【正文】 術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接符號(hào)的涵義。3．職責(zé)：指導(dǎo)焊接操作者實(shí)施焊接作業(yè)等工作。2．范圍：。編制/日期： 審批/日期：焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接工藝HY/1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。2. 安全操作要求. 開機(jī)前檢查刨刀片安裝是否平整，擰緊緊固螺栓，以防開機(jī)時(shí)刀片飛出；. 檢查電源開關(guān)有無破損，接頭是否松脫，然后點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)行是否正常，如有異常應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床開關(guān)及電源開關(guān)，并請(qǐng)專業(yè)人員檢修；. 按要加工的工件厚度，將平刨床前、后工作臺(tái)面調(diào)整到合適的位置，一次加工深度不要大于1mm；. 刨削的工件上應(yīng)排除釘子或金屬硬物，以免刨刀受損；. 按啟動(dòng)開關(guān)開啟刨床，待達(dá)到全速時(shí)，方可送入工件，當(dāng)進(jìn)行刨削時(shí)，務(wù)必將工件保持前后平穩(wěn)牢固，否則會(huì)使被處理的工件表面前后不均；. 進(jìn)料要均勻，進(jìn)料時(shí)左、右手分開緊握木料，并靠緊靠模板，當(dāng)木料刨過約20cm后，左手應(yīng)立即移到木料的前端，當(dāng)木料刨削到剩下15cm時(shí)，兩手都移到刨刀的前面，兩手離刨刀的距離應(yīng)始終保持在10cm以上，手切忌從刨刀上面經(jīng)過；. 如工件較長(zhǎng)，可利用附加支撐支承工件進(jìn)入刨削，但應(yīng)保持與工作臺(tái)面水平一致，不能加工短于350mm、薄于20mm的工件；. 太厚的工件，需要反復(fù)多次刨削，直至取得理想的厚度；. 刨刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要把手伸入鋸屑排出口，以免造成意外傷害，切勿將工件直接在刨削面倒退回來；. 切勿用刀片端部進(jìn)行刨削，也不能在運(yùn)動(dòng)件保護(hù)裝置卸去后進(jìn)行刨削加工；. 非本機(jī)臺(tái)操作人員不得擅自操作此機(jī)床，開機(jī)時(shí)嚴(yán)禁旁人圍觀；. 操作完畢后，關(guān)閉機(jī)床開關(guān)及電源開關(guān)，及時(shí)清理刨花木屑，保持機(jī)床干凈及場(chǎng)地整潔；. 機(jī)床維修或換裝刀片時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床開關(guān)及電源開關(guān)，并在電源開關(guān)上懸掛警示標(biāo)志。，清掃機(jī)床潤(rùn)滑設(shè)備，打掃工作場(chǎng)地，整理工件工具、量具.、關(guān)燈、風(fēng)扇等電器設(shè)備。 在上鉚螺母孔位上沉孔處理（沉孔深度約板厚1/3） 檢查上鉚螺母高度與工作板厚是否相符。 發(fā)出“咔咔咔”聲響時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換絲錐或采取其他相應(yīng)措施。 根據(jù)攻絲大小，調(diào)整攻絲轉(zhuǎn)速。 在操作過程中，盡量避免用于直接接觸工件，如有需要相應(yīng)添加工、夾具及冷卻液。 根據(jù)板材厚度，工作精度，相應(yīng)鉆上引孔后再鉆大孔。（提高工作效率）2 鉆孔 按圖紙要求，根據(jù)孔徑大小調(diào)節(jié)鉆床主軸轉(zhuǎn)速。 在橫縱劃線交叉尖點(diǎn)，使之清透，一目了然。 檢查劃線高度尺（卡尺、卷尺）尺寸誤差。記錄注：以上所述是在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的操作步驟，且操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床特性。，注意觀察機(jī)床周圍的人和物，以免碰傷。，立柱夾緊。，先提升主軸關(guān)掉馬達(dá)，再關(guān)水泵，最后切斷電源。避免鉆不動(dòng)擠壓工件使工件松動(dòng)甩出、斷鉆頭、甩鉆頭等危險(xiǎn)情況發(fā)生。（自動(dòng)）進(jìn)給，在機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，主軸移動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離此手柄，否則容易碰傷，除操作者外不允許其他人在工作區(qū)域內(nèi)停留，過往人員不得進(jìn)入限區(qū)內(nèi)。：在前述機(jī)動(dòng)進(jìn)給過程中，如要換位手動(dòng)進(jìn)給，只需向里推進(jìn)手柄5（如上面圖八），斷開機(jī)動(dòng)進(jìn)給，然后用手控制手柄即可。：操作開始時(shí)，壓下機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄19（如上面圖八），再將手柄5向外拉出（如上面圖八），則機(jī)動(dòng)進(jìn)給執(zhí)行。（圖八）：若操作開始時(shí)，不壓下機(jī)動(dòng)進(jìn)給手柄19再將手柄5向里推進(jìn)（（如上面圖八），機(jī)動(dòng)進(jìn)給即不執(zhí)行；逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄5（如上面圖八），實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給鉆削。、搖臂與外柱件存在擠壓點(diǎn)，操作者應(yīng)注意調(diào)整位置時(shí)不得超程，注意安全。，一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄?！啊薄啊卑粹o，將搖臂調(diào)到合適的高度且轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱移動(dòng)手柄和推拉搖臂，將鉆頭移到合適位置之后，將搖臂夾緊手柄及主軸箱夾緊手柄鎖緊（圖七）主軸箱、搖臂夾緊手柄 搖臂升降按鈕 搖臂夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊） 主軸箱夾緊手柄（反轉(zhuǎn)松、正傳緊）（圖七）。若為合適轉(zhuǎn)速將正反轉(zhuǎn)及空擋手柄抬起至水平位置即可如圖二。（圖六）主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)手柄，這樣會(huì)容易使調(diào)速齒輪磨損打壞，損壞機(jī)床。錐柄鉆頭則根據(jù)錐柄大小接利用鉆套中間銜接直接套在主軸上同樣也要檢查裝夾是否牢固。 錐柄鉆套 鉆夾頭 直、錐柄鉆頭主軸裝夾刀具位置（圖四）主軸裝夾刀具部位，使用機(jī)床前必須要驗(yàn)證機(jī)床各部位夾緊、松開的可靠性。，檢查相序的正確性，檢查急停按鈕的可靠性等。、開關(guān)是否正常歸零位。、下擺等扎緊。職責(zé) 所有接觸使用該設(shè)備的相關(guān)人員可以參照本文件進(jìn)行操作，操作人員負(fù)責(zé)搖臂鉆床的日常保養(yǎng)工作。保證機(jī)床精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。12．使用硬質(zhì)合金刀具銑削時(shí)，一般不用冷卻液，以防止刀片裂紋和損壞。1冷卻液的使用12．如需使用冷卻液，應(yīng)在銑削開始時(shí)立即供給，并且要充分地噴在銑刀和工件接觸的地方。嚴(yán)禁超負(fù)荷切削。 11．粗銑時(shí)，應(yīng)保證刀具具有一定耐用度、機(jī)床一夾具一刀具系統(tǒng)剛度足夠的情況下，盡量提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。10．減少刀具振擺。10．選用較小的切削深度及進(jìn)給量。10．端銑刀的低齒的表面粗糙度應(yīng)研磨至RaO．2以下。9．銑削中，當(dāng)銑到盡頭時(shí)，將機(jī)動(dòng)進(jìn)給改為手動(dòng)緩慢進(jìn)給。銑削中防止崩邊的措施9．提高刀具的鋒利程度，降低刀具的表面粗糙度。 8．切斷膠木、塑料和有機(jī)玻璃材料時(shí)，最好采用順銑，以減少工件變形。 8．切斷時(shí)銑刀的安裝位置應(yīng)盡量靠近掛架或主軸軸承。 8．切割空心或帶孔零件時(shí)，銑刀位置不要向下，以免工件飛出，只要能保證銑刀剛好把工件銑透就行。采用鋸片銑刀切斷工件時(shí)的要求 8．鋸片銑刀易斷裂，因而在切斷過程中進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)小些，同時(shí)注意充分堯注冷卻液。 7．工件表面有硬質(zhì)層、積渣、工件硬度不均勻或工件表面凹凸不平較顯著時(shí)。6．快速進(jìn)給距離工件30mm時(shí)應(yīng)立即停止，然后采用手搖，切入工件后再慢速進(jìn)給，否則工件易抬起，損壞刀具、機(jī)床以及工件；刀具必須在離開加工面后才可采用快速退刀。銑削加工時(shí)的要求 6．機(jī)床調(diào)整后，在銑削中不用的方向應(yīng)鎖緊。 5．多次分度時(shí)，手把應(yīng)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以消除間隙，分度后必須鎖緊。4．精銑時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松壓板，防止工件因受壓力變形而影響加工精度。 4．對(duì)已加工面與壓板之間，必須加入墊片，這樣避免加工面因受壓力而損防。 4．墊鐵必須正確地放在壓板下，要保持適當(dāng)?shù)母叨?，否則大大減低壓緊效率。 、工件的加工面應(yīng)高于鉗口，如工件低于鉗口平面時(shí)，可在工件下墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，裝夾時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上，不得松動(dòng)。工件安裝時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)緊貼固定鉗口面。2．夾壓有色金屬或己加工面時(shí)，應(yīng)加墊紫銅皮，以防止件夾壓面被夾壞。工件的安裝 2．安裝工件時(shí)，應(yīng)按照工藝要求，選定安裝基準(zhǔn)面，安裝時(shí)應(yīng)符合六點(diǎn)定位原則，夾緊力方向應(yīng)在工件剛度大的方向。 1．安裝銑刀、刀桿時(shí)，不得用機(jī)動(dòng)和靠沖擊與機(jī)床某部位相撞來裝卸。1．重切削時(shí)，安裝銑刀不應(yīng)把鍵去掉，以免造成銑刀滑動(dòng)、刀桿彎曲，