【正文】 施工精度要求，在已布設(shè)的平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以三等水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的精度要求測(cè)出加密后各點(diǎn)的高程作為全標(biāo)段高程首級(jí)控制網(wǎng)，同時(shí)，為方便施工可插入一定數(shù)量穩(wěn)定可靠且不易破壞的水準(zhǔn)點(diǎn)。待路基施工完成后，在監(jiān)測(cè)斷面上通過(guò)測(cè)量打入埋置在設(shè)計(jì)位置，完成埋設(shè)后采用水平儀按二級(jí)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量樁頂標(biāo)高做為初始讀數(shù)。水準(zhǔn)基樁埋設(shè)在垂直于線路中心50m以外，不受沉降影響且土質(zhì)堅(jiān)硬便于長(zhǎng)期保存和使用的地中，并埋設(shè)混凝土水準(zhǔn)標(biāo)石。在動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)中，采用的自動(dòng)安平電子水平儀并配備專用的因瓦水準(zhǔn)尺。（1）鉆孔樁放樣鉆孔樁根據(jù)樁位圖計(jì)算各樁的中心坐標(biāo)，根據(jù)樁的坐標(biāo)，采用全站儀極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀前方交會(huì)法進(jìn)行樁位放樣。鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)頂面標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高，由鉆機(jī)平臺(tái)頂標(biāo)高控制孔底標(biāo)高和砼灌注頂標(biāo)高。在墊層上測(cè)放系梁邊線，并用墨斗將邊線彈在墊層上，依照此線綁扎鋼筋、架立模板。墩身預(yù)埋鋼筋標(biāo)高和位置經(jīng)檢查合格后方可澆筑砼。（3）墩柱放樣用全站儀極坐標(biāo)法放出立柱中心。在鋼筋、模板安裝完畢后，復(fù)測(cè)模板頂標(biāo)高，以模板頂標(biāo)高控制墩柱頂標(biāo)高。（5）預(yù)制梁安裝預(yù)制梁安裝控制，首先采用全站儀三維坐標(biāo)法放樣梁軸線及中心點(diǎn)，然后劃出設(shè)計(jì)邊線，進(jìn)行梁體安裝。放樣中線一般20m取一個(gè)斷面，曲線地段可加密至10m一個(gè)采用極坐標(biāo)法測(cè)量。在填挖方開始前要準(zhǔn)確的放樣出線路的開挖邊線或填方邊線，以后大約1m左右恢復(fù)一次中樁。在此特別注意曲線上結(jié)構(gòu)物的偏位情況。在本工程施工中，需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，建立完整、高效的試驗(yàn)室是施工的重要保證。本工程砼采用砼拌和站集中拌和，主要試驗(yàn)工作在布置拌和站的工地試驗(yàn)室進(jìn)行。另設(shè)一個(gè)砼養(yǎng)生池30m2。鋼絞線等特殊材料進(jìn)行外委試驗(yàn)，外委試驗(yàn)單位資質(zhì)須滿足要求。計(jì)劃任務(wù)下達(dá)任務(wù)接受試驗(yàn)任務(wù)制定檢測(cè)方法監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)編寫報(bào)告抽樣樣品入庫(kù)樣品登記領(lǐng)取試件審批報(bào)告報(bào)告蓋章登記發(fā)送報(bào)告對(duì)報(bào)告提出異議申述處理歸檔 試驗(yàn)程序流程圖對(duì)不合格材料，報(bào)告單除發(fā)送送樣單位外，同時(shí)還應(yīng)送項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的總工程師及質(zhì)量、物資部門，作為控制材料使用和停止材料進(jìn)場(chǎng)的依據(jù)。計(jì)劃任務(wù)下達(dá)任務(wù)接受試驗(yàn)任務(wù)制定檢測(cè)方法監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)編寫報(bào)告抽樣樣品入庫(kù)樣品登記領(lǐng)取試件審批報(bào)告報(bào)告蓋章登記發(fā)送報(bào)告對(duì)報(bào)告提出異議申述處理歸檔 原材料試驗(yàn)控制程序圖成品的檢驗(yàn)，原則上以施工時(shí)制作的標(biāo)準(zhǔn)試件的試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，直接檢驗(yàn)成品只是一種判斷合格與否的補(bǔ)充手段。對(duì)檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)和分析，并與標(biāo)準(zhǔn)試件檢測(cè)值進(jìn)行綜合評(píng)定。 本項(xiàng)目特殊路基為鹽漬土處理，采取設(shè)置復(fù)合土工膜隔斷方式。本工程取土場(chǎng)位于YK1825+700、YK1825+99YK1826+39ZK1831+000、ZK1833+300、YK1836+450；棄土場(chǎng)位于ZK1823+800、ZK1827+100、ZK1831+200、YK1834+100。1）測(cè)量精確放出開挖邊線，并提前作好截、排水設(shè)施。開挖棄方運(yùn)到指定的棄土場(chǎng)。4）挖方標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖避免超挖。5）邊坡開挖采用機(jī)械為主、人工為輔。測(cè)量放樣填前碾壓自卸車備土推土機(jī)攤平平地機(jī)整型初 壓平地機(jī)精平壓路機(jī)碾壓進(jìn)行下一層填筑檢測(cè)壓實(shí)度地表清除檢測(cè)壓實(shí)度控制分層厚度檢測(cè)含水量控制邊緣預(yù)留寬度補(bǔ)充灑水工程師檢測(cè)工程師檢測(cè)特殊路基處理 路基填筑施工工藝流程圖（1）土方調(diào)配本合同段挖方量較少，除充分考慮移挖作填外，填方用料采取附近取土場(chǎng)開采料或路塹的棄方綜合利用。b、土方試驗(yàn)準(zhǔn)備對(duì)移挖作填的路段取代表性土樣，按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行顆粒分析及液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量的測(cè)試和擊實(shí)試驗(yàn)。d、場(chǎng)地清理①路基開工前各類植被、垃圾、有機(jī)雜物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查。③清理完畢后，遺留下的坑穴等，用合格材料填平夯實(shí)，檢查合格后即可進(jìn)行下一道工序施工。路基的填方從挖、裝、運(yùn)、填、平、碾壓，組織大型機(jī)械一條龍作業(yè)，土方運(yùn)距在100米范圍內(nèi)，用推土機(jī)施工；運(yùn)距超過(guò)100米，采用的挖掘機(jī)、裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)輸。a、基底處理路基基底根據(jù)施工前原地面地形和土質(zhì)實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行場(chǎng)地清理、平整、挖設(shè)臺(tái)階和填前碾壓，使路基基底土層的強(qiáng)度和密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。b、試驗(yàn)路段選擇不小于200m的長(zhǎng)度路基作現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)路段，根據(jù)已有設(shè)備，測(cè)出達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度時(shí)，每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、碾壓遍數(shù)和碾壓速度、工序等。根據(jù)其確定的施工參數(shù)進(jìn)行路堤填筑。◆在路堤范圍內(nèi)修筑便道或引道時(shí)，該便道或引道不得做為路堤填筑的部分，應(yīng)重新填筑成符合規(guī)定要求的新路堤。當(dāng)含水量滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓?！粼跀備伷秸耐瑫r(shí)，用推土機(jī)對(duì)路肩進(jìn)行初步壓實(shí)，保證壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，路肩不致發(fā)生滑坡。③機(jī)械碾壓攤鋪平整程序符合要求后進(jìn)行碾壓。◆壓實(shí)前由試驗(yàn)人員配合技術(shù)人員進(jìn)行檢查，確定分層厚度。◆壓路機(jī)按照壓實(shí)部位密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)、填層厚度及控制壓實(shí)遍數(shù)，沿線路縱向進(jìn)行碾壓，～，～2m。壓實(shí)后若密實(shí)度試驗(yàn)不合格時(shí)，必須重新壓實(shí)，并再做試驗(yàn)，直至合格為止。碾壓時(shí)應(yīng)遵守“三先三后”的原則，即“先低后高，先輕后重，先慢后快”。（4）路基整型a、按設(shè)計(jì)圖紙要求，恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。c、路基表面采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足填補(bǔ)凹陷時(shí)，使用與路基相同的土填平夯實(shí)。d、邊溝整修掛線進(jìn)行，做到整齊、美觀，在填方邊坡表面鋪一層細(xì)土。e、路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除。路基填土高度小于路面和路床總厚度（h≤142cm），將路床深度范圍內(nèi)的地基表層土進(jìn)行超挖，夯實(shí)鋪設(shè)一層土工布后分層回填壓實(shí)，填料應(yīng)采用透水性材料。透水性材料底部鋪設(shè)一層土工布，要求延伸率為15%時(shí)縱向拉伸強(qiáng)度不小于60kN/m，橫向拉伸強(qiáng)度不小于45kN/m，幅邊搭接時(shí)，搭接寬度大于30cm，并采用高強(qiáng)尼龍絲或滌絲縫接處理。填料最大粒徑不得超過(guò)5cm。c、嚴(yán)格控制回填填料的分層填筑，每層松鋪厚度不超過(guò)20cm，在結(jié)構(gòu)物墻身上左、中、右位置，用紅、白漆相間劃出每層壓實(shí)厚度控制標(biāo)線，并標(biāo)注層位編號(hào)。d、回填壓實(shí)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無(wú)損。橋臺(tái)背和錐坡的回填施工應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度。e、涵頂先采用人工填土50cm，再用機(jī)械填筑，填筑高度50cm以上才能用機(jī)械進(jìn)行填筑，避免涵洞構(gòu)造物損傷。經(jīng)常檢查橋臺(tái)和涵洞是不是因填土不當(dāng)而造成走動(dòng)。（2）施工方法及其措施①混凝土擋土墻采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行挖基，立模澆筑混凝土擋土墻，其施工工序?yàn)椋海坊罘酵瓿刹⒊两祷痉€(wěn)定后）施工放樣→開挖基礎(chǔ)→驗(yàn)槽→鋪設(shè)碎石或宕渣底層→立模澆筑C25砼基礎(chǔ)→立模澆筑片石砼墻身→驗(yàn)收→設(shè)置砂礫反濾層→回填→驗(yàn)收。護(hù)腳、護(hù)肩施工工序與護(hù)坡幾基本一致。砂漿配料采取重量法，并采用機(jī)械拌和，漿砌及砼圬工體須按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)生。排水工程做到防、排、疏結(jié)合，與路基防護(hù)、地基處理相互協(xié)調(diào)，形成完善的排水系統(tǒng)。②對(duì)于急流槽，其施工工序?yàn)椋菏┕し艠印?yàn)收→開挖基坑→驗(yàn)收→漿砌基礎(chǔ)→驗(yàn)收→鋪設(shè)砂礫墊層→現(xiàn)澆進(jìn)、出水口及防滑平臺(tái)→驗(yàn)收→漿砌槽身→驗(yàn)收→填塞伸縮縫→驗(yàn)收。 工程內(nèi)容本標(biāo)段主要橋梁共有2座，包括K1825+645大橋。計(jì)劃開工時(shí)間2015年6月15日，結(jié)束時(shí)間2015年8月31日。圓柱墩處蓋梁采用抱箍法施工。計(jì)劃開工時(shí)間2015年8月1日，結(jié)束時(shí)間2015年10月15日。擬在本合同段內(nèi)設(shè)置1個(gè)預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)混凝土由攪拌站統(tǒng)一供料，混凝土罐車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。根據(jù)本合同段的地質(zhì)情況，擬采用沖擊鉆機(jī)施工。平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位開始造漿制作護(hù)筒優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土和粘土沖進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度清孔換漿下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下混凝土樁基混凝土樁基檢測(cè)檢測(cè)樁位及護(hù)筒標(biāo)高泥漿循環(huán)檢查泥漿各項(xiàng)指標(biāo)鋼筋籠制作檢查沉淀厚度鋼筋籠檢查導(dǎo)管水密實(shí)驗(yàn)檢查孔徑及垂直度試件檢測(cè)試件制作混凝土輸送混凝土拌和混凝土拌和（2）施工方法① 樁位放樣施工前先排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥，換填山皮土并刮平壓實(shí)，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀及水準(zhǔn)儀定位,并打護(hù)樁。護(hù)筒長(zhǎng)不小于200cm。在粘土層段可采用自然造漿的方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及監(jiān)理人員。5 當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖層時(shí)，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，作為入巖深度的起始依據(jù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件與勘察報(bào)告有明顯出入時(shí)，應(yīng)即刻通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)解決。終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。確認(rèn)滿足終孔條件后采用測(cè)繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/100。10 鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。⑤ 第一次清孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒,～,含砂率小于2%,；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋籠。B 鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。D 鋼筋籠長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在加工場(chǎng)內(nèi)制作時(shí)，主筋宜采用閃光對(duì)焊,主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。B鋼筋籠分節(jié)制作時(shí)，上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。C鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔位中心，將主筋或延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防止骨架在灌注混凝土?xí)r上浮或移位。⑦ 水下混凝土的灌注A 導(dǎo)管下放水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗壓試驗(yàn)。提前加工好相應(yīng)體積的混凝土集料漏斗?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)進(jìn)行，并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。②在混凝土灌注過(guò)程中，后續(xù)混凝土要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。③為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50—100cm，在澆筑完成后挖除多余混凝土，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。主要內(nèi)容包括低應(yīng)變法檢測(cè)、超聲檢測(cè)、高應(yīng)變檢測(cè)、抽芯檢測(cè)。、柱施工施工工藝如圖“”。開挖以人工為主、機(jī)械為鋪。混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，測(cè)量在墊層上放出系梁輪廓線，現(xiàn)場(chǎng)綁扎系梁鋼筋。整體安裝，模板支撐采用對(duì)拉螺桿和外斜撐。模板經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注。4）混凝土工程系梁混凝土一次澆筑成型，混凝土分層澆筑厚度控制在30～50cm左右，不能集中布置，防止鋼筋骨架變形，用φ50振動(dòng)棒振搗混凝土，振搗時(shí)按5050cm間距梅花型布置振點(diǎn)，澆筑第二層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5～10cm，不允許出現(xiàn)漏振及過(guò)振現(xiàn)象?；炷翝仓瓿梢院?，需做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，用麻袋鋪蓋灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)回填。施工工藝如圖“”。鑿毛要求：鑿除表面所有浮漿直到露出混凝土粗集料為止，一般鑿除深度為2～3cm；鑿除時(shí)間為混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上。內(nèi)外雙層，層間距為60cm，橫向間距120cm。另外需設(shè)置寬度為40cm的斜踏步至墩頂。3）鋼筋工程橋梁墩臺(tái)鋼筋由加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺(tái)或墩臺(tái)基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用閃光對(duì)焊或機(jī)械連接，當(dāng)鋼筋直徑大于22mm時(shí)，需采用機(jī)械連接，采用機(jī)械連方式為墩粗直螺紋套筒。4) 模板工程墩身模板采用定型大塊鋼模板，墩身模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)，通過(guò)計(jì)算審核后進(jìn)行模板加工制作，模板設(shè)計(jì)全部采用無(wú)拉桿設(shè)計(jì)，通過(guò)模板背部設(shè)置桁架來(lái)保證模板剛度，在施工時(shí)確保模板變形滿足要求。模板接縫使用鋼板膠黏結(jié)，并打磨平整，背部采用桁架固定，在墩身外側(cè)采用精軋螺紋鋼對(duì)拉形成一個(gè)整體。這時(shí)要及時(shí)的安裝混凝土保護(hù)墊塊，混凝土保護(hù)墊塊采用廠家預(yù)制，和墩身為同標(biāo)號(hào)混凝土，墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。每安裝完成一節(jié)要檢查模板的垂直度、水平度、接縫情況、加固情況，滿足要求后方能施工下一節(jié)模板，這樣依次往上安裝模板。 混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注。 澆注前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙