【正文】 政污水管道。地下部分的污、廢水分別匯合至地下集水坑、污水坑，經(jīng)潛水排污泵提升后，廢水直接排至室外市政污水管道，污水經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管道。下沉廣場雨水設(shè)泵提升排至小區(qū)雨水管道。本工程住宅部分設(shè)有采暖系統(tǒng)，熱源由小區(qū)二期鍋爐房集中供應(yīng)，熱媒溫度為80~60℃。戶內(nèi)采用下分雙管式系統(tǒng)。管材及接口方式：室內(nèi)共用立管及豎井內(nèi)的管道采用熱鍍鋅鋼管、螺紋連接；室內(nèi)供回水干管采用無縫鋼管、焊接；埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道采用有阻氧層的交聯(lián)聚乙烯管（PEX管）。管材及接口方式：空調(diào)供回水管小于等于DN50時，采用鍍鋅鋼管螺紋連接；大于DN50時，采用無縫鋼管焊接。新風(fēng)管采用20mm厚A級不燃酚醛復(fù)合風(fēng)管。當(dāng)防火分區(qū)內(nèi)的某一防煙分區(qū)內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，該防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口開啟，其他防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口關(guān)閉。配電間、生活水泵房等設(shè)備用房均設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)。首層吊頂范圍內(nèi)設(shè)置了事故排風(fēng)系統(tǒng)。3樓地下二層戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為人員活動場所；地下一層戰(zhàn)時為人員掩蔽所，平時為自行車庫。在專業(yè)隊和人員掩蔽所內(nèi)均設(shè)有送風(fēng)、排煙系統(tǒng)。一般通風(fēng)風(fēng)管采用不燃無機玻璃鋼風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管采用20mm厚纖維增強硅酸鹽防火板耐火風(fēng)管。該項目管理體系的主要職責(zé)有：1）負(fù)責(zé)項目安裝施工生產(chǎn)的全面指揮和協(xié)調(diào)工作。以及有關(guān)施工深化圖的設(shè)計、現(xiàn)場施工方案的編制與統(tǒng)一協(xié)調(diào)，對安裝工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。4）指導(dǎo)分包方各類安裝工程質(zhì)量臺帳、資料的建立；負(fù)責(zé)對水電分包方的體系知識、作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)、實施進(jìn)行監(jiān)控。1）主體階段的施工：水暖、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的配合，作到位置的準(zhǔn)確性、確保予留利用率100%。由于該工程各專業(yè)管線在首層比較密集，應(yīng)把該層作為工程質(zhì)量控制的重點和難點來組織施工。工程此階段的施工主線由土建向水電安裝方面轉(zhuǎn)移，整個工程以水電安裝為主，土建交叉配合為輔，保證各系統(tǒng)使用功能的基礎(chǔ)上，保規(guī)范保美觀，按照長城杯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工操作4）調(diào)試階段的施工組織 加強本階段員工的責(zé)任心，發(fā)揮技術(shù)特長，優(yōu)秀的技能水平加上嚴(yán)防死守、事無巨細(xì)，防止水害、電氣事故的發(fā)生，電氣、水路分別做出調(diào)試，再統(tǒng)一聯(lián)合調(diào)試，分別部署、統(tǒng)一安排設(shè)置專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，組織策劃。節(jié)點控制（里程碑）：2006年2月18日開工，2006年5月6日出地面，2006年12月2日主體結(jié)構(gòu)（包括砌筑）完，2007年5月30日裝飾、設(shè)備安裝全部完，2007年6月12日竣工。2）建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達(dá)計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進(jìn)度計劃執(zhí)行。保證施工圖紙等技術(shù)資料滿足連續(xù)施工的需要。爭取將一切影響工期的不利因素做到在施工前解決。在總控制進(jìn)度計劃的指導(dǎo)下編制月、周、日等各級進(jìn)度計劃，一級保一級，絕不能拖延總控制進(jìn)度計劃。同時，利用計算機實現(xiàn)計劃的優(yōu)化管理。5）推廣應(yīng)用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全和質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝和裝修三者的立體交叉作業(yè)。7）積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機械化施工程度，縮短工期。必要時采用經(jīng)濟(jì)與行政措施，對各個施工隊進(jìn)行獎罰。主要勞動力需用計劃見下表。針對本工程施工人員進(jìn)行思想教育和組織建設(shè)，加強學(xué)習(xí)，健全崗位責(zé)任制。本工程施工工藝要求高，首先要組織好圖紙會審，把不清楚和需要須改的地方與設(shè)計聯(lián)系解決，并把設(shè)計交底、洽商記錄中的設(shè)計變更在施工圖中標(biāo)識清楚向施工班組作技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防書面交底。交底時與原圖不符的變更和本工程采用的新工藝、新材料要重點加以說明，以利于以后施工。其次對于管道井內(nèi)的管道也要根據(jù)管道井的內(nèi)部空間尺寸，合理布置管道的位置坐標(biāo)，并畫出節(jié)點詳圖，做到既美觀，又不影響井內(nèi)的閥件維修。材料進(jìn)場時再由工長、質(zhì)檢員、監(jiān)理、建設(shè)單位檢查出廠合格證、材質(zhì)質(zhì)量證明文件、說明書及設(shè)備試驗調(diào)試記錄，然后再對材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。在抽檢時如有不合格產(chǎn)品必須退貨。易損壞、易丟失的材料要妥善保管、減少浪費，要堅持按施工預(yù)算限額領(lǐng)料，有變更的應(yīng)填寫清楚，鼓勵施工人員在施工中精打細(xì)算，做到長料不短用、大材不小用，節(jié)約材料，降低成本。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。預(yù)埋鐵件，首先要確定各種管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找準(zhǔn)預(yù)埋位置，再用電焊機將鐵件點焊在鋼筋上。對用磚石砌筑的預(yù)留洞，要和土建密切配合，隨時檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。對施工中的管道穿樓板較集中的部位，如衛(wèi)生間等在施工交底時應(yīng)畫出留洞大樣圖，以便提高效率。 人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時，需要進(jìn)行機械或手工打孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。 2）套管制作、安裝： 鋼性防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室外墻及水池和水箱池壁池底）；重復(fù)性鋼套管預(yù)留（用于穿樓板管）；一次性套管預(yù)埋（用于穿墻管）；柔性防水套管預(yù)埋（用于水泵吸水管穿水池外墻處）；木盒子（用于留大型管道及成排管道）。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間50mm）。穿墻面套管兩端應(yīng)與墻面平齊。 套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。1）管材及連接方式管材采用鍍鋅襯塑鋼管、鍍鋅襯塑無縫鋼管，DN≤100采用螺紋連接，DN＞100采用法蘭或溝槽連接；戶內(nèi)埋設(shè)在地坪層內(nèi)的管道采用PEX管，其與鋼塑復(fù)合管、閥門、給水栓連接時采用相匹配的專用過渡接頭。b．襯塑可鍛鑄鐵管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。（2）PEX管a．管材應(yīng)有明顯的標(biāo)志，表明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格和主要技術(shù)特性，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。c．管材的外徑、最小壁厚及公差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。e．專用過渡連接件應(yīng)為鍛造黃銅，連接件外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。f．管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕紋和夾雜。3）管道預(yù)制加工在預(yù)制加工前，必須熟悉各種管材的操作工藝及連接方式。在加工預(yù)制中重點部位應(yīng)符合以下要求：（1）鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工預(yù)制要求 鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工用機械進(jìn)行套絲，絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣23扣，外露油麻清理干凈。序號管道公稱直徑（mm）絲扣長度(mm)絲扣總數(shù)1DN151482DN201683DN251884DN322095DN4022106DN5024117DN7027128DN803013（2）鍍鋅襯塑鋼管溝槽預(yù)制加工要求應(yīng)用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90176。如槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后，再行加工。4）管道安裝先進(jìn)行首層、管井內(nèi)、頂層頂板下主干管安裝，安裝完后找正、找直，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻絲，將鍍鋅層破損處刷防銹漆，所有管口加好臨時絲堵，進(jìn)行主干管試壓合格后，再進(jìn)行戶內(nèi)立管安裝。將立管甩口加好臨時絲堵，作立管水壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，同時調(diào)整好穿樓板的套管位置。最后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。當(dāng)采用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。B．套絲應(yīng)符合下列要求：a． 套絲應(yīng)采用自動套絲機；b． 套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑；c． 圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。~15176。E．不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。公稱直徑(mm)旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力(kn)長度(mm)牙數(shù)N．m1511～40350*2013～60350*2515～100450*3217～120450*4018～150600*5020～200600*6523～250900*8027～300900*10033～4001000*G．管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。I．鍍鋅襯塑管與其他材質(zhì)的管道連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。K．溝槽式連接應(yīng)符合以下要求：溝槽式管接頭應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺（2）PEX管安裝要求A．安裝前把地面預(yù)留溝槽內(nèi)的雜物必須清理干凈，然后根據(jù)溝槽的長度進(jìn)行斷管，并兩端留出與襯塑鋼管連接的富余量 。穿墻處加設(shè)塑料或鋼套管B．管道鋪設(shè)后要進(jìn)行固定，固定點間距不大于700mm。D．PEX管與鍍鋅襯塑鋼管連接時采用專用相匹配的轉(zhuǎn)換接頭。1） 施工準(zhǔn)備 （1）材料要求 a. 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，本工程采用無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。 b. 套絲板、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鏈鉗、手錘、鋼鋸、扳手、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。 b. 管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。 d. 檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。 b. 核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。 d. 檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）管道安裝：管道安裝時先進(jìn)行一層水平干管安裝，預(yù)留好甩口位置，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，安裝固定支吊架，閥門處安裝固定支架。最后安裝消火栓支管。★ 壁厚等于或大于5mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于5mm，采用不開坡口對接。）＜5不開坡口對接～————5～8V型坡口～1～60～708～122～31～60～65★ 管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接?！?不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上?！?鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN（mm）點焊長度（mm）點焊點數(shù)（處）80～15015～303200～30040～504★ 手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm?！?焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。焊接法蘭時保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90176。法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。（4）消火栓及支管安裝： 。 b. 消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)因消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。20mm。消火栓箱內(nèi)的消火栓中心距箱體側(cè)面140177。5mm。消火栓箱安裝時應(yīng)取出內(nèi)部水龍帶、水槍等全部配件，箱體表面平整、埋設(shè)牢固、零件齊全可靠。由專業(yè)分包單位編制詳細(xì)的施工方案。1）機制排水鑄鐵管及管件（1）外形a．直管的彎曲度不大于2mm/m；b．直管及管件端面應(yīng)與軸線相垂直；c．管件兩對角線角度允許偏差為177。30′；（2）尺寸允許偏差a．插口外徑、承口內(nèi)徑和承口深度偏差應(yīng)符合GB/T127721999要求；b．壁厚偏差應(yīng)符合GB/T127721999要求；c．長度偏差為177。（4）表面質(zhì)量：直管及管件的內(nèi)外表面應(yīng)光潔、平整，不允許有裂縫、冷隔、錯位、蜂窩及其他妨礙使用缺陷。2）UPVC管材及管件（1）管材、管件等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格。（2）粘接劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期和有效期， 并應(yīng)有出廠合格證和說明書。（3）管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應(yīng)輕放，不得拋、摔、拖。預(yù)留孔洞預(yù)埋件已配合完成。 2）室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。安裝場地?zé)o障礙物。立管安裝時，對立管三通及檢查口的位置、朝向、標(biāo)高要按設(shè)計要求安裝準(zhǔn)確。2）首層承插式柔性接口機制排水鑄鐵管安裝首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾,3）硬聚氯乙烯排水立管安裝（1）立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架；（2）安裝時應(yīng)自下而上分層施工，且應(yīng)連續(xù)施工；（3）立管與排水橫支管連接三通采用側(cè)向切線進(jìn)水型三通； （4）因立管采用可伸縮的螺母擠壓密封圈接頭連接，且層高小于4m，故立管上可不設(shè)置伸縮節(jié)；（5）立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈，阻火圈設(shè)在頂板底部；（6）立管穿越樓板處，在樓板處宜設(shè)帶止水環(huán)的專用套管，如為預(yù)留洞，則直徑不得小于管外徑加100mm。（8）PVCU管與鑄鐵管連接時，采用專用管件。插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口。②長度小于4m，可按長度比例增減。e