【正文】 ，占地 1250m2,豎井平面凈空尺寸 米 *6m，井深為 米。施工豎井與區(qū)間橫通道相連，橫通道靠豎井段設(shè)馬頭門。施工豎井與區(qū)間橫通道相連，橫通道靠豎井端設(shè)馬頭門。 臨時(shí)工程布置 臨時(shí)供風(fēng) 在井口建 2座 10m3/min 的壓風(fēng)機(jī)站。 臨時(shí)供水 施工用水引自市政給水管網(wǎng)，壓力滿足施工要求，采用φ 100mm 干管引至施工場(chǎng)地，支管采用φ 50mm 鋼管引至用水點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用架空電纜和部分埋設(shè)電纜，埋設(shè)電 纜均采用穿鋼管法以保護(hù)電纜。 豎井井口平面布置 豎井提升采用龍門架配 4 臺(tái) 10t 電動(dòng)葫蘆，豎井布置有人行步梯、通風(fēng)供風(fēng)管、供水排水管、動(dòng)力照明電纜、下料管等。 圖 1 豎井井口平面布置 豎井施工方法 豎井 施工流程見圖 2。 施工流程 鎖口圈施工流程：施工準(zhǔn)備 → 鎖口圈開挖 → 基底 檢查 → 基坑外側(cè)網(wǎng)噴混凝土 → 鋼筋綁扎 → 鋼筋驗(yàn)收 → 支立模板 → 模板驗(yàn)收 → 澆注混凝土 → 拆模檢查 → 驗(yàn)收。 鋼筋綁扎 按設(shè)計(jì)交底，鎖口圈鋼筋按設(shè)計(jì)圖及相關(guān)規(guī)范要求在加工場(chǎng)地進(jìn)行加工， 墊層完成后進(jìn)行鋼筋綁扎。同時(shí)注意預(yù)埋提升架地腳螺栓、豎井步梯、護(hù)攔基礎(chǔ)等預(yù)埋件?；炷敛捎蒙唐讽牛瑢?duì)稱分層澆筑，插入式振搗器振搗，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。 圖 3 豎井鎖口圈結(jié)構(gòu)圖 豎井提升系統(tǒng)及出碴 鎖口圈梁施工完畢，豎井井身開挖前 ，安裝龍門架 提升系統(tǒng)（ SLM10）。立柱用無縫鋼管制成，柱間采用槽鋼，主梁及下吊式軌道梁采用工字鋼。 設(shè)備安裝委托 有資質(zhì)人員進(jìn)行提升裝置的安裝調(diào)試，試運(yùn)行合格后并報(bào)市安全檢查監(jiān)督站、業(yè)主、駐地監(jiān)理檢驗(yàn)審查合 格，方可投入使用。 豎井提升系統(tǒng)提升能力為每網(wǎng)噴混凝土網(wǎng)噴混凝土豎井中線混凝土墊層3000立柱基礎(chǔ)6000 4850 4850豎井土倉30006000小時(shí) 19m3 ，滿足 隧道 掌子面出碴需要 ，兩臺(tái)電動(dòng)葫蘆交替作業(yè)。 井身開挖支護(hù) 豎井井身開挖 豎井井身采用人工開挖明挖逆做，由上而下邊開挖邊支護(hù)，碴土由提升斗提升至地面。豎井在正常情況下全斷面開挖，開挖時(shí)應(yīng)避免擾動(dòng)掌子面的土體以免造成塌方。 7 為開挖順序，Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ為格柵鋼架施工順序 圖 5 豎井開挖支護(hù)順序圖 施工豎井潛水水位較高，含水層為粉質(zhì)粘 土、粗砂、圓礫土。并根據(jù)探明情況制定相應(yīng)的施工措施，如無水則正常施工，如有水則會(huì)同降水人員分析原因，采取在豎井四周增加降水井或在豎井內(nèi)施做大口井等措施，保證豎井在無水條件下施工。待工程部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定相應(yīng)措施后，方可在接到通知后恢復(fù)施工。 豎井井身 支護(hù) 豎時(shí)井身支護(hù)采用表 1豎井支護(hù)參數(shù)表 表 1 豎井支護(hù)參數(shù)表 項(xiàng)目 材料及規(guī)格 結(jié)構(gòu)尺寸 初期支護(hù) 超前 小導(dǎo)管 Φ42 *， I=3m/，剛焊管 水平間距 ,m,豎向間距隨鋼架布置 格柵鋼架 Φ 25/Φ 2 Φ 12/Φ 8 鋼筋、 A3 鋼板 縱間距： ／ 鋼筋網(wǎng) Φ ， 150mm*150mm 網(wǎng)格 四周鋪設(shè)，單層 噴混凝土 C25 早強(qiáng)混凝土 縱向連接筋 Φ 22 環(huán)間距： ，內(nèi)外側(cè)布置 鋼支撐 I20a 初噴砼、掛鋼筋網(wǎng) 豎井 井壁土方開挖完成后，根據(jù)測(cè)量十字線檢查凈空。鋼筋網(wǎng)采用 Φ 150 150 鋼筋焊接網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片搭接一格。鋼格柵架立時(shí)必須嚴(yán)格按照測(cè)量組放的標(biāo)高和中線控制線進(jìn)行架立，格柵架立應(yīng)先調(diào)水平后調(diào)中線，然后再核對(duì)標(biāo)高、中線，反復(fù)調(diào)整直到中線和標(biāo)高符合質(zhì)量要求。鋼格柵豎向間距為 ，于馬頭門上下各設(shè)一道型鋼鋼架。 噴砼、注漿 鋼格柵經(jīng)檢查合格后及時(shí)噴射砼封閉 ,網(wǎng)噴 C25 混凝土厚 350mm。主筋保護(hù)層為 40mm。豎井側(cè)向開洞處穿過老黃土層，當(dāng)豎井施工到馬頭門地段時(shí)，預(yù)先將開洞的井壁的格柵縱向連接筋加密，間距為 200mm，并沿拱部開挖輪廓線外 5cm 打設(shè)第一環(huán)超前小導(dǎo)管，在型鋼鋼架上部打設(shè) 第二排超前小導(dǎo)管，超前小導(dǎo)管采用 φ 42 鋼花管， L=3m，環(huán)向間距 300mm。井壁上有涌水時(shí)，預(yù)埋膠管，把水引入積水坑，抽排出井外。豎井開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高（ ）后，先施做一層 100mm 厚砼墊層，再鋪網(wǎng)、架設(shè)鋼架、噴砼。 馬頭門施工 當(dāng)豎井進(jìn)入橫通道處俗稱 “ 馬頭門 ”， 是施工開挖的薄弱點(diǎn)。 ～ 20176。破除豎井橫通道范圍內(nèi)鋼格柵，破除至起拱線斷面以上， 然后 將橫通道鋼格柵與豎井內(nèi)鋼格柵進(jìn)行錨接，再噴射砼使豎井范圍內(nèi)橫通道上半斷面封閉成環(huán)。鎖腳錨桿應(yīng)在架設(shè)每榀格柵支撐后 隨時(shí)打上，并將鎖腳錨桿與鋼格柵進(jìn)行焊接，進(jìn)行噴射砼作業(yè)，馬頭門上半斷面開挖完畢。然后繼續(xù)開挖豎井至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后開挖橫通道下半斷面，下半斷面開挖方法同上半斷面。范圍內(nèi)打設(shè)?！?20176。第 2 榀與第 1榀格柵并排連接，噴砼至設(shè)計(jì)厚度，使第 2 榀成環(huán)；連接筋為Φ 22內(nèi)外雙層，環(huán)向間距 1m，鋼筋網(wǎng)片為 200Х 200mm、Φ 鋼筋網(wǎng)片； 開挖橫通道第 3 榀，噴 C25 砼 50mm，初凝后 架設(shè)第 3 榀格柵上半部，并與第 2榀格柵并排連接，噴砼至設(shè)計(jì)厚度，使第 3榀上半部成環(huán)； 鎖腳錨桿應(yīng)在架設(shè)每榀格柵支撐后隨時(shí)打上；鎖腳錨桿與格柵焊接并噴砼； 上半部分按照設(shè)計(jì)施做 6m 后封閉上半斷面掌子面； 開挖橫通道下半斷面，下半斷面開挖方法同上半斷面。 橫通道的開挖方案 1豎井通道 ， 2豎井通道 ，采用礦山法暗挖施工，錨噴支護(hù)，二襯為 C30 砼 抗?jié)B漏等級(jí) S8。 施做 L= Φ 42環(huán)向間距 、縱向間距 2m，傾角 10176。 超前注漿小導(dǎo)管 ， 在小導(dǎo)管超前支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行臺(tái)階法隧道開挖。初期支護(hù)采用 C25格柵噴射砼，格柵鋼架分別按設(shè)計(jì)間距布設(shè) ， Φ22 、 L=1m 縱向連接鋼筋內(nèi)外側(cè)雙排 焊接 完成 初支 。 橫通道與正洞接合部施工 當(dāng) 橫通道 開挖 過 區(qū)間隧道 左線開挖輪廓線 2m 時(shí) ， 開始在橫通道的拱部位置進(jìn)行正洞開挖 輪廓線 放樣，沿正洞開挖輪廓線按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)雙排 Φ 42 的超前注漿小導(dǎo)管，加固后，沿輪廓線開始破除正洞與橫通道交界范圍內(nèi)的橫通道鋼格柵，由于橫通道拱部為弧形，破除后與正洞交 界范圍內(nèi)的鋼格柵不在同一斷面，因而正洞鋼格柵的榀數(shù)視通道破除鋼格柵的截面而定，開始架立正洞鋼格柵進(jìn)行網(wǎng)噴砼，再進(jìn)行正洞加密段拱部開挖，拱部加密段格柵為 3榀間距 ，正洞按照設(shè)計(jì)上半斷面開挖至 6m 后，封閉掌子面，再反向開挖另一側(cè)正洞，開挖方法同上。工字 鋼 I22用 Φ 22 雙排連接筋連接，掛雙層網(wǎng)片噴射砼，正洞初支封閉成環(huán)后，繼續(xù)開挖橫通道，施工右線兩側(cè)馬頭門，方法同左線。 正洞直墻式與曲墻式交接處采用異形連接筋連接，掛雙層網(wǎng)片噴射砼回填。 二襯施工時(shí)所有直墻式超挖部分全部用同級(jí)噴射砼回填至設(shè)計(jì)尺寸。 預(yù)做超前支護(hù)和預(yù)加固接口段土體，保證開口施工安全。 采取預(yù)防措施，防止發(fā)生坍塌，開口時(shí)應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備應(yīng)急物資。 接口襯砌同結(jié)構(gòu)端 墻一起灌注，該部位除設(shè)變形縫外，不再設(shè)置施工縫， 以改善接口處襯砌整體質(zhì)量和提高防水性能。 先 降水：采用坑外降水，將開挖范圍內(nèi)的土層固結(jié)，提高土層承載力，確保圍巖穩(wěn)定。在掌子面尚未開挖的拱部圍巖中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求沿隧道拱部范圍內(nèi)打入 Φ 42 超前注漿小導(dǎo)管，并注漿超前支護(hù)。在軟弱圍巖中施工，通過超前小導(dǎo)管對(duì)圍巖進(jìn)行注漿加固，改善圍巖的完整性，提高承載力，減少地下水的滲入及圍巖的沉降。每次環(huán)狀開挖，預(yù)留核心 土，及時(shí)噴射砼。 快封閉：初期支護(hù)應(yīng)盡早封閉成環(huán)，以改善受力條件，減少拱頂或地面的下沉量。 區(qū)間隧道洞身上部地層為新黃土，自穩(wěn)性差，遇水后易產(chǎn)生濕陷變形，土體軟 化、強(qiáng)度降低，洞身下部于古土壤中同樣存在自穩(wěn)性差，易產(chǎn)生涌砂、流砂現(xiàn)象。施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)可靠地采取小導(dǎo)管預(yù)注漿加固土體措施，采取隧道坑外降水工藝固結(jié)地層、提高 地層的承載力，并不折不扣的貫徹暗挖“二十一字”方針，確保施工期 間的安全。斷面形式不一樣，其開挖方法也不一樣，其中標(biāo)準(zhǔn)單線隧道斷面Ａ及地裂縫設(shè)防斷面 B、斷面 C采用臺(tái)階開挖法、斷面 B（包括隧道處于沙層和下穿建筑物的斷面 A、 C）設(shè)臨時(shí)仰拱，人防段斷面 D 采用 CRD 工法施工。 表 2 區(qū)間隧道斷面支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)表 斷面 最大跨 噴砼 二襯 超前小導(dǎo)管 鋼筋網(wǎng) 格柵鋼架 mm mm mm 長度 m 環(huán)距 mm 直徑 間距 mm 間距 m 范圍 A 標(biāo)準(zhǔn)斷面 6280 250 350 3 300 3 B地裂縫設(shè)防斷面 8020 300 500 雙層 全斷300 面 C地裂縫調(diào)坡斷面 7120 300 450 300 全斷 面 D 人防斷面 9200 300 500 3 雙層300 3 全斷 面 采用短臺(tái)階法開挖的斷面，上半斷面施工時(shí)留核心土，以發(fā)揮掌子面三維支撐作用，保證掌子面穩(wěn)定，開挖 采用人工開挖，臺(tái)階長度不應(yīng)小于 5m,施工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但必須征得同意。 采用 CRD 工法施工的斷面，每步開挖后，及時(shí)施做初期支護(hù)，嚴(yán)格控制每循環(huán)的進(jìn)尺長度 ，每步臺(tái)階長度不易過長，以 3～ 5m 為宜，以便盡早封閉斷面。 在地裂縫段結(jié)構(gòu)為了適應(yīng)變形，設(shè)置變形縫或柔性結(jié)構(gòu)以減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力，主動(dòng)適應(yīng)變形，為了確保軌道在變形結(jié)構(gòu)上保持平衡，提出如下幾種調(diào)整處理方案： 在地裂縫與結(jié)構(gòu)小角度相交部分，考慮結(jié)構(gòu)受扭有發(fā)生偏轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，變形縫跨縫設(shè)置，且應(yīng)滿足下盤結(jié)構(gòu)投影面積不小于上盤結(jié)構(gòu)投影面積的 3 倍。 在地裂縫段道床上預(yù)留注漿孔，根據(jù)地裂縫活動(dòng)的警戒量進(jìn)行注漿處理，減少結(jié)構(gòu)下沉量。 【 太白南路站～吉祥村站 】區(qū)間 暗挖隧道共分六個(gè)工作面進(jìn)行開挖。 超前支護(hù) 暗挖隧道在Ⅴ級(jí)圍巖施工中拱部 150176。 小導(dǎo)管注漿采用壓漿泵注水泥漿，為充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，采用分漿器一次可對(duì) 3～ 5根小導(dǎo)管注漿 。 小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖 7。 臺(tái)階開挖方法 暗挖通道臺(tái)階法施工工序圖見圖 圖 9。 施做 L= Φ 42 環(huán)向間距 、縱向間距 1m，傾角 10176。 超 前注漿小導(dǎo)管 ， 在小導(dǎo)管超前支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行 上 臺(tái)階開挖 ， 考慮隧道斷面較大，采用上下臺(tái)階環(huán)形開挖預(yù)留核心土的方法，人工配合清理干凈后立即施 作初期支護(hù)， 上臺(tái)階格柵鋼架施工完成后開始開挖核心土。 圖 9 臺(tái)階法施工工序縱剖面示意圖 CRD 施工方法 開挖①部 利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道側(cè)壁及導(dǎo)坑側(cè)壁 Φ 42 小導(dǎo)管超前支護(hù)。施作①部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，即初噴混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，架立臨時(shí)鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，安設(shè)橫撐。 開挖②部 在滯后①部一段距離后，開挖②部。導(dǎo)坑周邊部分初噴混凝土，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，接長型鋼架，并設(shè)鎖腳錨桿，鉆設(shè)徑向錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。 開挖④部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同 2。 拆除剩余部分的支撐，敷設(shè)防水層，利用襯砌模板臺(tái)車澆注上部二襯混凝土。 隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖 、超挖 。 同一條隧道相對(duì)開挖，當(dāng)兩工作面相距 20m 時(shí)應(yīng)停挖一端，另一端 繼續(xù)開挖，并做好測(cè)量工作，及時(shí)糾偏。30mm ，高程 177。 在臺(tái)階法施工時(shí)，在拱部初期支護(hù)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，噴射砼強(qiáng)度 ≥ 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，方可開挖下臺(tái)階 。 出碴運(yùn)輸 土層采用人工配合短臂反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，小型裝載機(jī)裝碴。見圖 11 出碴示意圖。 初噴砼 為 C25 砼設(shè)計(jì)厚度 表 ，采用濕噴工藝施工。濕噴工藝流程見圖 12。標(biāo)定生產(chǎn)率為 5m3/h。同時(shí)用高壓風(fēng) 吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。 ③噴射砼的混合料，出料坍落度控制在 10～ 18cm 為宜，保證連續(xù)供料。 ⑤噴射機(jī)要求風(fēng)壓為 ～ ，噴頭距受噴面的距離控制在 ～ 時(shí)較好。 ～ 20176。噴射厚度受砼進(jìn)入噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機(jī)噴射墻部時(shí)，一次噴射厚度不超過 10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超過 7cm。 ～ 20176。 ⑦噴射厚度受砼進(jìn)入噴射機(jī)的坍落度、速凝劑的效果、氣溫的影響，濕噴機(jī)噴射墻部時(shí)， 一次噴射厚度不超過 10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚 度不超過 7cm。 在加工場(chǎng)加工成定型網(wǎng)片，運(yùn)至工作面，人工搭設(shè)平臺(tái)鋪掛，利用小導(dǎo)管頭點(diǎn)焊固定，鉛絲扎牢，使鋼筋網(wǎng)緊貼壁面。每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固，且搭接長度不小于 200mm。 格柵鋼架 鋼架由 Ф2 5主筋按設(shè)計(jì)型式焊接而成 ，格柵鋼架是增強(qiáng)初期支護(hù)強(qiáng)度的有效手段，它與超前小導(dǎo)管一起形成支護(hù)體系。 開 挖 ↓ 初 噴 ↓ 鋼筋網(wǎng)片 ↓ 定位筋 ↓ 安設(shè)格柵鋼架 ↓ 鋪鋼筋網(wǎng) ↓ 復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度 圖 13 格柵剛架施工順序圖 格柵鋼架的加工 格柵鋼架在加工場(chǎng)專用工作臺(tái)上加工。 加工允許誤差：沿格柵鋼架周邊輪廓誤差不大于