【正文】 底存檔，以便指導施工。、土方開挖：土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清理干凈。場地的定位控制線（樁）及開挖灰線尺寸，必須經(jīng)過驗收合格；并辦理驗收手續(xù)方可開挖。隨時作成一定坡勢，以利泄水。根據(jù)土質(zhì)的變化情況，應做好基坑的支撐準備以防塌陷。修幫和清底。同時由兩端軸線引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準以此修正坑邊，最后清除坑底土方。②、灰土墊層施工：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。 灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，3∶7。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。 灰土施工時，應適當控制含水量。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。 基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，采用蛙式打夯機、虛鋪厚度為200~250mm。 夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。 用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。 施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。對基礎、基礎墻保護層以及從基礎墻伸出的各種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。 灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。 未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。密實度，末達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結(jié)果。 留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。接槎的槎子應垂直切齊。 ③、砼、墊層施工方案施工準備： （1）、基礎砼強度等級為C30，下設100厚C10素砼墊層。 作業(yè)條件3：7灰土已經(jīng)全部鋪設結(jié)束，經(jīng)過現(xiàn)場試驗各項指標均符合設計要求，甲方及監(jiān)理方同意隱蔽可以進行下道工序的施工（2）、施工砼應按照所貼灰餅先將砼大面積整平，用刮杠刮平后再填補不平部分（但始終要以砼墊層的控制標高為基準控制點）。 砼終凝后，表面澆水養(yǎng)護，以保持砼表面經(jīng)常濕潤為宜。 砼試塊的留置：應在澆筑C10砼墊層的過程中隨機抽取。、鋼筋工程:鋼筋綁扎前，首先按圖紙設計要求把鋼筋位置和洞口位置用墨線彈在砼墊層上，并用紅漆三角標識，同時估好鋼筋接頭位置和上層鋼筋支撐位置標識。受力鋼筋搭接接頭位置應相應錯開，上部鋼筋在跨中、下部鋼筋在支座處；每個搭接接頭的長度不應超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。⑥、模板工程:采用定型組合模板，遇有不合格的模板尺寸時，另配木模補齊。⑦、砼工程:砼澆筑采用分段分層依次進行澆注，直接將砼到入模板中。砼震搗采用插入式震動棒震搗，并采取二次復震的方法提高砼的密實度，減少砼的收縮率。磚基礎砌筑前，墊層表面要清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角每次盤腳高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直?；A標高不一致時應從最底處往上砌筑應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順。同時要對照批數(shù)桿的磚層及標高。抹防潮層：將墻頂活動磚從新做好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂3．3主體工程混凝土試塊綁扎墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋混凝土試塊澆梁板砼支立梁側(cè)模澆筑混凝土支立梁底模養(yǎng)護墻模板養(yǎng)護壓試塊拆梁板底壓試塊拆養(yǎng)護支撐● 鋼筋工程(1)鋼筋的進場與驗收1)工程鋼筋型號為φ6—φ32等品種，所有運至現(xiàn)場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產(chǎn)、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取樣進行復試。3)鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t一組計算，公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。 (2)鋼筋的加工和堆放 1)本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一進行加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放時鋼筋下面用1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。3)鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。5)鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，減低材料消耗。 6)鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。 7)鋼筋加工的一般要求：工級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。 (3)鋼筋的連接與錨固1)電渣壓力焊連接工藝流程 切割機下料→鉗口夾緊上下鋼筋→直接引弧→電弧過程→電渣過程→斷電→下壓上鋼筋(擠出熔化金屬和熔渣) →停歇過程→回收焊劑和卸下焊接夾具→敲去渣殼→檢查驗收2)閃光對焊連接工藝流程：切割機下料→調(diào)試機械→固定鋼筋→無電頂鍛→有電頂鍛→成型。鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。按設計要試驗的接頭等要進行評定。 (4)鋼筋綁扎 1)梁鋼筋的綁扎：在梁的模板上準確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋，按己畫好的位置逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。套箍筋時，其接頭應交錯套入并交錯布置，箍筋彎鉤成135度，平直長度為箍筋直徑的土10d，綁絲頭彎向梁心。 2)板鋼筋綁扎 工藝流程：頂板模板驗收→在模板頂面彈出板筋位置線→根據(jù)位置線綁扎底筋并做好洞口附加筋→底筋完成后由專檢驗收→合格后進行電氣管路的穿插作業(yè)→墊好馬凳，進行負筋的綁扎→墊好保護層墊塊→放置墻體、節(jié)點柱鋼筋固定鋼筋用的卡具、防污染的塑料管→專檢后隱檢驗收后搭設上人馬道。鋼筋綁扎時順扣或八字扣，所有鋼筋交點要求全部綁扎。 3)樓梯鋼筋綁扎的工藝流程 畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。底板筋綁完待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋．主要接頭數(shù)量，位置均要符合在板跨邊l/3處搭接，接頭按50％錯開，踏步板吊綁時應注意對板筋，特別是負彎筋的保護，不踩或壓下，并按規(guī)定綁好保擴層墊塊。應檢查保護層厚度是否符合要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣，漏扣現(xiàn)象，漆污和鐵銹(片狀)。采用木、鋼結(jié)合，工業(yè)化大模板定型成套模板，特別專用模板互相配合，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)特點，宜鋼則鋼，宜竹則竹，宜木則木，靈活運用。2)平板模板，規(guī)整開間的板模板用膠合板；不規(guī)整開間的板模板中間用竹膠合板，邊角用木板補拼：標準層板模板用定型化的膠合板。具體施工方法：搭設滿堂紅可調(diào)支撐架子，依標高調(diào)整好高度，擺放主龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，然后固定，再依標高控制線在板下調(diào)整高度，一般比板面標高略高3—5mm。模板調(diào)整好高度待清理后，板縫處貼上膠帶，貼平齊。(3)梁柱結(jié)合部模板 框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現(xiàn)凹凸不平，不方正等通病。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑，木模與鋼模板拼接要求用φ12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。 2)搭設豎向腳手管和水平邊系桿。4)放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九夾板。6)在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。8)安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。10)在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長分別為踏步高度和寬度，并將木楞50mml00mm固定在三角木上。(5)模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又困難的技術問題，為解決模板縫漏漿，造成柱、梁棱角觀感差的問題，在柱、梁鋼模板拼縫內(nèi)夾海綿條或處理，平縫內(nèi)用4cm寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm寬海綿條，貼在固定角模上壓實，并滿加回型銷固定。(6)模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修捉出明確規(guī)定、加強管理，模板進場后，先均勻刷隔離劑，后使用。拆除后的鋼模要先清理再刷隔離劑。● 混凝土制作、輸送及養(yǎng)護砼的檢查：每班抽檢兩次砼坍落度，隨時監(jiān)督砼的質(zhì)量，門衛(wèi)記錄砼到達現(xiàn)場及離開現(xiàn)場時間，控制好車與車之間間隔時間。(1)混凝土的制作1)工藝流程(見下圖) 2)操作要點①每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)：對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比：對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并施工組織設計與施工配合比進行核對；水計量外加劑計量混合料計量水泥計量石子計量砂計量對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)粉狀上料斗整用水量。拌合物和易性檢查出 料 ②計量a．砂、石計量：拌合物和易性檢查質(zhì)量檢查用手推車上料時，必運 輸拌合物和易性檢查須車車過磅，卸多補少。砂、石計量的允許偏差應≤土3％。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。水泥計量的允許偏差應≤177。 c．外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。 d．水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。 ③上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。原材料匯集上料斗的順序如下：、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子，水泥、砂。c．當摻于粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂子。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。⑤攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制。⑥出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。⑦混凝土拌制的質(zhì)量檢查、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。：每拌制100盤且不超過100M3 的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。在同一區(qū)域內(nèi)，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。②混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑分層厚度一般為300—500mm。③泵送混凝土的振搗要求振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15—30s，并且在20—30min后對其進行二次復振。(一般為400mm)。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（2)柱混凝土澆筑①柱澆筑前底部應先填以50—100mm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振動器每層厚度不大于500mm，振動筋和預埋件。②柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3m應采取措施可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝溜槽分段澆筑。③柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。（3)梁、板混凝土澆筑①肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延長，梁板混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。③梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（4)樓梯混凝土澆筑①樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，澆到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上堆進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(5)施工縫留置、養(yǎng)護、試驗1)施工縫留置：所有施工縫必須留直槎，過多洞口及墻邊l/3處。澆筑前應清除施工縫處松動石子及浮漿，加水沖洗干凈后，細致振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。養(yǎng)護時間一般混凝土不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。②抗?jié)B試塊：同一強度等級、抗?jié)B等級，同一配比的抗?jié)B混凝土，每單位工程取樣不少于兩組，每組六個試塊。4)質(zhì)量標準：混凝土觀感必須符合質(zhì)量標準要求。(6)混凝土工程難點分析1)爛根封模前要把根部松散石子，渣子等清除干凈；封模后防止砼渣子等雜物進入模內(nèi)。澆筑砼時，布料不能雜亂無章，要依次序讓砼流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的砼要及時振搗，防止失時過長，振搗無效。2)蜂窩、麻面振動棒應快插慢拔，在振動器有效作用半徑35—40cm，砼坍落度18—20cm的情況下，每振點振搗時間應7—10秒為宜。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。禁止拆模過早。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心。經(jīng)振搗后的砼，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。4)漏漿在墻根處加強措施，按“爛根防治”進行。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要