機加工作業(yè)指導書(參考版)
2025-05-17 01:10本頁面
【正文】 ，需提前向公司安保部門提出申請，待批準后有監(jiān)護人員在現(xiàn)場監(jiān)督下方可施工。，要做好防止飛濺物落下的措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。，高空搭設的腳手架應安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護。8. 安全及注意事項。焊縫經無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：。、飛濺，經自檢合格后交檢。，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。、收弧必須在坡口內進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。，應進行修整，嚴禁在間隙內添加塞物。、試驗電流等。若無規(guī)定可參照下表：4）奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時，由于焊芯電阻大，熱導率小，焊接時熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開裂、剝落現(xiàn)象。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯開。平焊時，弧長一般控制在2～3mm，直線焊不做橫向擺動，為的是減少熔池熱量，防止鉻等有力元素燒損。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機械拋光去除。因此焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳氫化合物及其它污染物。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過熱的不利影響。鋼號電焊條氬弧焊絲型號牌號0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE30816A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE34716A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo31）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。4）錘擊焊縫金屬：沒有熱處理消除焊接應力的條件時，可在焊接過程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應力，并設法使焊縫緩冷。如果焊后不能立即消除應力熱處理，則應先進行后熱，以便擴散氫逸出。多層焊時應采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。因為預熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。 /℃消除應力熱處理 溫度/℃Q23Q250120～50－－﹥50～100﹥100600～650220g、22g、20R～25﹥50﹥25﹥100、預熱及消除應力熱處理溫度選擇鋼號焊條板厚/mm預熱及層間溫度/℃消除應力熱處理 溫度/℃不要求等強度要求等強度要求高塑、韌性型號牌號型號牌號型號牌號25E4303J422E5016J506E30816E30916E30915E31016E31015A102A302A307A402A407≤25﹥50600～650E4301J423E5015J50730E4316J42625～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5515J557ZG310～570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻－鎳奧氏體不銹鋼焊條時，預熱溫度可降低或不預熱。（MAG）時的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（ф）保護氣體氣體流量L/min焊絲伸長度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)Ar+20％CO215～2010～15120～26020～28240～300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120～130180～200240～300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mm）2～56～8≥10 13J42124 12 11 9 7 5 3J424J423J425J422 40J421。，上下焊腳高度力求相等，焊縫表面不允許存在氣孔、夾渣、末熔合、焊瘤、裂紋、咬邊、弧坑等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷需進行修補修磨，并與原焊縫形狀基本一致，凡圖紙未注明焊腳高度尺寸的一律以兩母材中較薄件厚度為準，焊腳厚度為：a=t（較薄板厚度）。，自檢焊縫外觀尺寸及表面質量，外觀尺寸應符合圖紙要求。：即以焊縫軸線為基準的左右對稱，反正面對稱，上下對稱等焊接方法。：對于結構復雜較大型組裝件的焊接應從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。，并自檢焊縫表面發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復，如焊接工藝文件對層間溫度有要求，必須保證層間溫度符合工藝要求再焊下一層。，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預熱，溫度必須經熱電偶測溫儀測定，預熱范圍寬度應符合工藝文件的規(guī)定。，點焊的焊材應與正式施焊焊材相同，點焊長度一般應為1015mm（可視情況而定），點焊厚度應是焊腳高度的1/2（至少低于焊腳高度）。. 按被焊件相應的焊接工藝要求領取焊接材料，并確認焊接牌號無誤。：（坡口面、I型接頭立面及焊縫兩側）母材表面20～30mm寬范圍內的氧化物、油、垢銹等徹底清理干凈，呈現(xiàn)均勻的金屬光澤。：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進行自檢、互檢，大型、關鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調整。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。：施焊前焊工應仔細閱讀圖紙、技
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