焊片沖材模具設計說明書-在線瀏覽
2025-07-01 01:50本頁面
【正文】 根據零件的設計要求，以及上述三種方案的特點看來，決定采用第二種方案加工焊片零件比較合理。 綜上所述：該模具應選擇側刃彈壓卸料進級沖裁模。合理的排樣和選擇適當的搭邊值，是降低成本和保證工件質量及模具壽命的有效措施。 搭邊值及步距的確定 可得： 制件與制件之間的余料a＝ 橫搭邊:制件與條料邊緣之間的余料a1＝ 步距：S＝D+a＝12+＝D——工件橫向最大尺寸 (mm) （查參考文獻【1】表210） 排樣的設計排樣圖（如圖31）：圖 31排樣圖排樣方法選用直對排方式，相對于直排方式，直對排方式的材料利用率較高。 條料寬度及壁厚的計算 條料寬度的計算：為了保證條料有足夠的搭邊,能使條料始終接觸基準導料板送料,條料寬度Ｂ,采用有側刃裝置，按公式計算如下：B=（L+2b+2a） =(36++) =a為側刃定距方式的側搭邊，b為側刃沖切的料邊定距寬度，a= , (參考文獻【2】表213和表214)。一個步距的材料利用率計算公式如下：公式 =A/SB100% =100%=%式中 A——１個制件的實際面積；S——步距；B——條料寬度。下面有三種基本的沖裁方式：1．固定卸料順出件固定卸料式的模具結構比較簡單，板料厚度合適時，用于落料加工較為合適。2．彈壓卸料順出件彈壓卸料方式很適于沖薄件，一般當板料厚度小于5mm時，必須采用彈壓卸料方式?！ ? 3．彈壓卸料逆出件方式用于順裝式沖裁模的結構形式。在順裝模具中，頂件力需由彈性元件提供，多用于倒裝復合模。 計算沖壓力、初選壓力機的噸位計算沖裁力的目的是為了保證壓力的額定壓力。彈性卸料力采用經驗公式計算:F＝KF?。? ＝ N則沖壓力：F ＝F＋F+F＝++＝98966 N ＝ KN～，初選開始式可傾壓力機為（J2316）型，公稱壓力為160KN (參考文獻【2】表１－４)。落料凸模的壓力中心：圖32落料凸模壓力中心示意圖 如圖32：虛線部分所占周長L＝+()2+ ?。綄嵕€部分周長L＝12(1) ＝根據壓力中心的公式232（參考文獻【2】）X＝＝＝式中S——兩沖壓力的中心距； ?。獩_壓力F到壓力中心的距離。ｙ＝10mm,則x＝。y＝y(tǒng)+Ｓ＝由理論力學可知，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之和。1．凸、凹模刃口尺寸計算的原則計算刃口尺寸時，應按落料和沖孔兩種情況分別進行，其原則如下：(1)落料時，因落料件光面尺寸與凹模尺寸相等（或基本一致），應先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基準。(2)沖孔時，因工件光面的孔徑與凸模尺寸相等（或基本一致），應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基準。凸、凹模刃口尺寸公差值、按公差等級為IT7的標準公差數值選?。?以配作法制模刃口尺寸計算)； 以凸模為基準，應運用公式如下：Ｂ類尺寸：磨損后減小的尺寸B ＝(b＋x) ＝(+) 00。01mmB＝(b＋x2) 00。012＝。因此，應運用公式如下：A類尺寸：磨損后變大的尺寸A1 =(a1－x11)=(12－)=+ mmA2=(a2－x22)=(24－)=+ mmA3=(a3－x33)=(－)=+ mmA4=(a4－x44)=(－)=+ mma——與A類尺寸對應的工件最大極限尺寸（mm）則凸模的刃口尺寸按凸模實際尺寸配制，并保證雙面最小間隙Zmin= 工件孔中心距尺寸L由凹模相應型孔中心距尺寸Ld保證。所以凹模型孔中心距Ld的通用公計算式為 ： Ld ＝(Lmin+Δ/2)177。＝177。 凹模與凹模板的結構設計及計算 凹模結構設計包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側壁的形狀，布置凹模板上型孔、螺釘
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