)支撐，直徑48mm、壁厚≥2mm。 （5）樓板采用早拆模系統(tǒng)（早拆頭）。對(duì)拉螺桿的定位膠塞可重復(fù)利用。 （8）鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)。 （10）鋁模板表面進(jìn)行整平、打磨、。 ⑶外楞水平布設(shè)，背楞用兩條6040矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。 ⑷采用成品φ16的對(duì)拉螺桿，橫向及豎向間距均隨水平鋼楞，兩端在螺栓外各露100mm長。使模板內(nèi)支撐基本滿足雙向間距≤500mm。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺陷，如缺棱、掉角、裂紋、變形等。 復(fù)合保溫外模板安裝工藝流程： 繪制排板圖→鋼筋綁扎驗(yàn)收→支內(nèi)?！惭b底部找平支托→大角找正→依次排板→安裝連接件（打保溫釘）→與鋼筋連接固定→打?qū)邸惭b豎向次楞→安裝水平雙鋼管主楞→模板精調(diào)找正→對(duì)拉緊固→蓋企口板→澆筑混凝土?？刂凭€在樓面鋼筋安裝前監(jiān)理需按控制線復(fù)核墻梁位置（如圖）。 ⑵墻、柱、梁支撐:①墻、柱側(cè)模采用背楞和對(duì)拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距≤300，兩道背楞間距≤700。a. 墻板安裝前做好表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。c. 按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，采用上拉下頂方式。d. 安裝過程中遇到墻體模拉桿位置，需要將膠管及杯頭套住拉桿，兩頭穿過對(duì)應(yīng)的模板孔位。f. 在墻模頂部轉(zhuǎn)角處，固定線錘自由落下，線錘尖部對(duì)齊樓面垂直度控制線。 ②柱、墻體模板兩側(cè)安裝斜支撐，斜支撐間距不大于3000mm，寬度≥3000mm的墻體須設(shè)置不少于兩根斜撐，樓板上預(yù)留斜撐固定預(yù)埋件）（如下圖）。 ④梁底支撐配用早拆獨(dú)立鋼支撐，支撐間距≤1300mm（如下圖）。 梁底支撐頭 ⑥梁采用成品內(nèi)撐或砼內(nèi)撐，間距≤ 800mm。a. 樓面對(duì)角線檢查無誤時(shí)，開始安裝樓面模板，為了安裝快捷，樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時(shí)固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。 ②二次結(jié)構(gòu)飄板鋼筋預(yù)留：兩鋁模板用螺栓固定，中間夾膠合板墊片控制間距。 ②用背楞對(duì)拉，間距≤1000mm 。 (5)樓梯支撐:樓梯模板除休息平臺(tái)半開放外，采用全封閉方式，支撐間距≤1300mm1300mm。 （7） 電梯井墻板模板支設(shè)電梯井內(nèi)，加工制作定型操作平臺(tái)，提高施工操作的安全保障。墻板鋁模采用背楞加固以及對(duì)拉角鐵，安全措施主要是施工現(xiàn)場細(xì)目安全網(wǎng)和水平安全網(wǎng)。底盒和止水節(jié)用膠帶紙封閉?；炷翝仓瓿珊笤趯?shí)體上原位標(biāo)注，自檢對(duì)合格部位使用紅色標(biāo)注，并在平面圖上記錄存檔。b. 檢查墻身對(duì)拉螺絲是否擰緊。 （11）模板拆除模板澆筑完后，上層墻柱鋼筋完，方可進(jìn)行拆除，傳遞至上層。（2）復(fù)合保溫外模板的裁割，對(duì)無法使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模板的邊角部位，在現(xiàn)場根據(jù)排板圖并結(jié)合工作面的實(shí)際放樣，進(jìn)行裁割下料，切割板最小寬度不宜小于150mm，如強(qiáng)度不能滿足運(yùn)輸和安裝要求時(shí)，還應(yīng)根據(jù)使用情況實(shí)際調(diào)整。找平支托，既可作為復(fù)合保溫外模板安裝的支托，又能有效控制保溫外模板的就位標(biāo)高，同時(shí)控制水平度。（5）依次排板：大角找正后，即可按照排板圖設(shè)計(jì)的位置、規(guī)格、塊數(shù)依次將板放置就位。（7）與鋼筋連接固定：用鋼筋綁扎絲把板的連接件與墻體鋼筋連結(jié)，使復(fù)合保溫外模板進(jìn)一步準(zhǔn)確就位和固定。（9）安裝豎向次楞：豎向次楞采用4040mm的方管，大面貼向模板，水平間距≤200mm。（10）安裝水平主楞：水平主楞用兩條60X40矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚≥2mm，位置及數(shù)量與內(nèi)模主楞對(duì)應(yīng)。（11）模板精調(diào)找正：在對(duì)拉緊固前，應(yīng)對(duì)內(nèi)、外模板進(jìn)行一次復(fù)核及精調(diào)校正。（13）蓋企口方管： 每層復(fù)合保溫外模板應(yīng)比混凝土現(xiàn)澆面低出50mm，使外模板與混凝土形成上下錯(cuò)口。九、施工控制要點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)： 內(nèi)鋁模板控制要點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)： 鋁模板安裝前應(yīng)向班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位人員認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工，鋁模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。其中在墻柱邊線外(200mm)彈設(shè)控制線，可檢查模板的編位和方正。（3）墻柱鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)注意不得超出保護(hù)層、交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，整體要校正垂直，不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。（5）模板的找平，應(yīng)保證模板的底部高度一致，墻體標(biāo)高高差應(yīng)控制在177。（6）在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф8鋼筋定位，中間每隔2－3m也應(yīng)焊接一個(gè)定位筋。對(duì)拉螺桿外附4道背楞，轉(zhuǎn)角處設(shè)置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)的順直光滑，墻柱根部加裝壓角木條（抹砂漿也可以）。（8）墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對(duì)墻模板的水平標(biāo)高及垂直度作初步調(diào)整。（9）梁底模安裝時(shí)先在地面拼接，后整體安裝，兩端通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。梁底矯正后再安裝梁側(cè)模板。（12）樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時(shí)固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。（13）梁板綁扎鋼筋時(shí)不得隨意撬動(dòng)或拆除模板，如有需要與鋁模相關(guān)負(fù)責(zé)人溝通處理。鋁模板傳遞預(yù)留洞口不得留設(shè)在廚房衛(wèi)生間等有防水要求的部位。（16）鋁模板隔離劑的選用為保證混凝土成型效果，本工程鋁模板表面采用粉末噴涂，如涂層有脫落現(xiàn)象為防止鋁模板表面和砼發(fā)生反應(yīng)和后期的拆模方便，在鋁模板表面涂上一層水性的脫模劑。 復(fù)合保溫外模板施工控制要點(diǎn)及操作注意事項(xiàng)（1）首層預(yù)埋底托螺栓和上面各層預(yù)留的底托螺栓孔要盡可能靠上，使托底主楞靠近模板底邊，使模板底邊緊固有效。（3）復(fù)合保溫外模板大角板的提前固定，應(yīng)在安裝前提前安裝連接件。（5）連接件（保溫釘）要按預(yù)留孔上足，不得遺漏，在距板的邊緣應(yīng)不少于50mm，遇有洞口處要適當(dāng)增設(shè)連接件。（6）外保模安裝后要在先前打孔位置安裝保溫釘，保溫釘規(guī)格為∮8，壓入保模內(nèi)，每平米不少于5個(gè)保溫釘。 ②在復(fù)合保溫外模板對(duì)縫處的兩側(cè)，放置兩列預(yù)制水泥控制塊，保證復(fù)合保溫外模板對(duì)縫處的平整，同時(shí)保證剪力墻的截面尺寸。（7）對(duì)外保溫模板打?qū)讜r(shí)，要認(rèn)真控制和把握電鉆進(jìn)入的方向，使內(nèi)、外模板的孔上、下、左、右不得出現(xiàn)大的偏差，避免對(duì)拉絲斜拉現(xiàn)象；打孔應(yīng)使用麻花鉆頭，不得使用沖擊鉆頭，避免摧爛外保溫模板。（9）在對(duì)拉緊固前，必須對(duì)內(nèi)、外模板進(jìn)行一次認(rèn)真的復(fù)核，檢查其就位、垂直、墻面通直及墻面平整情況，進(jìn)行準(zhǔn)確的精調(diào)校正，避免緊固后返工。（10）企口方管有三重作用： ①使復(fù)合保溫外模板與混凝土的接縫錯(cuò)開，避免或減少上層混凝土澆筑時(shí)的漏漿； ②有利上層復(fù)合保溫外模板的安裝定位； ③保護(hù)復(fù)合保溫外模板在混凝土澆筑時(shí)免遭振搗棒等對(duì)其損壞。企口方管在安裝前要涂刷模板脫模劑，防止拆模時(shí)損壞混凝土邊角。（1）所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；（2）保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動(dòng)；（3）檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；（4）檢查對(duì)拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固?；炷列栌谜駝?dòng)棒振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。在混凝土澆筑期間要注意以下事項(xiàng)：（1）由于振動(dòng)引起銷釘、銷片脫落；（2）由于振動(dòng)引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；（3）保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。 十一、模板的拆除 鋁模板首次拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后方可拆模： (1）梁、178。鋁模早拆體系對(duì)非承重構(gòu)件或部位，模板最早拆除時(shí)間不少于36小時(shí)。 鋁模承重部位支撐拆除時(shí)的砼強(qiáng)度要求如下：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）1板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥1002梁、拱、殼≤8≥75＞8≥1003懸臂構(gòu)件—≥100 拆除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以拆除墻柱側(cè)模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓是用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板連接的銷釘，用撬棍撬動(dòng)模板，使模板和墻體脫離。拆除頂模：一般情況下36~48h以后可以拆除頂模。拆下的模板和配件及時(shí)清理，搬運(yùn)至上一層同一位置平放疊好。 堆放：清除完的模板運(yùn)到下一個(gè)安裝點(diǎn)以后，以正確的順序疊放在合理的地方。 拆除平模外圍起步板：只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。 鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（3）拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。（5）拆下的鋁板應(yīng)立即清理鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。（7）拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 模板拆除應(yīng)注意事項(xiàng):（1）堅(jiān)持“先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、從上而下”的拆模原則。對(duì)沾有砼的模板采用清潔劑清洗,嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面。 （3）拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。 （5）拆下模板應(yīng)立即清理模板上的污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。⑺拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，并通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。十二、材料的進(jìn)場、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存及使用：復(fù)合保溫外模板的長途運(yùn)輸應(yīng)打包；材料進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)先驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)；現(xiàn)場應(yīng)分類儲(chǔ)存平放碼垛，在平整干燥的場地上，最高不超過20層；最好搭設(shè)防護(hù)棚儲(chǔ)存保模。保模進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目有長度、寬度、厚度、板面平整度、板側(cè)平直度。鋁模進(jìn)場檢驗(yàn)配件數(shù)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行全數(shù)檢查在進(jìn)行拼裝。 外模板復(fù)合保溫系統(tǒng)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供該系統(tǒng)的建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)認(rèn)定證書和復(fù)合保溫外模板的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 復(fù)合保溫外模板進(jìn)場時(shí)應(yīng)對(duì)其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣送檢。 復(fù)合保溫外模板的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密，板在澆筑混凝土過程中不得位移、變形。 施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、孔洞等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。 鋁模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。制定嚴(yán)格的測量控制方案。 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。 及時(shí)觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。1鋁模質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。10鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查十四、質(zhì)量控制措施現(xiàn)場管理措施質(zhì)量保證體系是運(yùn)用科學(xué)的管理模式， 施工質(zhì)量控制體系是按科學(xué)的程序運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)的基本方式是PDCA的循環(huán)管理活動(dòng)，它是通過計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理四個(gè)階段把經(jīng)營和生產(chǎn)過程的質(zhì)量有機(jī)地聯(lián)系起來，而形成一個(gè)高效的體系來保證施工質(zhì)量達(dá)到目標(biāo)的保證。 在目標(biāo)計(jì)劃制定后，各施工現(xiàn)場管理人員應(yīng)編制相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)在施工班組中實(shí)施，在實(shí)施過程中進(jìn)行方式、方法的調(diào)整，以使工作標(biāo)準(zhǔn)更加完善。 在實(shí)施完成后，對(duì)成型的建筑產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查原因，對(duì)不同問題進(jìn)行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進(jìn)行討論，并產(chǎn)生改進(jìn)意見，再根據(jù)這些改進(jìn)意見促使施工工序進(jìn)入下次循環(huán)。嚴(yán)禁不合格材料及未檢材料用于工程中。 （3）各級(jí)管理人員必須持證上崗，特種人員如：架工等也必須有相應(yīng)的上崗證。 （5）施工過程杜絕質(zhì)量通病，工程細(xì)部應(yīng)按公司要求執(zhí)行，確保工程的使用功能和觀感效果。（7）模板底部找平：柱墻模板的底部沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿找平，以保證模板水平、垂直度和防止漏漿。12～216。并且在墻筋上點(diǎn)焊216。14鋼筋撐棍＠600作撐棍控制墻邊線。 質(zhì)量要求及質(zhì)量通病的預(yù)防： 質(zhì)量要求 ①構(gòu)件的截面尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，組裝的模板尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)尺寸要求。對(duì)架體直接坐在樓板上時(shí)要求對(duì)樓板的強(qiáng)度進(jìn)行符合驗(yàn)算，對(duì)架體坐在回填土上時(shí)，要嚴(yán)格分層夯填，控制其的密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求，并在下部鋪設(shè)