【正文】 2 零件的 工藝性分析 工件名稱： 焊 片 生產(chǎn)批量：大批量 材料： H62 厚度： 圖 1 零件圖 (焊片 材料 H62) 零 件 的 總 體分析 圖示零件材料為 H62，適合一般的 沖壓加工。 零件 形狀較 為 簡單 ，采用 圓弧 過渡， 但零件對稱分布，有沖孔、落料兩個工序特征。 沖孔的工藝性 此焊片 只有一個φ 與 一個寬 長 3 的孔。 沖裁件的孔邊 距和孔間距 為避免 工件變 形和 保證模 具強 度，孔 邊距 和孔間 距不 能過小 。根據(jù)工件 的尺寸 可得 ? 1t? ，所以工件的尺寸符合要求。由任務(wù)書零件圖易于看出工件的尺寸符合要求。 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 5 3 工藝 方案的確定 該零件 所需的 基本 沖壓工 序為落 料和 沖孔， 可擬 訂出以 下三 種工藝方案。 方案二： 落料 沖孔復(fù)合模。 采用方 案一， 生產(chǎn) 率低， 工件的 累計 誤差大 ，操 作不方 便， 由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。但復(fù)合模 模具 的 形 位精 度和 尺寸 精度容 易保證 ，且生 產(chǎn)率 也高。級進模雖 生產(chǎn) 率也高 ，但零 件的 沖裁精 度稍差 。通過對上 述三 種方按 的分析 比較 ，該零 件的沖 壓生產(chǎn) 采用 方按二 的復(fù)合模為佳。 根 據(jù)工 件的形 狀選 擇有廢料排樣， 且為 直 對 排 的形式 ，雖 然材料 的利用 率低于 少廢 料和無 廢料排樣，但工件的精度高，且易于保證工件外形的圓角。取最小 搭邊值為 1 mm? ，最小搭肩值 mma 1? 。 分 析零件 形狀 可知， 確定 排樣方案：條料 從 右 至左 送 進，落 料凸 模的沖 壓力比 較 均勻 ，零 件形狀 精度容易保證。 圖 2 排樣方案 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 7 計 算送料步距和條 料的寬度 按如上排樣方式 ： 由公式計算如下： mmXB ??? . 所以確定條料的寬度 B 為 27mm 步距 mmS ?????? 所以步距為 。每塊可剪 27X200 規(guī)格條料 10 條，材料剪切利用率達 96％。 n— 一個步距內(nèi)的沖裁件數(shù)量。 材料利用率： ? = %%1 0 ?????BsnA 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 8 5 計算沖壓力和初選壓力機 沖 裁工序總力的計 算 由工件 結(jié)構(gòu)和 前面 所定的 沖壓方 案可 知，本 模具 采用彈 性卸 料裝置和 下 出料方式的沖裁模。 本模具 采用 普通平 刃口模具沖裁，其沖裁力 P 按下式計算： bP KLt?? 式中 P— 沖裁力（ KN） 。 t— 沖裁件材料厚度（ mm） ? — 被沖材料的抗剪強度 ? ?aMP 。 查手冊 【 2 】 初選開式可傾壓力機參數(shù)初選壓力機型號為 J2316 和J2325，見表一。 封閉高度調(diào)節(jié)量 /mm J2316 160 55 220 300 450 35 45 J2325 250 65 270 370 560 30 55 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 10 確 定 壓 力 中心 用解析 法求模 具的 壓力中 心的坐 標。如下圖 3 所示。 故只需計算 yc。 定 位方式的選擇 因為該 模具采 用的 是條料 ， 所以 選用 導(dǎo)料銷 和擋 料銷 來 實現(xiàn) 對沖裁條料的定位。 卸料方式 該模具采用 倒 裝結(jié)構(gòu)，沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸 凹模內(nèi)孔推下。 送料方式 采用手動送料。 查表 可 ?Z ?Z 沖孔 φ 的孔凸凹模刃口尺寸的計算；由于制作簡單，精度要求不高， 所以 采用 凸模 和凹 模分 開加工 方法 制作 凸凹 模。 查表 【 4】 取 ? 沖裁 φ 孔的凸 、 凹 模刃口尺寸的 計算 凸模尺寸 0 i n )()( ??? ?????????txdd t ? 凹模尺寸 i n )0 3 ()( ??? ??????? Zdd ta φ 凸 緣 強 度 的 校 核 ： 經(jīng) 查 有 關(guān) 文 獻 得 ： 黃 銅 的 抗 疲 勞 強 度mpa600?? 。 以落料凹模為基準件，由公差表查得工件個尺寸的公差等，確定 x 采用配 作法， 計算 凹模的 刃口尺 寸， 首先 是 根據(jù) 凹模磨 損后 輪廓變化情況正 確判 斷出模 具刃口 各個 尺寸在 磨損過 程中是 變大 還是變 小，還是不變這三種情況，然后分別按不同的計算公式計算。 本模具 為復(fù) 合沖裁 模， 除了 沖孔凸 模和 落料 凹模外 ，還 有一個 凸凹模。確定凸凹模 安裝 在模架 上的位 置時 ，需要 依據(jù)計 算的壓 力中 心的數(shù) 據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。故 符合強 度要求 ：凸 凹模刃 口尺寸 按落料 凹模 尺寸配 合，并保證雙面間隙為 。即（ ? ） mm。 安排凹模在模架 上的 位置時 ，要依 據(jù)計 算的壓 力中心 的數(shù)據(jù) ，使 壓力中 心與模柄中心重 合。 凹模 寬度 mmb )( ???? 凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?～ ） d, 根 據(jù) 上 述 方 法 確 定 凹 模 外 形 尺 寸 須 選 用 矩 形 凹 模 板 66 60 15（ JB/） 【 6】 沖孔凸模 的設(shè) 計 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 18 因為所 沖的孔 均 為 圓形， 而且都 不屬 于需要 特別 保護的 小凸 模，所以沖孔凸模采用臺階式。 查表 1－ 214【 5】 沖 一個 ? 孔的圓形凸?？蛇x用標準件 B 型式。 圖 6 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸模長 度一般 是根 據(jù)結(jié)構(gòu) 上的需 要而 確定的 ，其 凸模長 度用 下列公式計算： L=h1+h2+h3+h 式中 L— 凸模長度， mm h1— 凸模固定板高度， mm h2— 卸料板高度， mm h3— 導(dǎo)料板高度， mm h— 附加高度，一般取 15~20mm 沖裁 ? 孔凸模尺寸及其組件確定和標準化（包括外形尺寸和厚河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書 19 度） 凸模長度 L=12+8+2=22mm 由小凸模刃口 d= 查手冊 【 2】 表 可