【正文】 導(dǎo)軌，加施潤滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 ，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。使用塞規(guī)、千分尺等時必須輕輕推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時，事先應(yīng)調(diào)好零位。③ 在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線稍低：粗車孔，切斷空心工件。、花盤、彎板等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。，套筒盡量伸出的短些，以減小震動。對不劃 線工件，在本序加工后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下面工序有足夠的加工余量。，必要時應(yīng)先打中心孔。，要按機(jī)床調(diào)整卡片進(jìn)行刀具與工件相對應(yīng)位置的調(diào)整，調(diào)整后要進(jìn)行試車削，首件合格后方可加工。，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。職責(zé)磨床組員工須按以下內(nèi)容正確合理操作，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)和維護(hù)工作。標(biāo)數(shù)或是單邊標(biāo)數(shù)，確認(rèn)零件的外型尺寸和一些比較重要尺寸，預(yù)估好加工工藝順序。啟動砂輪、修整平行，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。而控制精磨時所留量，若材質(zhì)為SKD61材料。 精磨平面時，砂輪需細(xì)而光冷卻液要充分，磨到工件上要不燒刀為最佳節(jié)狀態(tài)。，去除毛刺。，根據(jù)所需要加工的條件，而選擇不同的砂輪及各類治具?！?舊一點(diǎn)的修刀，進(jìn)行粗修，一般修出砂輪的高度。最后開光后面。防止出現(xiàn)槽斜或槽歪的現(xiàn)象。：將工件周邊去除毛刺，再做一次全面的自檢，確認(rèn)OK后，方可噴上防銹油送品檢測量，入庫。 1．主軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與銑刀刃的螺旋方向相適，以免損壞刀具，同時應(yīng)使切削趨向固定鉗口或固定件。 1．安裝銑刀、刀桿時，不得用機(jī)動和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。2．夾壓有色金屬或己加工面時，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止件夾壓面被夾壞。 、工件的加工面應(yīng)高于鉗口，如工件低于鉗口平面時，可在工件下墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，裝夾時應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，不得松動。 4．對已加工面與壓板之間，必須加入墊片，這樣避免加工面因受壓力而損防。 5．多次分度時，手把應(yīng)向同一方向轉(zhuǎn)動，以消除間隙，分度后必須鎖緊。6．快速進(jìn)給距離工件30mm時應(yīng)立即停止，然后采用手搖，切入工件后再慢速進(jìn)給，否則工件易抬起，損壞刀具、機(jī)床以及工件；刀具必須在離開加工面后才可采用快速退刀。采用鋸片銑刀切斷工件時的要求 8．鋸片銑刀易斷裂，因而在切斷過程中進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)小些，同時注意充分堯注冷卻液。 8．切斷時銑刀的安裝位置應(yīng)盡量靠近掛架或主軸軸承。銑削中防止崩邊的措施9．提高刀具的鋒利程度，降低刀具的表面粗糙度。10．端銑刀的低齒的表面粗糙度應(yīng)研磨至RaO．2以下。10．減少刀具振擺。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削。12．使用硬質(zhì)合金刀具銑削時，一般不用冷卻液，以防止刀片裂紋和損壞。職責(zé) 所有接觸使用該設(shè)備的相關(guān)人員可以參照本文件進(jìn)行操作，操作人員負(fù)責(zé)搖臂鉆床的日常保養(yǎng)工作。、開關(guān)是否正常歸零位。 錐柄鉆套 鉆夾頭 直、錐柄鉆頭主軸裝夾刀具位置（圖四）主軸裝夾刀具部位，使用機(jī)床前必須要驗證機(jī)床各部位夾緊、松開的可靠性。（圖六）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄，這樣會容易使調(diào)速齒輪磨損打壞，損壞機(jī)床。“↑”“↓”按鈕，將搖臂調(diào)到合適的高度且轉(zhuǎn)動主軸箱移動手柄和推拉搖臂，將鉆頭移到合適位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊（圖七）主軸箱、搖臂夾緊手柄 搖臂升降按鈕 搖臂夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊） 主軸箱夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊）（圖七）。、搖臂與外柱件存在擠壓點(diǎn)，操作者應(yīng)注意調(diào)整位置時不得超程，注意安全。：操作開始時，壓下機(jī)動進(jìn)給手柄19（如上面圖八），再將手柄5向外拉出（如上面圖八），則機(jī)動進(jìn)給執(zhí)行。（自動）進(jìn)給，在機(jī)動進(jìn)給時，主軸移動手柄轉(zhuǎn)動，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離此手柄，否則容易碰傷，除操作者外不允許其他人在工作區(qū)域內(nèi)停留，過往人員不得進(jìn)入限區(qū)內(nèi)。，先提升主軸關(guān)掉馬達(dá)，再關(guān)水泵，最后切斷電源。，注意觀察機(jī)床周圍的人和物，以免碰傷。 檢查劃線高度尺（卡尺、卷尺）尺寸誤差。（提高工作效率）2 鉆孔 按圖紙要求，根據(jù)孔徑大小調(diào)節(jié)鉆床主軸轉(zhuǎn)速。 在操作過程中，盡量避免用于直接接觸工件，如有需要相應(yīng)添加工、夾具及冷卻液。 發(fā)出“咔咔咔”聲響時，應(yīng)及時更換絲錐或采取其他相應(yīng)措施。，清掃機(jī)床潤滑設(shè)備，打掃工作場地，整理工件工具、量具.、關(guān)燈、風(fēng)扇等電器設(shè)備。編制/日期： 審批/日期：焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝HY/1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在圖紙加工工藝卡片欄及施工作業(yè)計劃上簽字。. 按被焊件相應(yīng)的焊接工藝要求領(lǐng)取焊接材料，并確認(rèn)焊接牌號無誤。，根據(jù)工藝文件要求規(guī)范參數(shù)預(yù)熱，溫度必須經(jīng)熱電偶測溫儀測定，預(yù)熱范圍寬度應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。：對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜較大型組裝件的焊接應(yīng)從中間位置向四周施焊，使焊縫的收縮拘束度減小。，自檢焊縫外觀尺寸及表面質(zhì)量，外觀尺寸應(yīng)符合圖紙要求。J422J424 5 9 12 /℃消除應(yīng)力熱處理 溫度/℃Q23Q250120～50－－﹥50～100﹥100600～650220g、22g、20R～25﹥50﹥25﹥100、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇鋼號焊條板厚/mm預(yù)熱及層間溫度/℃消除應(yīng)力熱處理 溫度/℃不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌性型號牌號型號牌號型號牌號25E4303J422E5016J506E30816E30916E30915E31016E31015A102A302A307A402A407≤25﹥50600～650E4301J423E5015J50730E4316J42625～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5