【正文】 底存檔，以便指導(dǎo)施工。、土方開挖：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理干凈。場(chǎng)地的定位控制線（樁）及開挖灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格；并辦理驗(yàn)收手續(xù)方可開挖。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。根據(jù)土質(zhì)的變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備以防塌陷。修幫和清底。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)以此修正坑邊，最后清除坑底土方。②、灰土墊層施工：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩→灰土拌→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過(guò)篩。 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，3∶7。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。 灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。如土料水分過(guò)大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，采用蛙式打夯機(jī)、虛鋪厚度為200~250mm。 夯打密實(shí)：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般不少于三遍。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。 施工時(shí)應(yīng)注意妥善保護(hù)定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。對(duì)基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻保護(hù)層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護(hù)，防止回填灰土?xí)r碰撞或損壞。 灰土地基打完后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時(shí)遮蓋，防止日灑雨淋。 未按要求測(cè)定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時(shí)，切記每層灰土夯實(shí)后都得測(cè)定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。密實(shí)度，末達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。 ③、砼、墊層施工方案施工準(zhǔn)備： （1）、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，下設(shè)100厚C10素砼墊層。 作業(yè)條件3：7灰土已經(jīng)全部鋪設(shè)結(jié)束，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進(jìn)行下道工序的施工（2）、施工砼應(yīng)按照所貼灰餅先將砼大面積整平，用刮杠刮平后再填補(bǔ)不平部分（但始終要以砼墊層的控制標(biāo)高為基準(zhǔn)控制點(diǎn)）。 砼終凝后，表面澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)為宜。 砼試塊的留置：應(yīng)在澆筑C10砼墊層的過(guò)程中隨機(jī)抽取。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標(biāo)識(shí)，同時(shí)估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標(biāo)識(shí)。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。⑥、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時(shí)，另配木模補(bǔ)齊。⑦、砼工程:砼澆筑采用分段分層依次進(jìn)行澆注，直接將砼到入模板中。砼震搗采用插入式震動(dòng)棒震搗，并采取二次復(fù)震的方法提高砼的密實(shí)度，減少砼的收縮率。磚基礎(chǔ)砌筑前，墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤(rùn)，先盤墻角每次盤腳高度不應(yīng)超過(guò)五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A(chǔ)標(biāo)高不一致時(shí)應(yīng)從最底處往上砌筑應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順。同時(shí)要對(duì)照批數(shù)桿的磚層及標(biāo)高。抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚從新做好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂3．3主體工程混凝土試塊綁扎墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋混凝土試塊澆梁板砼支立梁側(cè)模澆筑混凝土支立梁底模養(yǎng)護(hù)墻模板養(yǎng)護(hù)壓試塊拆梁板底壓試塊拆養(yǎng)護(hù)支撐● 鋼筋工程(1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收1)工程鋼筋型號(hào)為φ6—φ32等品種，所有運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告，無(wú)出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單不得進(jìn)場(chǎng)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須由技術(shù)、生產(chǎn)、材料三方進(jìn)行驗(yàn)收，并由試驗(yàn)人員按批量取樣進(jìn)行復(fù)試。3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)或分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計(jì)算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。 (2)鋼筋的加工和堆放 1)本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進(jìn)行加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí)鋼筋下面用1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工。5)鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。 7)鋼筋加工的一般要求：工級(jí)鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。 (3)鋼筋的連接與錨固1)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機(jī)下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→斷電→下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) →停歇過(guò)程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗(yàn)收2)閃光對(duì)焊連接工藝流程：切割機(jī)下料→調(diào)試機(jī)械→固定鋼筋→無(wú)電頂鍛→有電頂鍛→成型。鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。按設(shè)計(jì)要試驗(yàn)的接頭等要進(jìn)行評(píng)定。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準(zhǔn)確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐個(gè)分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。套箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)套入并交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤成135度，平直長(zhǎng)度為箍筋直徑的土10d，綁絲頭彎向梁心。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模板驗(yàn)收→在模板頂面彈出板筋位置線→根據(jù)位置線綁扎底筋并做好洞口附加筋→底筋完成后由專檢驗(yàn)收→合格后進(jìn)行電氣管路的穿插作業(yè)→墊好馬凳，進(jìn)行負(fù)筋的綁扎→墊好保護(hù)層墊塊→放置墻體、節(jié)點(diǎn)柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→專檢后隱檢驗(yàn)收后搭設(shè)上人馬道。鋼筋綁扎時(shí)順扣或八字扣，所有鋼筋交點(diǎn)要求全部綁扎。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50％錯(cuò)開，踏步板吊綁時(shí)應(yīng)注意對(duì)板筋，特別是負(fù)彎筋的保護(hù)，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保擴(kuò)層墊塊。應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運(yùn)用。2)平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補(bǔ)拼：標(biāo)準(zhǔn)層板模板用定型化的膠合板。具體施工方法：搭設(shè)滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標(biāo)高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標(biāo)高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標(biāo)高略高3—5mm。模板調(diào)整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。(3)梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點(diǎn)，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。木模應(yīng)刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴(yán)密平整。 2)搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mml00mm固定在三角木上。(5)模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又困難的技術(shù)問(wèn)題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問(wèn)題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實(shí)，并滿加回型銷固定。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對(duì)模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強(qiáng)管理，模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻刷隔離劑，后使用。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。● 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護(hù)砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時(shí)監(jiān)督砼的質(zhì)量，門衛(wèi)記錄砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)及離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，控制好車與車之間間隔時(shí)間。(1)混凝土的制作1)工藝流程(見下圖) 2)操作要點(diǎn)①每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)：對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比：對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并施工組織設(shè)計(jì)與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；水計(jì)量外加劑計(jì)量混合料計(jì)量水泥計(jì)量石子計(jì)量砂計(jì)量對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)粉狀上料斗整用水量。拌合物和易性檢查出 料 ②計(jì)量a．砂、石計(jì)量：拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查用手推車上料時(shí)，必運(yùn) 輸拌合物和易性檢查須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤土3％。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 c．外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 d．水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。 ③上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下：、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?，水泥、砂。c．當(dāng)摻于粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂子。攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。⑤攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按下表控制。⑥出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。⑦混凝土拌制的質(zhì)量檢查、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。：每拌制100盤且不超過(guò)100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。在同一區(qū)域內(nèi)，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑分層厚度一般為300—500mm。③泵送混凝土的振搗要求振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15—30s，并且在20—30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。(一般為400mm)。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（2)柱混凝土澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以50—100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器每層厚度不大于500mm，振動(dòng)筋和預(yù)埋件。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3m應(yīng)采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝溜槽分段澆筑。③柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。（3)梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。澆筑時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料。③梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（4)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，澆到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。(5)施工縫留置、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎，過(guò)多洞口及墻邊l/3處。澆筑前應(yīng)清除施工縫處松動(dòng)石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細(xì)致振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。②抗?jié)B試塊：同一強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個(gè)試塊。4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(6)混凝土工程難點(diǎn)分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進(jìn)入模內(nèi)。澆筑砼時(shí)，布料不能雜亂無(wú)章，要依次序讓砼流動(dòng)前進(jìn)，這樣能讓根部充滿水泥漿，止?fàn)€根；對(duì)于流動(dòng)在前，特別是施工縫處的砼要及時(shí)振搗，防止失時(shí)過(guò)長(zhǎng)，振搗無(wú)效。2)蜂窩、麻面振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，在振動(dòng)器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)7—10秒為宜。模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。禁止拆模過(guò)早。經(jīng)常鼓勵(lì)和督促，加強(qiáng)振動(dòng)手與布料人員的責(zé)任心。經(jīng)振搗后的砼，在獲得初步沉實(shí)后，派專人進(jìn)行二次復(fù)振。4)漏漿在墻根處加強(qiáng)措施，按“爛根防治”進(jìn)行。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點(diǎn)要