【正文】 桿或壓板壓緊工件。，對(duì)劃線工件要按線進(jìn)行找正。 ，為了保證車削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車削直徑加大的部分，后車直徑較小的部分。，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。，一般先鉆導(dǎo)向孔。，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。在加工過程中要隨時(shí)注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。，盡量在一次裝夾中完成車削。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。 范圍磨床部操作人員均適之。作業(yè)內(nèi)容：①加工前確認(rèn)平臺(tái)是否水平；②認(rèn)真分析圖面，確認(rèn)好每個(gè)數(shù)（工件與圖面數(shù)據(jù)是否相符）以防誤導(dǎo)。（零件的開始）看是否在工件的分中。④選用適當(dāng)砂輪，平面研磨加工。電源打開。（六面體）尺寸要留有足夠余量。，根據(jù)材料不同。材質(zhì)為SKD11。但粗加工所放余量有一前提條件是徹底消除變形的情況方可留此數(shù)余量。磨好平面去除周邊毛刺。最后再光平口虎鉗那個(gè)面。放在平臺(tái)上用千分表校檢直角。 加工中，要仔細(xì)確認(rèn)，防止工件碰刀，撞刀，打飛機(jī)，千萬要小心圖面數(shù)據(jù)與電子尺所拉的數(shù)據(jù)是否一致，勿拉錯(cuò)數(shù)。：加工小斜度采用100K以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。（R≤1．0以下的）則用100K以上的砂輪,采用Ф3較好的金鋼筆用R成型器修制而成,一般的技術(shù)員勿加工此類工件以防碰飛修刀,要在技師指導(dǎo)下操作.(R≤)則采用80K以下的砂輪,用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修,開用φ6或φ3好點(diǎn)的修刀精修,但加工此類較大圓弧時(shí)需要先開粗,留有足夠的余量光刀,且余量不能留得太多,太多會(huì)致工件發(fā)熱變形,且會(huì)影響圓弧的大小,故一般在不燒刀、不變形的情況下,即可.,可選擇以下修制方法:，裝在機(jī)臺(tái)上用板手鎖緊，千萬要鎖緊，不要有點(diǎn)松動(dòng)，否則會(huì)影響槽的大小。此工件的深度高23mm即可，然后采用利一點(diǎn)∮10或∮6的修刀再粗修，若修刀較鈍，而進(jìn)刀量大，此時(shí)會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂，或出現(xiàn)波紋。開修前面。（即是修整好砂輪的一面，后又修整另一面，再返回修原來第一面）。，須砂輪利，轉(zhuǎn)速要恒定，下刀要緩，走刀要圴勻。，要先采用粗點(diǎn)的砂輪。使之尺寸達(dá)到最完美。 編制/日期： 審批/日期：銑工作業(yè)指導(dǎo)書刀具的安裝 1．安裝前要檢查銑刀的磨損情況，變鈍或崩刃等有缺陷的銑刀，應(yīng)修復(fù)后使用。 1．裝卸銑刀時(shí)，不可以用手錘任意敲打。 1．銑刀安裝后，必要時(shí)應(yīng)用百分表檢查銑刀的徑向跳動(dòng)量和軸向跳動(dòng)量，在滿足要求的情況下，才能進(jìn)行加工。1．刀桿卸下后，應(yīng)掛在架子上，防止刀桿彎曲變形。1．為了提高切削系統(tǒng)的剛度，銑刀的位置應(yīng)盡量靠近主軸，支架應(yīng)盡量接近銑刀。2．安裝工件時(shí)，應(yīng)按劃線的找正，或用劃針、角尺、佰分表對(duì)基準(zhǔn)而進(jìn)行批準(zhǔn)；使用專用夾具或其它安裝元件時(shí)，應(yīng)對(duì)共平面、垂直面或定位面進(jìn)行找正，使其位置正確。使用虎鉗安裝時(shí)的要求： 、安裝虎鉗時(shí)以鍵定位，應(yīng)找正固定鉗口面，使其與機(jī)床縱向、橫向進(jìn)給方向平行或垂直。、安裝工件時(shí)，工件位置要適當(dāng)，不要靠一端，如工件太長時(shí)可用兩個(gè)虎鉗裝夾，以提高銑削時(shí)的穩(wěn)定性。 使用壓板安裝時(shí)的要求： 4．壓板的壓緊點(diǎn)盡量與切削處接近，并與壓板下面的支撐點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。 4．壓板的螺釘必須盡量靠近工件，這樣能增加對(duì)工件的壓力。 4．壓緊工件時(shí)，應(yīng)均勻逐個(gè)擰緊各螺釘，避免受力不均，造成壓板撓起和工件變形。使用分度頭安裝時(shí)的要求：5．分度頭在工作臺(tái)上以鍵定位，一般分度頭前后頂尖的連線，應(yīng)與工作臺(tái)臺(tái)面平行并與主軸中心線方向垂直。5．分度頭安裝時(shí)，應(yīng)把底面和主軸錐孔擦干凈，并經(jīng)常做好潤滑工作，定期加油，使用過程中不得任意敲打，防止損壞精度。6．銑削加工中產(chǎn)生的毛刺應(yīng)去除。順銑、逆銑的選用符合下列情況時(shí)建議采用逆銑：7．I、銑床工作臺(tái)絲桿與螺母的間隙較大，而又不便于調(diào)整時(shí)。 7．銑刀旋轉(zhuǎn)時(shí)振擺較大或階梯銑削時(shí)。 8．空心工件沿軸向切削時(shí)，應(yīng)盡量采用軸向夾緊；切斷曲形零件時(shí)，應(yīng)在刃斷面下加以支承，以防止變形。 8．切斷時(shí)，工件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具，以增加銑削中的穩(wěn)定性。 8．切斷帶球面或弧形面的工件時(shí)，應(yīng)先在切削位置上銑出一個(gè)小平面，再開始切斷工件，以防止銑刀切入工件時(shí)產(chǎn)生偏斜。 8．刀桿的振擺不應(yīng)過大。9．降低切削深度及進(jìn)給量。降低平面精銑粗糙度的措施10．1保持刀尖的鋒利程度。10．采用不產(chǎn)生切削瘤的切削速度(很高或很低的切削速度)。10．正確選擇和使用冷卻潤滑液。1切削用量的選擇11．應(yīng)考慮到加工的要求，刀具、夾具和工件材料等因素，合理選擇切削用量。切削用量選擇的順序，應(yīng)是先把切削深度選大一些，其次選較大的進(jìn)給量，然后再選適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?1．當(dāng)粗銑表面含有硬質(zhì)層的鑄鐵工件時(shí)，為了避免損壞刀具，在許可的情況下，切削深度可根據(jù)加工余量和零件的技術(shù)條件的要求而定。 12．銑削鑄鐵或其它脆性材料時(shí)，一般不使用冷卻液。編制/日期： 審批/日期：搖臂鉆床作業(yè)指導(dǎo)書目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)搖臂鉆床操作者正確使用搖臂鉆床設(shè)備。范圍本文件適用于機(jī)加工、模具制造搖臂鉆床操作人員。搖臂鉆床作業(yè)過程。、佩戴有礙操作的飾物、以及帶手套等不規(guī)范且危及到安全的著裝。空擋手柄位置（圖三）正傳手柄在空擋位置（往左搬動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)，往右搬動(dòng)主軸反轉(zhuǎn)）。：直柄鉆頭（一般鉆削直徑小于Φ14）裝夾時(shí)利用到鉆夾頭如圖，將鉆夾頭套如鉆套中再套入主軸上檢查是否套牢固，再將直柄鉆頭夾緊在鉆夾頭上。，錐柄鉆套等各配合部位必須保持清潔，經(jīng)常拆卸的錐柄套嚴(yán)禁敲打使之變型。，應(yīng)合理選擇轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量，否則易造成機(jī)床的損壞。下面（圖三）是拍下來的供參考（圖五）轉(zhuǎn)速選擇標(biāo)示牌，確認(rèn)轉(zhuǎn)速是否合適，不合適時(shí)應(yīng)關(guān)閉主軸馬達(dá)后換擋，并再次確認(rèn)。，啟動(dòng)主軸馬達(dá)，將正反轉(zhuǎn)及空擋手柄在空擋位置下壓3秒鐘以上，確認(rèn)轉(zhuǎn)速是否調(diào)節(jié)到合適轉(zhuǎn)速。在推拉搖臂前應(yīng)檢查是否有人在回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)避免碰傷等。這樣可能會(huì)造成壓傷、撞傷、擦傷收等危險(xiǎn)。，開啟水泵，旋轉(zhuǎn)主軸箱上的進(jìn)給手柄，降下主軸至鉆頭觸及到板面即開始加工。手動(dòng)鉆削轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5在切削時(shí)（如上面圖八）應(yīng)用力均勻轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給。：將手柄19（如上面圖八）置于水平位置，再將手柄5（如上面圖八）向外拉出，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄21即可。、反轉(zhuǎn)是為攻絲退刀、排屑等所用，若為切屑加工主軸應(yīng)打到正傳位置。，鉆孔直徑大于等于Φ12時(shí)要預(yù)先引孔。、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，當(dāng)鐵屑較長而不斷裂時(shí)要停機(jī)斷屑，不可在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用手拉斷或借用其他工具斷屑。（圖九） 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)電機(jī)開關(guān) 總電源及水泵開關(guān)（圖九）（如上面總裝圖一）抬起，斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給，斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給。，使主電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)設(shè)備，執(zhí)行6S至標(biāo)準(zhǔn)化。編制/日期： 審批/日期：鉗工作業(yè)指導(dǎo)書1 劃線（工作劃線或使模板劃線） 檢查劃線平面是否平整，平面與靠板是否成90176。 把工件（或模板）垂直與平面，靠在靠板上按圖紙要求進(jìn)行橫、縱向劃線，使之線位達(dá)到圖紙要求。 用橫板劃線時(shí)，把工件跟模板固定在一個(gè)平面上，依照模板孔位打上