【正文】 臨時(shí)通行。（6）林邦隧道右洞出口左右側(cè)防護(hù)：2016年10月16日—2016年11月15日。（8）右洞貫通時(shí)間：2016年11月30日。封閉林邦隧道左洞通行車輛，將通行車輛導(dǎo)行至新增林邦村道。林邦隧道全線完工：2016年12月31日。表32施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)別名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1空壓機(jī)20m3/h臺(tái)22簡易鉆孔臺(tái)車工20型鋼自制臺(tái)13襯砌模板臺(tái)車臺(tái)2左右線各一臺(tái)4雙液注漿泵HFV5D臺(tái)65風(fēng)鉆YT28臺(tái)206風(fēng)鎬G10良好157管棚鉆機(jī)YGL100A臺(tái)28襯砌臺(tái)車全斷面臺(tái)19射流通風(fēng)機(jī)75kw臺(tái)210挖掘機(jī)1m3臺(tái)211裝載機(jī)ZL50臺(tái)212自卸汽車載重20t臺(tái)513混凝土攪拌運(yùn)輸車8m3臺(tái)514混凝土噴射機(jī)TK5005C臺(tái)215污水泵AS型臺(tái)716插入式振搗器ZNW50臺(tái)1017混凝土輸送泵HBT60臺(tái)118蛙式打夯機(jī)臺(tái)219變壓器800KVA臺(tái)120電焊機(jī)BX500臺(tái)521全站儀徠卡臺(tái)122水準(zhǔn)儀蘇州S2臺(tái)123收斂儀SWJⅣ臺(tái)124壓路機(jī)YZ20B臺(tái)125發(fā)電機(jī)100KVA臺(tái)126工程地質(zhì)鉆機(jī)100型臺(tái)6套管護(hù)壁說明：BK7+～BK8+050段地表加固處理所需機(jī)械設(shè)備配置與洞內(nèi)施工統(tǒng)籌安排，未單獨(dú)考慮。本工程共分為3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化架子隊(duì)，詳細(xì)需求見表34序號(hào)項(xiàng)　　　目人數(shù)備　　　注一開挖作業(yè)班1工班長32司鉆工243安裝錨桿、鋼架184操作注漿泵45噴砼工206裝碴司機(jī)37汽車司機(jī)12小計(jì)84二襯砌作業(yè)隊(duì)1工班長32鋪底103鋪防水板104砼灌注12含臺(tái)車定位5砼泵司機(jī)66振搗工6混凝土澆筑7木　工48鋼筋工20小計(jì)71三其它工種修理工6電　工3電焊工8鉗　工4其　它10小計(jì)31合計(jì)186表34林邦隧道淺埋段施工人員配備表注：人員配備根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)加以調(diào)整，以滿足施工需要。并對(duì)參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。林邦隧道工程的電力由隔口村林邦村的高壓線路變壓器引入至隧道的進(jìn)出口各施工作業(yè)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況林邦隧道出洞口增加1臺(tái)630KVA變壓器。隧道動(dòng)力用電等級(jí)為380V，照明用電、成洞地段為220V，作業(yè)地段為36V，采用電纜線供電。隧道成洞地段采用220V/200W的高壓鈉燈，每隔20m安裝一盞,并要求每盞燈安裝一個(gè)開關(guān)。生產(chǎn)生活用水生產(chǎn)用水主要來源為山里泉水，用水管引入生產(chǎn)區(qū)高山水池，自高山水池接鋼管引致林邦隧道出口工作面。林邦隧道左線進(jìn)口BK7+～BK8+050地段洞頂原地面覆蓋層特別薄，且處于偏壓狀態(tài)。拆除工業(yè)廠房，將建筑垃圾全部清運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土場，測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙通過施工放樣，定出粘土回填區(qū)域，清表范圍縱向?yàn)锽K7+980～BK8+；橫向?yàn)樗淼乐芯€右側(cè)0～。采用20t自卸車將主線K6+400二次下穿段粘土運(yùn)輸至林邦隧道出口，采用人工及機(jī)械兩種方法相互配合進(jìn)行回填。壓路機(jī)壓實(shí)填方時(shí)，時(shí)速不得超過4km/h，碾壓6～8遍。反壓回填起點(diǎn)里程BK7+980，終點(diǎn)里程BK8+，寬約27m?；靥顟?yīng)分段依次施工，按一定的順序保持均衡上升。填筑過程中，測量工作應(yīng)同步進(jìn)行，隨時(shí)檢查控制填土面高程及填土厚度；對(duì)粘土層與層之間結(jié)合部處理要符合規(guī)范規(guī)定，保證層間結(jié)合牢固?；靥钔翍?yīng)超出加固區(qū)以外每側(cè)不少于50cm。施工時(shí)注意協(xié)調(diào)回填土與其他工序之間的施工順序與施工銜接。表41主要設(shè)備及材料一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量工作內(nèi)容備注1100型地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)6鉆孔2HFV5D雙液注漿泵臺(tái)6灌漿3低速攪拌機(jī)臺(tái)6儲(chǔ)漿4高速攪拌機(jī)臺(tái)6制漿5塑性袖閥管M16000注漿6機(jī)械式止?jié){塞個(gè)1600止?jié){注漿區(qū)域詳見下圖42注漿加固分區(qū)平面圖圖42注漿加固分區(qū)平面圖袖閥管施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)和本工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，注漿材料采用普通水泥漿，注漿袖閥管采用φ48PVC材質(zhì)材料，設(shè)計(jì)鉆孔孔徑φ90，鉆孔施工采用φ108套管跟進(jìn)鉆孔工藝。，:1～1：1，可根據(jù)施工需要加入外加劑。注漿前首先進(jìn)行注漿試驗(yàn)，如現(xiàn)場條件有變化，則根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)調(diào)整注漿參數(shù)，設(shè)計(jì)提供注漿參數(shù)表如下所列：表42注漿參數(shù)表序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值備注1鉆孔間距（1m）2水灰比:1～1：13漿液擴(kuò)散半徑1m（～）4注漿壓力～2MPa（～1MPa）5注漿終止標(biāo)準(zhǔn)終壓后保持10min6注漿方式后退式注漿7注漿分段長度30～50cm注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為加固范圍內(nèi)四周參數(shù)值施工工藝流程及操作要點(diǎn)（1）施工工藝流程圖搭設(shè)施工平臺(tái)測放孔位鉆機(jī)就位，校正方位角鉆進(jìn)成孔至設(shè)計(jì)深度配置攪拌套殼料注入套殼料制作袖閥管下入袖閥管配置攪拌固管止?jié){材料安裝止?jié){環(huán)，注入固管止?jié){料待 凝制備注漿液下入芯管，開環(huán)注漿自下而上進(jìn)行，分段間歇注漿全孔段注漿完成，沖洗袖閥管保護(hù)好袖閥管，必要時(shí)進(jìn)行后備注漿圖43袖閥管注漿施工工藝流程圖（2）袖閥管注漿施工方法1）、鉆孔a、成孔設(shè)備和鉆進(jìn)方法的選擇：地面注漿選用XY100型鉆機(jī)，針對(duì)較軟土層采用合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)方法成孔；針對(duì)硬土層和破碎巖層采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，該鉆機(jī)重量輕，利于遷移，并有較高的鉆進(jìn)效率。調(diào)整鉆機(jī)高度，立軸對(duì)正孔位，將鉆具放入孔口管內(nèi)，使孔口管、立軸和鉆桿在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。當(dāng)砂層較厚、孔內(nèi)塌孔時(shí)，用φ108mm套管護(hù)孔，待孔內(nèi)注入套殼料并下入袖閥管后，才將φ108mm套管提出孔外。b、依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時(shí)及時(shí)向管內(nèi)加入清水，克服孔內(nèi)浮力，順暢下入至孔底。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關(guān)鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進(jìn)行橫向注漿，又能在高壓注漿時(shí)，阻止?jié){液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料采用粘土和水泥配制，配比范圍為水泥：粘土：水=1::，漏斗粘度2426s；實(shí)際施工時(shí)應(yīng)通過多組室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)，選取最佳配比。套殼用量（m3）=πR（鉆孔半徑2袖閥管半徑2）H注漿段高度。d、固管止?jié){：在袖閥管外花管與孔壁之間的環(huán)狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止?jié){固管料，直至孔口返止?jié)鉂{為止。可采用水玻璃或氯化鈣作速凝劑。待凝時(shí)間控制在2~5天以內(nèi)。在加壓過程中，一旦出現(xiàn)壓力突降，進(jìn)漿量劇增，表示已經(jīng)“開環(huán)”。b、灌漿：采用雙栓塞芯管進(jìn)行灌漿。c、注漿時(shí)按先灌入稀漿后灌入濃漿的原則逐漸調(diào)整水灰比。并由下而上逐漸減小，視具體情況分別采用或作適當(dāng)調(diào)整。e、間歇注漿：全孔段注漿完成后，間歇一段時(shí)間再進(jìn)行第二次注漿，間歇時(shí)間控制在10~30min之內(nèi)。②發(fā)生竄漿或漿液漏失嚴(yán)重時(shí)，立即停止注漿。漿管口用膠布封上，以備在以后開挖過程中，地面出現(xiàn)沉降時(shí)，進(jìn)行重復(fù)注漿。①按施工方案做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工作；②做好技術(shù)交底工作。⑥鉆孔機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直鉆孔機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)整垂直度，保證垂直成孔；⑦嚴(yán)格控制注漿壓力，并由下而上逐漸減小，注漿壓力過小則效果不明顯，注漿壓力過大則造成漿液浪費(fèi)。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷卸壓，絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷；5）漿液目前一般以水泥漿為主，但有時(shí)也加入其他化學(xué)添加劑，一般說漿液硬化后對(duì)人畜均無害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療；6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。施工注意事項(xiàng)1）施工時(shí)，應(yīng)采取分序孔的注漿方式，并宜采用間隔跳孔、逐步約束、先下后上的注漿施工方法。：為了保證漿液不至于跑得太遠(yuǎn)，應(yīng)采用間歇定量分次注漿的方法。3）當(dāng)注漿量超過該孔加固土體體積20%還未達(dá)到上述終注標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，察看存在跑漿等問題，采取相應(yīng)解決措施，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。一旦發(fā)現(xiàn)地面有產(chǎn)生裂縫和抬升傾向，必須及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量。管棚設(shè)計(jì)參數(shù)1）鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管φ108mm，壁厚6mm，隧道左線進(jìn)口管棚長度為25m（含加長長度）。3）外插角：鋼管軸線與襯砌外緣線夾角35176。5）隧道縱向同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相臨鋼管的接頭至少須錯(cuò)開1m。管棚布置及林邦隧道管棚主要工程量等見下圖：圖44大管棚立面圖本次施工的林邦隧道的左線進(jìn)口共需材料如下：φ1086mm無縫鋼管：2920mφ1276mm無縫鋼管（導(dǎo)向管）：146mC25套拱混凝土：套拱鋼筋（HPB23HRB335）：、技術(shù)工藝套拱施工方法及工藝1）、施工放樣隧道套拱的施工放樣，主要是平面位置和縱斷面高程的放樣，平面位置放樣我們在套拱施作時(shí)采用全站儀對(duì)拱架進(jìn)行定位，確保能為管棚提供導(dǎo)向作用，縱斷高程的測量采用水準(zhǔn)儀，同時(shí)用全站儀校正安管斜度，確保套拱不侵入洞身。管棚棚套拱砼厚度為500mm；注意大管棚套拱的導(dǎo)向孔口管間距必須與大管棚中φ108mm的間距保持一致及管棚棚套中φ127mm孔口管的外插角度必須與大管棚的外插角度一致。導(dǎo)向管通過Φ22鋼筋將其按設(shè)計(jì)要求焊接在套拱內(nèi)的鋼拱架上。為滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)先在拱架頂面標(biāo)定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，導(dǎo)向管縱向與線路方向需一致，外插角角度為1～5176。為避免混凝土澆注時(shí)砂漿進(jìn)入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時(shí)需與端模抵緊并采取塑料布包裹管頭等措施使其牢牢固定在端模上；；管棚棚套必須與圍巖面緊密結(jié)合在一起，以免注漿時(shí)跑漿。b、外模待內(nèi)模加固完成后，按設(shè)計(jì)50cm厚安裝外模，為保證混凝土的密實(shí)度，首次裝模高度不應(yīng)大于1m,待完成拱腳1m混凝土澆筑后，按照混凝土澆筑時(shí)間依次將模板安裝至拱頂。模板在使用前涂刷由業(yè)主或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的脫模劑。b、襯砌模板設(shè)置時(shí)以隧道中線為準(zhǔn)，按路線垂直方向垂直架設(shè)，架設(shè)過程中將隨時(shí)測量、調(diào)整，使其符合隧道中線設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。5）、混凝土養(yǎng)護(hù)拱圈澆筑完成后要加覆蓋物保濕或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)７天以上。、管棚施工工藝鋼管制作與加工將外徑127mm，壁厚6mm熱軋無縫鋼管每節(jié)按2m制作。管棚施工方法、工藝在管棚施作前，首先完成施工支架搭設(shè)，測量放樣工作。管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根長鋼管，管棚施工順序?yàn)樽陨隙?。測量放樣：在掌子面上畫出鉆孔位置；管棚鉆設(shè)：采用螺旋式套管作為鉆桿同步跟進(jìn)鉆機(jī)成孔，為保證鉆孔方向準(zhǔn)確，在鉆進(jìn)過程中采用光耙測斜儀量測鉆孔的偏斜度。絲扣長15cm。完成超前長管棚安設(shè)后，及時(shí)進(jìn)行注漿，當(dāng)水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行洞身開挖。當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)。開挖方法采用機(jī)械開挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機(jī)、裝載機(jī)裝渣、汽車運(yùn)輸出渣。3）、鉆孔鉆孔采用管棚鉆機(jī)進(jìn)行，鉆機(jī)平臺(tái)的高度根據(jù)鉆機(jī)的可調(diào)控范圍以及鉆孔順序進(jìn)行確定，由于鉆機(jī)鉆孔順序按高孔位向低孔位進(jìn)行，平臺(tái)位置相應(yīng)自上而下進(jìn)行逐步降低，以滿足鉆孔需要。需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)滿足承受機(jī)具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定，防止施鉆時(shí)產(chǎn)生不均勻的下沉、擺動(dòng)、位移等影響鉆孔的質(zhì)量。在鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)卡鉆、塌孔時(shí)應(yīng)注漿后再鉆。孔鉆完之后應(yīng)進(jìn)行清孔。（不包括路線縱坡）；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺、測量儀器檢查。50mm；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查；驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4）孔深誤差≤177。成孔后要立即清孔并下管，以免因坍孔造成孔內(nèi)堵塞而無法順利安裝。管棚分鋼管及鋼花管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注水泥漿液，然后打鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。為了提高管棚的抗彎能力，可在管棚內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。注漿要求及參數(shù)為：水泥漿水灰比為1:1,—，終壓1～2Mpa，壓力穩(wěn)定時(shí)間為1～5分鐘，漿液為水泥漿。管棚安裝完成后進(jìn)行注漿，漿液采用水灰比為1：1的水泥漿液，注漿順序原則上由低孔位向高孔位進(jìn)行。由于管棚間距較小，為避免注漿時(shí)發(fā)生串孔造成相鄰鋼花管孔堵塞，原則上成一孔就注漿，同時(shí)可以讓漿液在松散的巖層中進(jìn)行擴(kuò)散填充，將破碎的巖層固結(jié)，有利于相鄰孔在鉆孔時(shí)減少掉塊，避免發(fā)生卡鉆或掉鉆、掉釬現(xiàn)象，有利于加快施工進(jìn)度。②注漿時(shí)先注單號(hào)孔（鋼花管），待單號(hào)孔注漿完成后再鉆雙號(hào)孔并安設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。④注漿壓力根據(jù)巖層性質(zhì)、地下水情況和注漿材料的不同而定。⑥注漿時(shí)，應(yīng)對(duì)注漿管進(jìn)行編號(hào)（注漿編號(hào)應(yīng)和埋設(shè)導(dǎo)向管的編號(hào)一致），每個(gè)注漿