機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)-資料下載頁(yè)
2025-05-14 01:10本頁(yè)面
【正文】 （SMAW）根據(jù)不同直徑焊條，推薦使用焊接電流規(guī)范參數(shù)及使用母材厚度焊條直徑（ф）焊接電流（A）70～9090～120140～200220～280母材厚度(mm)1～33～5≥6≥10注：各規(guī)格焊條所使用的電流值與焊縫所處的位置相關(guān)，一般情況下立焊時(shí)選用的電流較小，橫焊中等，平焊偏大。（MAG）時(shí)的焊接規(guī)范參數(shù)焊絲直徑（ф）保護(hù)氣體氣體流量L/min焊絲伸長(zhǎng)度（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)Ar+20％CO215～2010～15120～26020～28240～300不同的焊接電流所適用的母材厚度和焊接位置焊接電流（A）120～130180～200240～300焊接位置立焊橫焊平焊板厚（mm）2～56～8≥10鋼號(hào)材料厚度/mm預(yù)熱及層間溫度 /℃消除應(yīng)力熱處理 溫度/℃Q23Q250120～50－－﹥50～100﹥100600～650220g、22g、20R～25﹥50﹥25﹥100、預(yù)熱及消除應(yīng)力熱處理溫度選擇鋼號(hào)焊條板厚/mm預(yù)熱及層間溫度/℃消除應(yīng)力熱處理 溫度/℃不要求等強(qiáng)度要求等強(qiáng)度要求高塑、韌性型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)型號(hào)牌號(hào)25E4303J422E5016J506E30816E30916E30915E31016E31015A102A302A307A402A407≤25﹥50600～650E4301J423E5015J50730E4316J42625～50﹥100E4315J42735E4303J422E5016J50650～100﹥150E4301J423E5015J507ZG270～500E4316J426E5516J556E4315J427E5515J55745E4316J426E5516J556≥100﹥200E4315J427E5515J557ZG310～570E5016J506E6016J606E5015J507E6015J607注：用鉻－鎳奧氏體不銹鋼焊條時(shí)，預(yù)熱溫度可降低或不預(yù)熱。1）預(yù)熱及層間溫度：預(yù)熱是焊接和補(bǔ)焊中碳鋼防止裂紋的有效工藝措施。因?yàn)轭A(yù)熱可降低焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度、抑制馬氏體的形成。2）淺熔深：為了減少母材金屬熔入焊縫中的比例，焊接接頭可做成U形或V形坡口。多層焊時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條，小焊接電流，以減少熔深。3）焊后處理：最好是焊后冷卻到預(yù)熱溫度之前就進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，尤其大厚度工件或大剛性的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行后熱，以便擴(kuò)散氫逸出。后熱溫度約150℃保溫2小時(shí)。4）錘擊焊縫金屬：沒(méi)有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時(shí)，可在焊接過(guò)程中用錘擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷。鋼號(hào)電焊條氬弧焊絲型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L16A002H00Cr21Ni100Cr18Ni9TiE30816A102H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9TiE34716A132H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE34716A132H0Cr20Ni10Nb1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo21Cr18Ni12Mo3TiE317L16A242H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2E316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H0Cr20Ni14Mo31）熱輸入：焊接奧氏體不銹鋼不能用大焊接熱輸入，一般焊接所需的熱輸入比碳鋼低20％～30％。過(guò)高焊接熱輸入會(huì)造成焊縫開(kāi)裂、降低抗蝕性、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)改變。故宜采用小電流、低電壓（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使熱輸入減小，采用必要的急冷措施可防止接頭過(guò)熱的不利影響。2）焊縫污染：奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必須對(duì)焊接區(qū)表面（坡口及其附近）做徹底的清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌渌廴疚?。薄的氧化膜可用侵蝕（酸性）方法清除，也可用機(jī)械方法去除。層間若有焊渣必須清除干凈，以防止產(chǎn)生夾渣，最后焊道表面也需清渣，最好用鋼絲刷或機(jī)械拋光去除。3）焊條電弧焊：在保證焊透和熔合良好的條件下用小電流快焊速，使焊接熔池受熱盡可能小。平焊時(shí)，弧長(zhǎng)一般控制在2～3mm，直線焊不做橫向擺動(dòng)，為的是減少熔池?zé)崃?，防止鉻等有力元素?zé)龘p。多層焊時(shí)，層間溫度不宜過(guò)高，可待冷到60℃以下再清理渣和飛濺物，然后再焊。其層數(shù)不宜多，每層焊縫接頭相互錯(cuò)開(kāi)。焊縫收弧一定要填滿弧坑否則產(chǎn)生弧坑裂紋成為腐蝕起源點(diǎn)。4）奧氏體不銹鋼焊芯的堿性焊條和適用電流：焊條為奧氏體不銹鋼焊芯時(shí)，由于焊芯電阻大，熱導(dǎo)率小，焊接時(shí)熱量不宜散發(fā)，加之線膨脹系數(shù)大，藥皮跟不上焊芯的膨脹，出現(xiàn)焊芯發(fā)紅和藥皮開(kāi)裂、剝落現(xiàn)象。通常應(yīng)在焊條使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的焊接電流、電壓許用范圍內(nèi)使用。若無(wú)規(guī)定可參照下表：焊條直徑/mm平均焊接電流/A最高電弧電壓/V35～452445～552465～802490～11025120～14026160～180277. 規(guī)范內(nèi)容：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和修整。、試驗(yàn)電流等。焊接臨時(shí)支撐物完工后需去除并修磨平。，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。、收弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)填滿熔池。為保證焊縫嚴(yán)密性，所有焊口至少焊兩層，不得一遍完成，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10mm以上，為減輕打底焊道氧化程度，應(yīng)適應(yīng)降低層間溫度。、飛濺，經(jīng)自檢合格后交檢。，焊接完成后由操作者負(fù)責(zé)報(bào)驗(yàn)。焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到：。 b .補(bǔ)焊時(shí)， 應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。8. 安全及注意事項(xiàng)。、文明施工的規(guī)定。，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊并指定專人監(jiān)護(hù)。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。使用完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔下插頭，停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再放下。，要做好防止飛濺物落下的措施。，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷工件及設(shè)備。，需提前向公司安保部門(mén)提出申請(qǐng)，待批準(zhǔn)后有監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下方可施工。，并由專人全面檢查設(shè)備并切斷電源、氣瓶是否按要求關(guān)閉并歸位，在檢查確實(shí)不存在火險(xiǎn)隱患后方可離開(kāi)。 編制/日期: 批準(zhǔn)/日期:
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