【文章內容簡介】 備的相關人員可以參照本文件進行操作，操作人員負責搖臂鉆床的日常保養(yǎng)工作。搖臂鉆床作業(yè)過程。、下擺等扎緊。、佩戴有礙操作的飾物、以及帶手套等不規(guī)范且危及到安全的著裝。、開關是否正常歸零位。，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等?？論跏直恢茫▓D三）正傳手柄在空擋位置（往左搬動主軸正轉，往右搬動主軸反轉）。 錐柄鉆套 鉆夾頭 直、錐柄鉆頭主軸裝夾刀具位置（圖四）主軸裝夾刀具部位，使用機床前必須要驗證機床各部位夾緊、松開的可靠性。：直柄鉆頭（一般鉆削直徑小于Φ14）裝夾時利用到鉆夾頭如圖，將鉆夾頭套如鉆套中再套入主軸上檢查是否套牢固，再將直柄鉆頭夾緊在鉆夾頭上。錐柄鉆頭則根據錐柄大小接利用鉆套中間銜接直接套在主軸上同樣也要檢查裝夾是否牢固。，錐柄鉆套等各配合部位必須保持清潔，經常拆卸的錐柄套嚴禁敲打使之變型。，應合理選擇轉速與進給量，否則易造成機床的損壞。下面（圖三）是拍下來的供參考（圖五）轉速選擇標示牌，確認轉速是否合適，不合適時應關閉主軸馬達后換擋，并再次確認。（圖六）主軸轉速調節(jié)手柄，這樣會容易使調速齒輪磨損打壞，損壞機床。，啟動主軸馬達，將正反轉及空擋手柄在空擋位置下壓3秒鐘以上，確認轉速是否調節(jié)到合適轉速。若為合適轉速將正反轉及空擋手柄抬起至水平位置即可如圖二?！啊薄啊卑粹o，將搖臂調到合適的高度且轉動主軸箱移動手柄和推拉搖臂，將鉆頭移到合適位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊（圖七）主軸箱、搖臂夾緊手柄 搖臂升降按鈕 搖臂夾緊手柄（反轉松、正傳緊） 主軸箱夾緊手柄（反轉松、正傳緊）（圖七）。在推拉搖臂前應檢查是否有人在回轉范圍內避免碰傷等。，一手轉動手柄。這樣可能會造成壓傷、撞傷、擦傷收等危險。、搖臂與外柱件存在擠壓點，操作者應注意調整位置時不得超程，注意安全。，開啟水泵，旋轉主軸箱上的進給手柄，降下主軸至鉆頭觸及到板面即開始加工。（圖八）：若操作開始時，不壓下機動進給手柄19再將手柄5向里推進（（如上面圖八），機動進給即不執(zhí)行；逆時針旋轉手柄5（如上面圖八），實現手動進給鉆削。手動鉆削轉動手柄5在切削時（如上面圖八）應用力均勻轉動進給。：操作開始時，壓下機動進給手柄19（如上面圖八），再將手柄5向外拉出（如上面圖八），則機動進給執(zhí)行。：將手柄19（如上面圖八）置于水平位置，再將手柄5（如上面圖八）向外拉出，轉動手柄21即可。：在前述機動進給過程中，如要換位手動進給，只需向里推進手柄5（如上面圖八），斷開機動進給，然后用手控制手柄即可。、反轉是為攻絲退刀、排屑等所用，若為切屑加工主軸應打到正傳位置。（自動）進給，在機動進給時，主軸移動手柄轉動，操作者應遠離此手柄，否則容易碰傷，除操作者外不允許其他人在工作區(qū)域內停留，過往人員不得進入限區(qū)內。，鉆孔直徑大于等于Φ12時要預先引孔。避免鉆不動擠壓工件使工件松動甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危險情況發(fā)生。、毛刷清屑等不得用手抹或用嘴吹等排屑，當鐵屑較長而不斷裂時要停機斷屑，不可在主軸轉動時用手拉斷或借用其他工具斷屑。，先提升主軸關掉馬達，再關水泵，最后切斷電源。（圖九） 主軸轉動馬達電機開關 總電源及水泵開關（圖九）（如上面總裝圖一）抬起，斷開機動進給，斷開機動進給。，立柱夾緊。，使主電機停止轉動。，注意觀察機床周圍的人和物，以免碰傷。，清理現場，保養(yǎng)設備，執(zhí)行6S至標準化。記錄注：以上所述是在機床正常運轉情況下進行的操作步驟，且操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉機床特性。編制/日期： 審批/日期：鉗工作業(yè)指導書1 劃線（工作劃線或使模板劃線） 檢查劃線平面是否平整，平面與靠板是否成90176。 檢查劃線高度尺（卡尺、卷尺）尺寸誤差。 把工件（或模板）垂直與平面，靠在靠板上按圖紙要求進行橫、縱向劃線，使之線位達到圖紙要求。 在橫縱劃線交叉尖點，使之清透，一目了然。 用橫板劃線時，把工件跟模板固定在一個平面上，依照模板孔位打上相應尖點。（提高工作效率）2 鉆孔 按圖紙要求，根據孔徑大小調節(jié)鉆床主軸轉速。，選擇相應鉆頭，磨削使之鋒利，在排屑過程中自如。 根據板材厚度，工作精度，相應鉆上引孔后再鉆大孔。 應用鉆夾頭鎖匙夾緊鉆頭，嚴禁用錘敲打鉆頭。 在操作過程中，盡量避免用于直接接觸工件，如有需要相應添加工、夾具及冷卻液。3 攻絲 檢查絲孔大小，（不銹鋼板孔徑有偏大）選擇適當絲錐。 根據攻絲大小，調整攻絲轉速。 加上攻絲油，對準功絲孔徑進行攻絲，如攻絲機絲錐。 發(fā)出“咔咔咔”聲響時，應及時更換絲錐或采取其他相應措施。4上鉚螺母。 在上鉚螺母孔位上沉孔處理（沉孔深度約板厚1/3） 檢查上鉚螺母高度與工作板厚是否相符。 鉚接螺母時工作與螺母相互貼平整（有必要時增加工裝），應遵守“首檢、自檢、互檢和專職檢驗”的制度。，清掃機床潤滑設備，打掃工作場地，整理工件工具、量具.、關燈、風扇等電器設備。編制/日期： 審批/日期：平刨操作作業(yè)指導書1. 目的. 確保平刨生產安全，保證人身及財產安全；. 保證平刨質量，提高平刨生產效率；. 延長平刨使用壽命。2. 安全操作要求. 開機前檢查刨刀片安裝是否平整，擰緊緊固螺栓，以防開機時刀片飛出；. 檢查電源開關有無破損，接頭是否松脫，然后點動開關試運轉，觀察運行是否正常，如有異常應立即關閉機床開關及電源開關，并請專業(yè)人員檢修；. 按要加工的工件厚度，將平刨床前、后工作臺面調整到合適的位置，一次加工深度不要大于1mm；. 刨削的工件上應排除釘子或金屬硬物，以免刨刀受損；. 按啟動開關開啟刨床，待達到全速時，方可送入工件，當進行刨削時，務必將工件保持前后平穩(wěn)牢固，否則會使被處理的工件表面前后不均；. 進料要均勻，進料時左、右手分開緊握木料，并靠緊靠模板，當木料刨過約20cm后，左手應立即移到木料的前端，當木料刨削到剩下15cm時，兩手都移到刨刀的前面，兩手離刨刀的距離應始終保持在10cm以上，手切忌從刨刀上面經過；. 如工件較長，可利用附加支撐支承工件進入刨削，但應保持與工作臺面水平一致，不能加工短于350mm、薄于20mm的工件；. 太厚的工件，需要反復多次刨削，直至取得理想的厚度；. 刨刀高速運轉時，不要把手伸入鋸屑排出口，以免造成意外傷害，切勿將工件直接在刨削面倒退回來；. 切勿用刀片端部進行刨削，也不能在運動件保護裝置卸去后進行刨削加工；. 非本機臺操作人員不得擅自操作此機床，開機時嚴禁旁人圍觀；. 操作完畢后，關閉機床開關及電源開關，及時清理刨花木屑，保持機床干凈及場地整潔；. 機床維修或換裝刀片時，應關閉機床開關及電源開關，并在電源開關上懸掛警示標志。3. 機器的維護與檢查. 當刨削刃口已經變鈍，再繼續(xù)加工時，肯定會加重電動機及其他有關部件的負荷而降低其效能，并使工件表面加工質量下降，為此應及時對刃口加以研磨，使其恢復銳利，或在必要時更換新刀片；. 將刀片平穩(wěn)地夾緊在研磨機上，使刀刃同時接觸磨石，先用手搖動磨石，確認刀片已裝好后，再開啟電源研磨，以免刀片刃口不平齊；. 刀具研磨以后，應保持在良好的條件下，以防止生銹，如果機器在較長時間里不被使用的話，首先