【正文】 ；，；2HP及以上采用柜機。電纜、導(dǎo)線選型及敷設(shè)⑴所有豎向電纜、導(dǎo)線或穿鋼管暗敷或在豎井中線槽內(nèi)敷設(shè)。⑵所有電纜橋架、線槽、穿線金屬管均應(yīng)做好跨接線。⑷動力與照明平面圖中的金屬線槽為同一型式，線槽內(nèi)導(dǎo)線或電纜不得有接頭，接頭應(yīng)在接線箱內(nèi)及分線盒內(nèi)或出線口內(nèi)進行；消防用電設(shè)備的線路，在暗敷時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不應(yīng)小于30mm；明敷時，應(yīng)穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應(yīng)采取防火保護措施。設(shè)柴油發(fā)電機做應(yīng)急備用電源。配電系統(tǒng)本建筑物低壓 220/380V配電系統(tǒng)采用放射與樹干式相結(jié)合的供電方式。三級負荷采用單電源供電。應(yīng)急照明采用帶蓄電池的疏散指示燈及應(yīng)急照明燈，要求疏散指示燈常亮，應(yīng)急照明燈斷電后點亮。⑶照明控制:地下室等大空間場所在配電箱集中控制；電梯廳、公共走道等場所的照明采用就地設(shè)置開關(guān)控制。設(shè)備選型及安裝⑴。動力配電箱、控制箱除豎井、機房、地下室、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝，箱體高度在 600mm以下，底邊距地 ；箱體高度為 600mm～800 mm，底邊距地 ；箱體高度為 800mm～1000mm，底邊距地 ；箱體高度為 1000mm～1200mm，底邊距地 ；箱體高度在 1200mm以上，為落地安裝，下設(shè) 300mm基礎(chǔ)。⑵照明開關(guān)、插座均為暗裝，250V/10A，應(yīng)急照明開關(guān)帶電源指示燈。電氣豎井內(nèi)插座為底邊距地 ；有淋浴、浴缸的衛(wèi)生間內(nèi)的開關(guān)、插座選用防潮防濺型面板，廚房插座一般為底邊距地 。出口標志燈在門框上方安裝時，底邊距門框 ；壁燈距地 ；樓梯間、走道、電梯廳等處照明燈具吸頂安裝；電梯井道內(nèi)照明燈頂、底兩只距端點 ，中間豎向間距不大于 7m。電纜橋架水平安裝時，支架間距不大于 ，垂直安裝時，支架間距不大于 。導(dǎo)線選擇及敷設(shè)⑴所有豎向電纜、導(dǎo)線或穿鋼管暗敷或在豎井中線槽內(nèi)敷設(shè)。⑵所有與消防設(shè)備有關(guān)的線路暗敷設(shè)時，應(yīng)穿管并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護層厚度不小于30mm；明敷設(shè)時應(yīng)穿有防火保護的鋼管、封閉式金屬線槽。⑷所有電纜橋架、線槽、穿線金屬管均應(yīng)做好跨接線。機械通風系統(tǒng)平時根據(jù)需要低速或高速排風，火災(zāi)時高速排煙。防煙分區(qū)內(nèi)的排煙口離最遠點的距離不超過30米。管道及設(shè)備安裝⑴風機均安裝在排風機房內(nèi)，采用吊裝方式，橡膠減震，風機出口接入管井。⑶排煙風機入口主管上設(shè)有當溫度超過280℃時能自動關(guān)閉的常開型防火閥，入口主管上的防火閥與排煙風機連鎖，當閥門關(guān)閉時風機停止運行。⑸金屬風管排煙風速不超過20m/s，排煙口風速不超過10m/s。⑺排煙系統(tǒng)中的管道、風口、閥門等均采用不燃材料制作，本設(shè)計排煙管道采用鍍鋅鋼板制作，并與可燃物保持不小于150mm距離。生活污廢水⑴本工程排水系統(tǒng)采用污廢分流，生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后與生活洗滌廢水統(tǒng)一排入市政污水管網(wǎng)。雨水系統(tǒng)屋面雨水都均采用87型雨水斗，雨水經(jīng)室內(nèi)雨水立管收集后排入室外雨水管網(wǎng)，排入室外雨水管網(wǎng)后統(tǒng)一排至市政道路上的市政雨水接戶井。⑵室內(nèi)管道采用襯塑鋼管，管徑DN＜100時采用管螺紋接口(DN＜100)，與閥門連接時采用法蘭連接，管徑DN≥100時采用卡箍連接。管道試驗壓力⑴配水管網(wǎng)：試驗壓力為工作壓力(＜)，,。（三）、排水系統(tǒng)管材選用及管道接口形式⑴室外埋地排水管道采用：①PVCU雙壁波紋管（300＞DN＞160），管道連接采用承壓管采用橡膠圈接口；②高密度聚乙烯管(HDPE)雙壁波紋管（室外埋地污水管），采用承插橡膠圈連接；③HDPE埋地鋼塑復(fù)合纏繞排水管(DN＞300)，采用承插熱熔連接；⑵室內(nèi)排水管（含室內(nèi)接至室外檢查井的排出管）采用①鍍鋅鋼管（潛污泵出水管），管道連接采用管螺紋及法蘭連接。埋地排水管道的基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)（砂石墊層厚度不少于150mm，并夯實）。消防水泵吸水管上采用球墨鑄鐵閘閥，；其余消防給水部位采用球墨鑄鐵閘閥或雙向型蝶閥。消防栓及自動噴淋給水系統(tǒng)概述管材：⑴熱鍍鋅鋼管，P=；⑵內(nèi)外涂塑鋼管（用于埋地消防管道，P=）；管道接口形式⑴管螺紋接口（DN≤100）；⑵法蘭（與閥門連接）；⑶溝槽式連接（卡箍，DN≥150）；管道試驗壓力⑴消火栓管網(wǎng)為： ；⑵自動噴淋管網(wǎng)為： ；消防箱⑴單栓消防箱內(nèi)的配備及要求：①室內(nèi)消防栓一個口徑為φ65；②直流水槍1支φ6519；③φ65襯膠消防龍帶1條，長25m；④消防軟管卷盤1套，口徑 φ19，管長 25 米；⑤破玻璃手動報警器、電鈴、指示燈各一個；⑥箱體材料采用鋼板，箱門材料采用鋁合金框嵌，茶色玻璃；⑦箱門形色采用單開門，箱體尺寸（高寬厚）為1100650250；⑵雙栓消防箱的配備及要求：①室內(nèi)消防栓兩個φ65 ；②直流水槍兩支φ6519；③φ65襯膠消防水龍帶2條，長均為25米；④破玻璃手動報警器、電鈴、指示燈各一個。第二節(jié)、工程實物質(zhì)量樣板工序、部位制作與定板計劃一、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工序制作方式/部位定板方式、安裝、固定柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸⑥的異型柱現(xiàn)場實物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實物與拍照片具體描述（焊接、機械連接等）外觀質(zhì)量；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸⑥的異型柱現(xiàn)場實物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實物與拍照片具體描述、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿的技術(shù)措施；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸⑥的異型柱現(xiàn)場實物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實物與拍照片具體描述；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸⑥的異型柱現(xiàn)場實物與拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述梁引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—5/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述板樓梯引用工程原結(jié)構(gòu)（1/F—2/G）軸（5—1/5）軸的樓梯現(xiàn)場實物與拍照片具體描述、鑿毛；柱引用工程原結(jié)構(gòu)（C）軸⑥的異型柱現(xiàn)場實物拍照片具體描述剪力墻引用工程原結(jié)構(gòu)（5/D—8/E）軸⑤軸的電梯井現(xiàn)場實物與拍照片具體描述、后澆帶、樓面收光處理及養(yǎng)護。柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢。矩形柱模板采用F70系列組合模板，Φ51鋼管做柱箍，柱截面邊長大于900mm時，需要加設(shè)Φ12穿心螺栓加固。樓梯支模采用全封閉支模體系弧形梁模板弧形梁施工應(yīng)在底模板上彈出墨線，橫向龍骨需放樣用鋼管特制成弧形，模板采用窄直邊板制作，施工時應(yīng)先安裝內(nèi)面模板，用弧形龍骨將內(nèi)模固定成弧形并每隔600mm安裝一度穿墻螺栓。墻模板：模板支設(shè)必須牢固，嚴密，決不允許在澆筑砼時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。模板間的接縫加設(shè)海綿填充。拆模板后鑿去木介子，將螺栓頭割平凹坑，再用同一品種的水泥砂漿補平。模板的四邊應(yīng)涂刷封邊防水漆，防止混凝土漿水浸泡；相鄰板縫粘貼8cm寬PVC防水膠帶，以防止混凝土漿外溢。采用膠合板面板的墻體模板1膠合板；2立檔；3橫檔；4斜撐；5撐頭；6穿墻螺栓梁板模板梁旁側(cè)模板采用18cm厚夾板，夾板加勁枋間距不大于400，梁旁加壓旁木枋。安裝梁模板工藝流程：彈線_支立柱_調(diào)整標高_安裝梁底模_綁梁鋼筋_安裝側(cè)模_辦預(yù)檢樓面模板采用 18厚夾板，全部池板與梁傍接口采用拼傍收口。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實a支立柱a安大小龍骨a鋪模板a校正標高a加立桿的水平拉桿a辦預(yù)檢。⑵、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。采用F55模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪設(shè)的模板不用插銷連接。⑸、樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。⑴、梁模板①梁底模和側(cè)模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用100100的木枋、門式腳手架。 ③設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。④設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。⑵、樓板超高支模模板①樓板底模采用18厚夾板，支撐系統(tǒng)采用80100的木枋、門式腳手架。③設(shè)ф48鋼管縱橫掃地桿一道。④設(shè)剪刀撐，保證整個支撐體系的穩(wěn)定性。②支撐體系采用門式腳手架1800，兩層木枋，上層木枋為8080㎜300，底層木枋為80801200。第二、三層門式腳手架設(shè)ф48鋼管縱橫水平拉桿一道。跨度L＞8m的肋承梁，應(yīng)按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。為了保證拆模板不影響砼質(zhì)量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并與樓面同條件養(yǎng)護，當梁跨度＜8m的經(jīng)試驗室試壓達到設(shè)計強度的75%、梁跨度≥8m的達到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板。⑵、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。（二）、鋼筋工程施工方法鋼筋工程施工，應(yīng)從鋼筋原材料開始控制，經(jīng)過原材料定貨→進場檢測→鋼筋制作→鋼筋運輸→鋼筋安裝→安裝后的鋼筋檢查→混凝土澆筑過程中的修整等工序，每道工序的質(zhì)量均直接影響鋼筋工程的總體質(zhì)量。將按照招標文件所標注的鋼材品牌選定23個品牌。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。鋼筋彎鉤及彎曲：⑴、鋼筋彎鉤:形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及135176。對Ⅰ級鋼筋末端需作180176?；?35176。⑵、彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎心直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度鋼筋接頭形式的選擇：⑴、焊接對框架梁、剪力墻連梁、一般梁、柱、剪力墻邊緣構(gòu)件、墻、板等其他部位鋼筋焊接，根據(jù)情況采用搭接電弧焊、電渣壓力焊、接觸對焊等方式。焊接接頭的連接區(qū)段長度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋直徑的較大值）且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋焊接接頭百分率不大于50%。任何情況下，受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200 mm。⑶、機械錨固的形式和構(gòu)造要求（如下圖）鋼筋機械錨固的形式及構(gòu)造要求（a）末端帶135176。當縱向鋼筋的混凝土保護層厚度不小于鋼筋公稱直徑的5倍時，可不配置上述鋼筋。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。一次閃光目的是將鋼筋端面閃平。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。閃光預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。⑷、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。⑸、電渣壓力焊施工注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別夾緊上下待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。電渣過程：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。如下圖：上下柱墻不同