【正文】 ，能使泥、砂迅速沉降到孔底，便于撈渣清孔。③．泥漿的質(zhì)量控制：在開鉆前必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)人員對泥漿進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可開鉆。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定，符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時，～；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：；。特別是在穿越砂層時適當(dāng)增加泥漿比重，以防塌孔。含砂率：新制泥漿不大于4%。P H 值：。施工時要求土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑一定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓實(shí)，直至填到設(shè)計島面標(biāo)高。必要時可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)。⑤．埋設(shè)護(hù)筒：鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求。當(dāng)表層土松軟時。水中筑島上，護(hù)筒埋入河床面以下1m。⑥．鉆機(jī)就位及鉆孔：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于黏性土、砂類土、石巖類土，按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。開鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。鉆進(jìn)過程中，保持護(hù)筒內(nèi)有的水頭，對不同土層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時放入新鉆頭。鉆進(jìn)時在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，以加快鉆進(jìn)速度。在鉆孔后期即離設(shè)計孔深2～3米處，應(yīng)適當(dāng)放緩鉆進(jìn)速度，這樣能有效徹底清除孔中的沉渣。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。，放置60～90分鐘，然后下鉆頭輕輕撈取沉渣，用測繩測量孔深達(dá)到設(shè)計求后，方可開始下鋼筋籠。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖⑵．挖孔樁施工：在有河水的地段采用機(jī)械鉆孔施工，在無水的旱地地段可采用人工挖孔方案施工。，場地完成三通一平。，確定橋墩臺樁位。樁孔周邊，用白灰撒線型。嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的配合比施工。②.施工機(jī)具：a．轆轆和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸。c．30m3/h潛水泵及配套抽水軟管。e．鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具；遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。，要及時用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。安裝提升設(shè)備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土?xí)r控制中心線用。極硬巖時，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計。，先用明火探試孔內(nèi)有無有害氣體，如發(fā)現(xiàn)有害氣體，則先進(jìn)行通風(fēng)，方可下人挖孔。，出現(xiàn)涌水，立即采用應(yīng)急軟爬梯將孔內(nèi)施工人員輸送至地面。④.澆筑砼護(hù)壁：（1m），經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即澆筑護(hù)壁砼，坍落度控制在120左右mm，確?？妆诜€(wěn)定性。：模板高度加工為1m。：護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接75mm；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C20，厚度20cm，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象。：護(hù)壁砼達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下套工序。，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水；若滲水量大時，可用小水泵排水。，若數(shù)孔樁均只有小量滲水，應(yīng)采取措施同時灌筑，以免將水集中于一孔而增加困難。⑥．人工挖孔樁施工要點(diǎn)：a. 開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點(diǎn)，施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。，若與設(shè)計不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。c. 挖孔達(dá)到設(shè)計高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。挖孔嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。 。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點(diǎn)降水法。，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設(shè)置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。，左右護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。，嚴(yán)格按照設(shè)計控制藥量及布眼。，必須按“三相五線”制，TVS系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護(hù)。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。，應(yīng)采用間隔挖孔方法，嚴(yán)禁相鄰孔同時開挖。地面人員隨時觀查井內(nèi)情況，如發(fā)現(xiàn)裂隙、地面下沉、變形、涌水、流砂及異味氣體等，立即通知井下工作人員撤離孔底。，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作靈活，轆轤、吊繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。⑧.環(huán)保措施：，不能隨意亂倒亂放，更不能侵占當(dāng)?shù)靥锏丶胺雷o(hù)林。，定時清理，并運(yùn)往棄碴場處理，不能隨意亂擲亂扔。，確保道路無塵土飛揚(yáng)。②.鋼筋籠每一道加強(qiáng)箍筋上都的有內(nèi)十子撐，防止在運(yùn)輸過程中變形。鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放。每一節(jié)鋼筋籠下到位以后，都要對孔深進(jìn)行測量，以防沉渣超標(biāo)。為確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。⑤.鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符現(xiàn)行相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。10cm。⑥.為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)灌注速度。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。②.導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。③.導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn),導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲備。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250～400mm的空間。清孔時注意保持孔內(nèi)水頭高程，不得小于1m并不大于3m?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置。⑹.樁身質(zhì)量檢測：根據(jù)設(shè)計要求和基樁檢測技術(shù)規(guī)程，樁身應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量檢測：①．所有鉆孔樁、挖孔裝樁身混凝土質(zhì)量均作聲波投影法檢測；②．每根樁基混凝土強(qiáng)度試件不少于三組；③．對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)④．鉆孔到達(dá)設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。受條件限制時先支護(hù)再開挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格按照先下后上的順序施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能開始上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。③．鋼筋在現(xiàn)場加工，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。⑤．為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采用連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度控制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。⑻．系梁施工： 鉆孔灌注樁施工完畢達(dá)到一定強(qiáng)度后，即進(jìn)行系梁施工。模板均采用大塊鋼模板，表面涂脫模劑?；炷敛扇》謱訚仓謱雍穸葹?0cm，混凝土的振搗采用插入式振搗器，施工時振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼5~10cm以確保混凝土振搗密實(shí)。頂面混凝土抹平后，盡快予以覆蓋草袋進(jìn)行保水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間注意灑水，灑水次數(shù)以保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。503基礎(chǔ)底面標(biāo)高（mm）177。305軸線偏位（mm）25⑼．墩、臺身施工：，墩柱模板采用廠制定型無拉桿鋼模，6m以內(nèi)的墩身采用一次立模澆筑；6m以上的墩身，根據(jù)情況可一次或分兩澆筑成型。模板整體拼裝時要求錯臺1mm，拼縫1mm。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。墩柱采用圓柱模板，圓柱模板每節(jié)高1m、2m、3m、6m等，其制作加工結(jié)構(gòu)如下圖所示：防水橡膠條鋼模板螺栓栓栓 墩柱剛模板制作加工斷面示意圖，上口可用纜風(fēng)繩定位對中，自檢合格并報請監(jiān)理工程師檢查合格后澆注墩柱混凝土。，考慮一次性澆筑完畢一個墩柱，因此在定做圓柱模板時，圓柱模板的設(shè)計充分考慮了其剛度，足夠一次性澆筑完畢一個墩柱。澆注混凝土?xí)r采用插入式振動棒振搗，注意振搗密實(shí)，保證拆模后墩身混凝土表面光潔美觀，做到內(nèi)實(shí)外美。，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。 ③．混凝土澆筑：砼攪拌站統(tǒng)一攪拌、由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至立交橋澆筑區(qū)域，再由混凝土輸送泵打入澆筑點(diǎn)；若由吊車吊砼進(jìn)倉，為控制澆筑砼落灰距離，在2m以內(nèi)設(shè)置灌筑砼漏斗及串筒。，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致；蜂窩、%；砼表面應(yīng)無非應(yīng)力裂縫。，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)。，不得承受外荷載。臺 身 實(shí) 測 項(xiàng) 目序號檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法 和 頻 率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1