【正文】 南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件 產(chǎn)品圖紙目錄RX/受控狀態(tài)： 版 本 號(hào)： A 編 輯： 批 準(zhǔn)： 發(fā) 放 號(hào)： 2013320 發(fā)布 2013401實(shí)施目 錄序號(hào)圖紙名稱圖 號(hào)制造單位制備注南京市江寧區(qū)懷銀五金加工廠質(zhì)量體系文件 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)RX/受控狀態(tài)： 版 本 號(hào)： A 編 輯： 批 準(zhǔn)： 發(fā) 放 號(hào)： 2013320 發(fā)布 2013401實(shí)施HS/車床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及操作規(guī)范1．目的：規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于本公司車床所有操作者。3．作業(yè)內(nèi)容及要求：，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。、精加工在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開(kāi)工件，待其冷卻后重新裝夾，松緊勁適中控制變形，否則要借助工裝。、磨削或超聲波探傷的工件表面。、倒園、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深，以保證精加工后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。，若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退刀停車檢查。，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。. 加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。. 凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。. 細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。4. 程序查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對(duì)工、量具；材料及半成品自檢加工并自檢送檢5. 規(guī)范內(nèi)容及工藝守則：，（車孔、槽除外）。① 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高；車端面，車園錐面，車螺紋，成型車削，切斷實(shí)心工件。② 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍高或等高：粗車一般外園，精車內(nèi)孔。③ 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要擰緊。 ，若工件直徑小30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑的3倍。、花盤(pán)、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心，使其與車床主軸中心重合。，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過(guò)程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，固定頂尖和中心架時(shí)應(yīng)注意潤(rùn)滑。，套筒盡量伸出的短些，以減小震動(dòng)。、高度高的工件時(shí)，應(yīng)使用加高的卡爪，并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。、套類鑄件和鍛件時(shí)，應(yīng)按不加工的表面找正，以保證加工后工件壁厚均勻。，對(duì)劃線工件要按線進(jìn)行找正。對(duì)不劃 線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。 ，為了保證車削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車削直徑加大的部分，后車直徑較小的部分。，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無(wú)螺紋部分。，必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。，一般先鉆導(dǎo)向孔?！?0mm的孔時(shí)，～；加工直徑大于ф20mm的孔時(shí)，一般應(yīng)采用裝夾刀頭的刀桿。，調(diào)整好掛輪后要進(jìn)行試切。，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對(duì)應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工。在加工過(guò)程中要隨時(shí)注意刀具磨損及工件尺寸與表面粗糙度。，當(dāng)?shù)都苷{(diào)整好后不得隨意移動(dòng)橫梁。，盡量在一次裝夾中完成車削。，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度園附近做出標(biāo)記線。 編制/日期： 審批/日期：平面磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 目的 規(guī)范磨床操作，確保磨削加工正常運(yùn)作。 范圍磨床部操作人員均適之。職責(zé)磨床組員工須按以下內(nèi)容正確合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。作業(yè)內(nèi)容：①加工前確認(rèn)平臺(tái)是否水平；②認(rèn)真分析圖面，確認(rèn)好每個(gè)數(shù)（工件與圖面數(shù)據(jù)是否相符）以防誤導(dǎo)。③審圖過(guò)程要確認(rèn)好基準(zhǔn)的標(biāo)數(shù)超點(diǎn)。（零件的開(kāi)始）看是否在工件的分中。標(biāo)數(shù)或是單邊標(biāo)數(shù)，確認(rèn)零件的外型尺寸和一些比較重要尺寸，預(yù)估好加工工藝順序。④選用適當(dāng)砂輪，平面研磨加工。（46K砂輪）度給平衡調(diào)整鎖緊。電源打開(kāi)。啟動(dòng)砂輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。（六面體）尺寸要留有足夠余量。確認(rèn)是否要開(kāi)粗，且要在足夠余量精磨。，根據(jù)材料不同。而控制精磨時(shí)所留量，若材質(zhì)為SKD61材料。材質(zhì)為SKD11。材質(zhì)為ASP。但粗加工所放余量有一前提條件是徹底消除變形的情況方可留此數(shù)余量。 精磨平面時(shí)，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充分，磨到工件上要不燒刀為最佳節(jié)狀態(tài)。磨好平面去除周邊毛刺。擦凈平口虎鉗，將工個(gè)把裝上平口虎鉗上磨出直角，一般在平口虎鉗上開(kāi)好粗后精磨時(shí)采用A＋B＋A形式，即見(jiàn)光平口虎鉗一邊面再光另一面。最后再光平口虎鉗那個(gè)面。，去除毛刺。放在平臺(tái)上用千分表校檢直角。確認(rèn)OK后，方可將外圍尺寸磨到位，若直角不行，則以后步驟難以進(jìn)行加工。 加工中，要仔細(xì)確認(rèn)，防止工件碰刀，撞刀，打飛機(jī)，千萬(wàn)要小心圖面數(shù)據(jù)與電子尺所拉的數(shù)據(jù)是否一致，勿拉錯(cuò)數(shù)。，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具。：加工小斜度采用100K以上的砂輪直接用斜度成型器修制加工。，如滑塊，斜后塊之類的工件，則采用46K砂輪利用擺正弦平臺(tái)來(lái)加工。（R≤1．0以下的）則用100K以上的砂輪,采用Ф3較好的金鋼筆用R成型