【正文】 橋梁中心軸線，對(duì)拱底模板平面位置進(jìn)行放樣。預(yù)拱度設(shè)置要考慮拱自重所產(chǎn)生底拱度，下沉曲線與預(yù)留拱疊加，為成型后拱體底模標(biāo)高。預(yù)壓后架體在預(yù)壓荷載作用下基本消除了地基塑性變形和支架豎向各桿件的間隙即非彈性變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。拱底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)拱底標(biāo)高+預(yù)留拱度。、拱圈施工、模板制作安裝為保證現(xiàn)澆拱橋的外觀質(zhì)量、光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，外模、側(cè)模均使用竹膠板。在支架上橫向鋪設(shè)10cm*10cm方木，在橫向方木上縱向鋪設(shè)15cm厚的木板，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好檢查記錄。⑶頂模安裝頂模在拱圈鋼筋綁扎以后及時(shí)安裝，安裝要注意各方面尺寸，固定牢固。、鋼筋制作安裝鋼筋施工時(shí)，首先在鋼筋加工場(chǎng)完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接，驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工安裝地點(diǎn)，利用汽車吊、人工卸至作業(yè)面。鋼筋安裝前核對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、種類是否與圖紙相符，確認(rèn)鋼筋已進(jìn)行檢驗(yàn)并合格。制作完成后按照鋼筋編號(hào)分別存放，并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎采用分段預(yù)留的方式，待相應(yīng)段落混凝土澆筑完成以后再進(jìn)行機(jī)械連接。⑵混凝土澆筑①混凝土澆筑前準(zhǔn)備A倉面清理（倉號(hào)分兩次清理，分別為底板安裝完成后，澆筑混凝土前）：在具備澆筑條件后，采用手持式風(fēng)機(jī)及洗車用手持式水槍對(duì)模板面進(jìn)行全面清理，形成的污水及雜物通過預(yù)留的清掃孔排出。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/㎡，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。C仔細(xì)規(guī)劃混凝土結(jié)構(gòu)的施工順序，以盡量減少新澆混凝土硬化過程中的收縮應(yīng)力與開裂。E安排專人對(duì)混凝土澆筑過程中支架、模板進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)停止?jié)仓⒘⒓刺幚?。②混凝土澆筑拱橋混凝土的澆筑采用?duì)稱于拱頂進(jìn)行，各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直。砼振搗采用插入式振搗，振搗時(shí)，振搗棒與模板應(yīng)保持5cm距離，混凝土必須做到均勻密實(shí)，應(yīng)快插后向上緩慢拔出，嚴(yán)禁碰撞鋼筋預(yù)埋件與模板，砼澆筑的間斷時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。⑶混凝土養(yǎng)護(hù)初凝后，養(yǎng)生期間采用土工布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動(dòng)。先進(jìn)行測(cè)量放線確定底板邊線，施工時(shí)要求側(cè)模與底模板對(duì)準(zhǔn)，調(diào)整好側(cè)模角度，并與底模聯(lián)結(jié)牢固。不符合規(guī)定的及時(shí)調(diào)整，以保證安裝準(zhǔn)確。對(duì)拉螺桿采用φ14光面鋼筋，布設(shè)間距應(yīng)設(shè)在橫向與縱向肋木的交點(diǎn)處，兩端配邊長(zhǎng)不小于5cm扁鐵墊片，模板內(nèi)配大頭端≤3cm的PVC管，以保證混凝土凝結(jié)后能抽出拉桿。為了避免混凝土澆筑過程中模板接縫處漏漿，模板在拼裝時(shí)采用雙面膠式止水帶。、混凝土混凝土的運(yùn)輸、澆筑、及養(yǎng)護(hù)單邊側(cè)墻共設(shè)計(jì)4條變形縫，變形縫填充材料采用20mm～30mm厚的聚苯乙烯板或10mm～20mm厚的夾板。 側(cè)墻混凝土變形縫布置圖、泡沫混凝土施工、施工前準(zhǔn)備⑴在澆筑泡沫混凝土之前應(yīng)做好澆筑層底面防、排水工作。做好基層清潔，不能有油污，浮漿，殘?jiān)半s物等。⑷施工過程中，不允許有其它工種在場(chǎng)穿插進(jìn)行施工。⑵泡沫混凝土必須按一定的厚度分層澆筑，當(dāng)下填筑層終凝后方可進(jìn)行上層填筑。泡沫混凝土填筑每個(gè)工作面間隔14小時(shí)澆筑1層，適當(dāng)控制豎向填筑速度。臺(tái)階設(shè)置原則：縱橋向臺(tái)階長(zhǎng)度不大于6m，橫橋向布置不少于兩道臺(tái)階。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)施工同上(拱圈混凝土養(yǎng)護(hù))。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先松頂托，使底梁板與梁體分離，隨時(shí)注意觀察梁底是否變形（可按照預(yù)壓時(shí)確定的觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行主拱擾度的監(jiān)測(cè)），主要是拱腳位置的水平位移，若發(fā)生變形須立即停止支架拆除，若未發(fā)生變形則將模板拆除，然后拆除剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底模→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。做到一步一清、一桿一清。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，臨時(shí)增設(shè)斜撐加固保證拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn)，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形。⑵支架前做好安全技術(shù)交底，并落實(shí)所有技術(shù)措施和人身安全防護(hù)用品。⑷嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h沉降量平均值小于2mm時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加載。⑺不得在腳手架基礎(chǔ)及相鄰處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施。在施工過程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。⑴施工員、質(zhì)安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個(gè)個(gè)心中有數(shù)，樹立質(zhì)量第一的思想。⑶做好支模材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不采用。⑸做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不進(jìn)入下一工序的工作。加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計(jì)劃配置的質(zhì)安員，專職負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。模板安裝完成后，場(chǎng)地要清潔。表71 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目控制點(diǎn)設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（㎜）預(yù)防措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤軸線位移模板底口偏移533施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。加強(qiáng)工序自檢。連接件扣緊不松動(dòng)。用盒尺引測(cè)檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢＋4－5＋2－5177。5＋2－5177。材料員如實(shí)填寫鋼筋進(jìn)場(chǎng)批號(hào)、廠家、數(shù)量以利于跟蹤檢查，并按規(guī)定取樣做見證抽檢試驗(yàn)，在試驗(yàn)的各項(xiàng)目指標(biāo)合格后，方可進(jìn)行制作。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制成型后，應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍內(nèi)。鋼筋與模板之間的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用混凝土墊塊來確保尺寸的準(zhǔn)確。表72 鋼筋綁扎質(zhì)量的預(yù)防措施鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)防措施項(xiàng)目影 響 因 素采 取 預(yù) 防 措 施材料對(duì)焊口在端口調(diào)換使用或退場(chǎng)材質(zhì)不合格不允許進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)保管不當(dāng)妥善分類存放，加以保護(hù)施工工藝錨固、搭接長(zhǎng)度不夠認(rèn)真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工規(guī)范要求焊接彎鉤角度和平直長(zhǎng)度不夠加大施工角度并焊接保護(hù)層厚度不合理修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒返工按圖紙施工焊接長(zhǎng)度和飽滿度不夠、夾渣長(zhǎng)度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊施工人員重進(jìn)度、輕質(zhì)量加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，確保百年大計(jì)質(zhì)量第一操作人員違章、技術(shù)水平低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，執(zhí)行自檢制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工交底不清，崗位責(zé)任制不嚴(yán)格加強(qiáng)教育，認(rèn)真進(jìn)行交底和質(zhì)量檢查機(jī)具彎鉤機(jī)轉(zhuǎn)速過快調(diào)整轉(zhuǎn)速對(duì)焊機(jī)控制器失靈更新?lián)Q件，確保質(zhì)量彎勾機(jī)零件不配套有關(guān)部門負(fù)責(zé)解決，配套使用環(huán)境位置線不準(zhǔn)不清重新彈線，認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件碰撞和其他人員的踩踏修整好鋼筋并安排專人看守照明亮度不夠增加燈具，保證施工需要、原材料質(zhì)量控制措施⑴施工項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)施工用涉及的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐級(jí)把關(guān)，檢驗(yàn)過程應(yīng)遵照公司《進(jìn)貨產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序》進(jìn)行，并填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)報(bào)告單。⑶施工隊(duì)、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人主要針對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行數(shù)量、規(guī)格等的檢查，具體要求：基礎(chǔ)原材料中主要對(duì)砂、石、水、水泥進(jìn)行檢查，檢查砂、石是否跟送檢樣品一致，澆制用水是否滿足要求，水泥是否是制定的產(chǎn)品，是否結(jié)塊、是否過期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。鋼筋材料均堆放于鋼筋棚原材料堆放區(qū)內(nèi)。夏季攪拌混凝土?xí)r，采取加冰降溫等措施,保證混凝土拌和物的溫度。（一般較常溫施工延長(zhǎng)50%），盡可能地縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，確?；炷恋娜肽囟仍谌魏吻闆r下均不得低于5℃。⑵混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑混凝土前，針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件設(shè)計(jì)澆筑方案，混凝土施工過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。安全、文明、環(huán)境保證措施、安全保證措施、建立健全安全管理制度⑴成立施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，生產(chǎn)經(jīng)理任副組長(zhǎng)，對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。⑵制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，要具體到每個(gè)部門的每個(gè)崗位，并定期進(jìn)行安全考核。⑷加強(qiáng)對(duì)協(xié)作隊(duì)伍的安全管理，不能以包代管。⑸施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需戴必要的安全防護(hù)用具。⑹夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)施要完備。施工人員統(tǒng)一佩戴工作卡，做到持證上崗。張拉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，張拉時(shí)與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。⑵腳手架搭設(shè)和拆除施工前，必須組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)交底，研討搭設(shè)方法，明確分工，并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。、加強(qiáng)施工過程安全檢查模板安裝、拆除和腳手架搭設(shè)、使用、拆除施工中，由現(xiàn)場(chǎng)安全員進(jìn)行施工全過程的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，并進(jìn)行整改。、施工安全技術(shù)措施⑴在箱梁腳手架旁邊設(shè)置坡道樓梯，作為施工人員上下的通道。⑶大雨、大雪、大霧、大風(fēng)（六級(jí)及以上）天氣，較高部位的模板安裝應(yīng)停止施工。⑸施工作業(yè)時(shí)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，著裝靈便，佩帶安全帶，安全帽，穿防滑鞋。⑹模板、鋼筋安裝時(shí)，必須事先觀察周圍有無電力管線等危險(xiǎn)源，如有則應(yīng)對(duì)其采取防護(hù)措施后方可施工，搭設(shè)過程中注意避免觸電傷害。