【正文】 施工工藝流程如圖413 改移村道工藝流程圖：施工準(zhǔn)備坡腳漿砌排水溝砌筑基底整平及碾壓密實(shí)15cm級(jí)配碎石施工18cm水泥穩(wěn)定碎石22cm面層混凝土澆筑面層混凝土養(yǎng)護(hù)通車(chē)圖413 改移村道工藝流程圖施工準(zhǔn)備1）測(cè)量人員根據(jù)規(guī)劃便道的走向，將便道邊線、中線、高程及坐標(biāo)等主要線形參數(shù)放樣出來(lái)，并用。結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)附圖《林邦村道路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖》。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)林邦村道設(shè)計(jì)為：路面結(jié)構(gòu)厚度為55cm，；面層為22cm厚水泥混凝土。即本次改線起點(diǎn)至S203省道，路線基本與主線平行。為保障村民能出行不受工程施工影響及過(guò)往行人安全需要，確保工程在既定工期內(nèi)安全、順利的完成施工，經(jīng)設(shè)計(jì)變更，我單位對(duì)原有道路進(jìn)行改線，村道改線期間村民經(jīng)林邦隧道左線通行。灑水時(shí)要保證無(wú)高壓射流水沖擊坡面形成徑流，養(yǎng)護(hù)期不少于45天。5）為使草籽免受表水沖失，并實(shí)現(xiàn)保溫保濕，噴播草籽后要加蓋無(wú)紡布，促進(jìn)草籽的發(fā)芽生長(zhǎng)，待植物生長(zhǎng)整齊后及時(shí)揭去無(wú)紡布。4）草種選擇抗性強(qiáng)、根系發(fā)達(dá)、防護(hù)性能良好的植物種類(lèi)。自行采集的鄉(xiāng)土種子在使用前必須進(jìn)行發(fā)芽率試驗(yàn)，以確定合適的播種量。噴播植草1）施工順序：平整坡面—噴播施工—蓋無(wú)紡布—前期養(yǎng)護(hù)。錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護(hù)是錨索施工最后一道工序。3）在張拉時(shí)，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長(zhǎng)值來(lái)綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論值差別較大時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采用相應(yīng)措施后方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)鋼絞線受力要均勻。依次按此進(jìn)行，直至張拉噸位。自由段為土層時(shí)，超張拉值宜為15～25%；自由段為巖層時(shí)，超張拉值宜為10～15%。2）錨具回縮等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失采用超張拉的方法加以克服。待錨索砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（1）預(yù)應(yīng)力張拉采用配套張拉設(shè)備，其中，錨斜托必須嚴(yán)格控制，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，澆筑尺寸不得與設(shè)計(jì)值偏差1cm～2cm，其強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上方可使用。張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。首先通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨具底座頂面（斜托面）與鉆孔軸線應(yīng)垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂出力與錨索在同一軸線上。各縱梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，應(yīng)及時(shí)處理。（3）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。坡腳基礎(chǔ)及縱梁砼澆筑都采用C30混凝土，施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí)，尤其在錨孔周?chē)?，鋼筋較密集，應(yīng)仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?；炷翝仓?）澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（4）豎肋橫向模板鉛錘，側(cè)模縱向和蓋面模板平行于坡面，上下成一條直線；橫肋底?？v向與路線縱坡平行，橫向垂直于坡面。（2）模板內(nèi)與混凝土的接觸面必須平整光滑，安裝前必須擦脫模劑，接縫必須密合，如有縫隙須塞堵嚴(yán)實(shí)，以防漏漿。模板安裝就位上報(bào)監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行下道工序。為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋。模板使用前應(yīng)用磨光機(jī)將模板表面的銹跡清除干凈。若錨索與框架箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)。框架梁鋼筋綁扎（1）鋼筋的堆放下料均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕?？蚣芰洪_(kāi)槽在進(jìn)行框架梁施工時(shí)，土質(zhì)和軟質(zhì)巖路塹邊坡框架梁必須采用人工開(kāi)槽的方式嵌入邊坡坡面，框架梁嵌入邊坡深度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖施工。材料要求（1）砼：框架梁采用C30商品混凝土現(xiàn)澆。注注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。放入錨索束后應(yīng)及時(shí)灌注M40水泥（砂）漿，注漿采用孔底注漿法，中途不得停漿，～，砂漿灌注應(yīng)飽滿密實(shí)。砂漿經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。錨索在錨固段，錨索束必須進(jìn)行清污、除污處理，必須包裹鋼絲防護(hù)套網(wǎng)（孔徑5mm，鋼絲直徑1mm，采用非鍍鋅鐵絲制作）。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。（6）錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨索與注漿，必要時(shí)在周?chē)m當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。1176。20mm，孔徑允許偏差0～10mm。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。如遇坍塌體地層松散、破碎時(shí)，應(yīng)采用套管跟進(jìn)的鉆進(jìn)技術(shù)，使鉆孔完整不坍塌；如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（1）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位，錨孔鉆進(jìn)施工時(shí)搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差滿足規(guī)范要求。錨索施工流程如下圖412所述：施工準(zhǔn)備錨索孔定位測(cè)量檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)鉆孔清孔檢查復(fù)核，監(jiān)理工程師確認(rèn)材料機(jī)具檢測(cè)下錨錨索及導(dǎo)向帽準(zhǔn)備水泥砂漿準(zhǔn)備注漿砂漿等強(qiáng)張拉檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)超張拉鎖定檢測(cè)，監(jiān)理工程師確認(rèn)外錨頭準(zhǔn)備砼封錨圖412 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖施工放樣根據(jù)各設(shè)計(jì)圖紙立面圖將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個(gè)：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術(shù)關(guān)鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術(shù)關(guān)鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實(shí)。預(yù)應(yīng)力錨索施工按鉆孔、編索、灌漿、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨五大主要工序依次進(jìn)行。（4）錨索框架梁加固后，按相關(guān)技術(shù)要求對(duì)錨索進(jìn)行張拉。包括以下工作內(nèi)容：定位、造孔、錨索安裝、灌漿。各開(kāi)挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開(kāi)挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍。錨索設(shè)計(jì)荷載為500KN。錨索位于橫梁與縱梁中心交點(diǎn)，與坡面法線方向呈20186。每層開(kāi)挖深度控制在3～5m，每幅長(zhǎng)度控制在8～10m，自卸車(chē)運(yùn)輸渣土。土方開(kāi)挖邊坡開(kāi)挖之前，按照設(shè)計(jì)圖紙，嚴(yán)格測(cè)放出邊坡頂線位置；然后開(kāi)挖五級(jí)邊坡，采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，嚴(yán)格按照從上至下的開(kāi)挖順序逐級(jí)開(kāi)挖，待上級(jí)邊坡錨固工程全部實(shí)施并產(chǎn)生加固作用后方可進(jìn)行下級(jí)邊坡的開(kāi)挖，逐級(jí)開(kāi)挖逐級(jí)加固，直至全部防護(hù)工程結(jié)束。每隔10m落差設(shè)置一組消力池。坡頂截水溝施工路塹邊坡開(kāi)挖前，沿塹頂線外≥5m處進(jìn)行截水溝放線，先確定34個(gè)點(diǎn)，然后掛線、撒灰，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，即開(kāi)挖截水溝、溝槽，開(kāi)挖時(shí)基底預(yù)留15cm左右，人工清底，挖基土方要及時(shí)調(diào)走，以免堆積，防止開(kāi)挖過(guò)程中邊坡遭受過(guò)大的水流沖刷。錨索施工。提前、充分做好機(jī)具和器材的準(zhǔn)備，一旦開(kāi)始防護(hù)施工，必須組織足夠的勞力，整個(gè)一級(jí)的坡面全面施作，供料和運(yùn)料及時(shí)跟進(jìn)。每開(kāi)挖至一級(jí)臺(tái)階后，及時(shí)復(fù)測(cè)，及時(shí)修整，及時(shí)施工錨索框格梁防護(hù)。該段邊坡施工總體方案計(jì)劃如下：修筑施工便道，邊坡開(kāi)挖前修好坡頂排水溝。村道頂部至上方設(shè)計(jì)五級(jí)邊坡，每級(jí)邊坡高度h=10m，平臺(tái)寬度為2m，墻頂以上一級(jí)邊坡按1:，二級(jí)邊坡按1:，三級(jí)、四級(jí)邊坡按1:1放坡，四級(jí)以上噴播植草防護(hù)，設(shè)計(jì)坡度1:。根據(jù)隧道出口設(shè)計(jì)，為確保雙永連接線貫通后保留林邦村至鐵山鎮(zhèn)的村道，設(shè)計(jì)將現(xiàn)有村道進(jìn)行改造，與主線交叉段設(shè)計(jì)為自出口擋墻上方通行。（2）拱墻、仰拱襯砌厚度均為70cm，混凝土等級(jí)為C30。本淺埋段按照林邦隧道BK7+～BK8+050段變更設(shè)計(jì)《隧道VV5級(jí)圍巖襯砌斷面圖》復(fù)合式襯砌施工。噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整噴頭與受?chē)娒娴木嚯x、噴射角度，以減少鋼筋振動(dòng)，降低回彈，并保證鋼筋網(wǎng)噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于4cm。鋼筋網(wǎng)宜在初噴混凝土后掛設(shè)，使其與噴射混凝土形成一體，初噴混凝土的厚度宜不小于4cm。防止施工過(guò)程中的碰撞和損壞機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械隊(duì)已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開(kāi)挖時(shí)，要委派專(zhuān)人對(duì)開(kāi)挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。鋼架基礎(chǔ)的加固為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時(shí)在拱部鋼架底腳增設(shè)連續(xù)縱梁，縱梁采用［32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。在施工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)鋼架安裝以后的監(jiān)控測(cè)量，必要時(shí)采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿孔位測(cè)量放線 錨桿鉆機(jī)就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔錨桿孔清孔錨桿成孔檢查注漿插入錨桿安裝墊板錨桿竣工驗(yàn)收機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位攪拌砂漿圖49 錨桿施工工藝流程圖 鋼架施工隧道各部開(kāi)挖完成出噴砼后，分單元及時(shí)安裝鋼架，利用系統(tǒng)錨桿及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度?？變?nèi)注漿前必須進(jìn)行清孔，順錨桿孔用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)積水、巖粉、碎屑等雜物，以免孔道堵塞造成錨桿插不到位。10cm；鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。2% 錨桿施工錨桿鉆孔利用開(kāi)挖臺(tái)階搭設(shè)簡(jiǎn)易臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。3%3水、外加劑177。表43 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差序號(hào)材料名稱(chēng)允許偏差1水泥177。（4）及時(shí)測(cè)定回彈率，以指導(dǎo)下步施工。（2）噴體達(dá)一定強(qiáng)度后可用錘擊聽(tīng)聲，對(duì)空鼓脫殼處采用鑿除重噴的方法及時(shí)進(jìn)行處理。噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥，然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。噴射混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志，嚴(yán)格控制噴射混凝土的厚度。噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率。細(xì) 骨 料粗 骨 料水水 泥外加劑等砼攪拌噴射機(jī)壓縮空氣速凝劑噴 頭工作面圖48 噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土原材料檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)格控制拌合物的水灰比，并經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。為了保證拆除中隔壁時(shí)的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。臨時(shí)支護(hù)應(yīng)在全部開(kāi)挖和初期支護(hù)完成，并形成全斷面環(huán)形封閉，且圍巖變形收斂后進(jìn)行。施工中隨時(shí)關(guān)注中隔壁下的地基穩(wěn)定情況。步驟9利用襯砌模板臺(tái)車(chē)一次性灌注Ⅸ部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作） 開(kāi)挖注意事項(xiàng)開(kāi)挖之前應(yīng)根據(jù)施工圖紙施做超前支護(hù)。（2）灌注Ⅶ部仰拱襯砌及矮邊墻。并使型鋼鋼架之封閉成環(huán)。（4）安設(shè)型鋼鋼架之仰拱單元。（2）隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。步驟4開(kāi)挖④部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)步驟及工序同步驟2。（5）鉆設(shè)邊墻φ25，L=4m中空注漿錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（3）導(dǎo)坑周邊部分初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。步驟2開(kāi)挖②部（1）在滯后①部一段距離（3～5m）后，開(kāi)挖②部。（4）施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴4cm厚混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立工25b型鋼鋼架和工25b臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)工25b橫撐。（1）根據(jù)隧道設(shè)計(jì)斷面圖進(jìn)行測(cè)量放樣，利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁及導(dǎo)坑側(cè)壁Φ42小導(dǎo)管超前支護(hù)。注漿采用PF40A型注漿。注入純水泥漿時(shí)，水泥漿水灰比為1:～1:，水泥漿由稀到濃逐漸變換，即先注稀漿，然后逐級(jí)變濃。采用PC200型挖掘機(jī)配合小型裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)出碴；CRD法施工工藝流程如下圖45所述。開(kāi)挖中以人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，輔以控制爆破。 CRD交叉中隔壁法（CRD）施工工藝流程CRD法施工時(shí)，將隧道分成六部，左右導(dǎo)坑間隔10～15m。單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開(kāi)始進(jìn)漿速度的四分之一或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿孔間距允許偏差為177。注漿壓力、注漿量、進(jìn)漿速度等注漿參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管棚注漿應(yīng)符合下列要求：注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周?chē)目障叮凰凶{孔都注滿后，對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，對(duì)漿液擴(kuò)散較為薄弱、鉆孔滲水量＞50mm；隧道縱向同一斷面內(nèi)接頭數(shù)≤50％，相鄰鋼管的接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m；鉆孔時(shí)應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，便于安裝管棚時(shí)能區(qū)分。（不包括路線縱坡）；開(kāi)孔定位誤差≤4cm；孔口距允許偏差≤177。⑨注漿方式：在管棚口直接注漿，～管棚鉆孔的允許偏差；管棚方向與線路夾角為3176。⑦灌漿的質(zhì)量直接影響管棚的支護(hù)剛度，因此必須設(shè)法保證、檢驗(yàn)灌漿的飽滿、密實(shí)。⑤以單孔設(shè)計(jì)注漿量和注漿壓力作為注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，其中應(yīng)以單孔注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔；注漿時(shí)要注意對(duì)地表以及四周進(jìn)行觀察，如壓力一直不上升，應(yīng)采取間隙注漿方法，以控制注漿范圍。③注漿的順序原則上由底向高依次進(jìn)行，有水時(shí)從無(wú)水孔向有水孔進(jìn)行，一般采用逐孔注漿。工藝要求①注漿前應(yīng)采用噴混凝土 、噴混凝土加