【正文】 、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項目精度主軸線177。2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+3 mm（３）高程的豎向傳遞：1）工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工層的標高點不少于3個，以便進行互相校核。3 mm總高177。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。為了便于觀察及避免視差，柱頂與牛腿上還應標出屋架及吊車梁的安裝中心線。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀架設在軸線控制樁上，向每個杯形基礎投測軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線，在吊裝時按柱身上所彈中心線和杯形基礎上所彈軸線位置關(guān)系進行校正。垂直度的校正：在柱臨時固定后進行，垂直度的校正直接影響吊車梁，屋架等安裝的準確性，柱垂直度的校正方法采用鋼管撐桿法和纜風繩校正法。2）允許垂直偏差：當柱高小于或等于5m時偏差為5mm；當柱高大于5m且小于10m時偏差為10mm；當柱高大于或等于10m時偏差為1/1000柱高且小于或等于20mm。4）標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為177。：（１）地面工程的施工測量：１）按定位樁標高測定。其精度應符合測表1的要求。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。測表1：項目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3 m兩端高差小于177。2同一條水平線的標高允許誤差為177。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000：本工程為廠房工程，獨立柱基礎標高為： ～ 。“三通一平”已完，現(xiàn)場交通情況較好。（2）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設立，且不受土方開挖的影響。：本工程地質(zhì)為強風化巖，采用機械開挖。：（1）挖土時沿廠房縱向自北向南進行。（3）在開挖過程中，配備專職測量員，測設距離基底200mm的標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通知撤離。：： （1）鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。2）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。允許由同一牌號同一冶煉和澆筑方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批。3）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。（2）鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（6）I級鋼筋的末端需做180176。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。（8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。：（1）Ⅰ級；Ⅱ級。：（1）鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、套筒冷擠壓），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。（4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；機械冷擠壓接頭和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。除滿足上述的要求外，還必須均應≥500mm。：（1）基礎鋼筋：1）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設底層鋼筋→放混凝土墊塊→安裝獨立柱鋼筋→基礎梁鋼筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。3）安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。：柱鋼筋綁扎：在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。序號部位保護層厚度（mm）1基礎402梁35：鋼筋工程嚴格按優(yōu)質(zhì)工程要求進行驗收，質(zhì)量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。10間距177。52箍筋、構(gòu)造筋間距177。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離：。在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。：基礎模板采用木模板，配以6090 mm的木方。外設間距600的柱箍，柱子四周加固，采用鋼管加頂托（不少于兩道），并且用鋼絲繩拉錨，同時必須與滿堂紅的碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內(nèi)的水平小短筋從內(nèi)側(cè)固定，以控制軸線位置和垂直度。:（1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量2標高177。5尺量柱177。（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。：該工程混凝土均采用商品砼，由汽車泵送至澆筑部位。（2）基礎混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉(zhuǎn)澆第二階，確保上下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺、施工準備（1）技術(shù)準備在工程概況的編寫中由于單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工的特點，對于工程所在地的氣候情況，尤其是雨水、臺風情況要作詳細的說明，以便于在工期允許的情況下避開雨期施工以保證工程質(zhì)量，在冬季節(jié)到來前做好施工安全應對措施。 進行詳細的技術(shù)交底。（2）材料要求1）鋼構(gòu)件的準備鋼構(gòu)件的準備包括：鋼構(gòu)件堆放場的準備；鋼構(gòu)件的檢驗。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。（3）鋼構(gòu)件驗收在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對鋼構(gòu)件進行檢查，其項目包含： 1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。3)核對鋼材的規(guī)格尺寸。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。（4）高強度螺栓的準備鋼結(jié)構(gòu)用的高強度連接螺栓應根據(jù)圖紙要求配套供應至現(xiàn)場。對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時進行復驗，其結(jié)構(gòu)應符合設計要求。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結(jié)果應符合要求。對于重型單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程一般選用履帶式起重機，對于較輕的單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可選用汽車式起重機。詳細情況見附表。2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。4）安裝前，應按照構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預組裝的合格記錄進行；構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預拼裝排版圖應齊備。5）場地要平整夯實，并設排水溝。7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。9）參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。、操作工藝（1）基礎驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規(guī)格等進行檢查，并應進行基礎檢測和辦理交接驗收?；A頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合表鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，應符合規(guī)定。并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)。標高觀測點的設置應符合下列規(guī)定：(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處；(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。2)鋼柱的安裝方法鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。注意綁扎牢固，并易拆除。為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。雙機抬吊時應注意的事項：盡量選用同類型起重機；根據(jù)起重機能力，對起吊點進行荷載分配；各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。校正鋼柱垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。測鋼柱的中心線，由下而上觀測。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。，用線墜測量垂直度時，因柱子較高，應采用1～2kg重量的線墜。測量時，可將線墜放人空水桶或盛水的水桶內(nèi)，注意墜尖與桶底間保持懸空距離，方能測得準確。，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標高產(chǎn)生誤差。，應在位移校正后在柱子底腳四周用4～6塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎面預埋件焊接固定，防止移動。②標高校正：在柱安裝前，根據(jù)柱實際尺寸(以半腿面為準)用抹水泥砂漿和鋼墊板的方法來校正標高，使柱牛腿標高偏差在允許范圍內(nèi)，如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，可調(diào)整柱底砂漿層、墊板厚度以此調(diào)整標高。利用鋼柱上的支撐桿對柱身的斜向力調(diào)整鋼柱的垂直度。利用柱頭四面纜風繩對鋼柱的拉力，以此校正鋼柱的垂直度。僅適用于柱長度不大，穩(wěn)定性差的中、小型柱子。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時應進行處理。 3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固措施。 4）要求頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應小于70％。 、成品保護 （1）鋼結(jié)構(gòu)成品及半成品的裝卸、運輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件并應防止變形。已變形的構(gòu)件應予以矯正，并重新檢驗。 （3）高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業(yè)。 （4）吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時，應緩慢下降，不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)。 （5）對已檢測合格的焊縫應及時刷上底漆保護。用腳手架可根據(jù)不同外立面形式搭設出不同的形狀，因而具有較大適用性。1）測量儀器的校驗 用于施工的測量儀器要經(jīng)過嚴格檢查，不允許儀器自身誤差帶到測設工作中去，影響測設點的平面位置和標高。 ：使十字線的中線垂直于橫軸。 ：調(diào)整支架是橫軸水平。：：使圓水準器垂直豎軸。：清除三角，使水準儀軸平行與于視準軸。：，始終用一把可信的30m鋼卷尺。2）工程基準線的交接與復核：由土建方提供并指明現(xiàn)場基準線的點位。：可靠的高程水準點，建筑零點標高線。3）測量放線要求測量的人員要嚴格按圖紙進行施工，不允許有絲毫誤差。編繪放線圖：根據(jù)土建提供經(jīng)我公司交驗的基準線，包括軸線、中線及各層標高、建筑弧形外輪廓與弧心和有關(guān)圖紙等資料，綜合編繪各層點位標定圖，使點位之間關(guān)系與標高一目了然。標高測量：依據(jù)土建交接的標高向各層測引統(tǒng)一的精確標高線，據(jù)此作為幕墻安裝的依據(jù)。根據(jù)軸線和中線確定每單元件的中線。放線后及時較核，以保證幕墻的垂直度和框格位置的準確性?；鶎拥钠秸群痛怪倍葷M足骨架安裝的要求并得到甲方或監(jiān)理公司的同意。水平標高線逐層從地面引上，以免誤差累積。沿著主樓板外彈出墨線用鋼琴線定出幕墻平面基準線，從基準線外返一定距離為幕墻平面。2).設置預埋鐵件：幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋鐵件應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設計要求埋設，埋件牢固，位置準確，一般標高偏差不大于10mm，埋件軸線與幕墻軸線距離偏差不大于20mm，幕墻平行方向的左右偏差不大于30mm。對于部分主體結(jié)構(gòu)沒有預埋件的，要用化學膨脹螺栓固定后置埋件，鉆孔后清理干凈，在主體結(jié)構(gòu)的穿透螺栓孔中填充環(huán)氧樹脂與埋件連接固定后點焊以防止松動。豎料安裝標高偏差不應大于2mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度≤35m時，不應大于5mm；大于35m時，不應大于7mm。安裝允許偏差 序號項 目 允許偏差（mm） 1相鄰兩立梃間距尺寸≤ 2相鄰兩橫梁間距尺寸（mm）≤2000≤＞2000≤ 3 框格分格對角線長度差（mm）≤2000≤＞2000≤ 4立梃垂直度H≤30m≤1030m＜H≤60m≤1560m＜H≤80m≤20H＞80m≤25 5 立梃外表面同一平面內(nèi)位置度相鄰立梃≤B≤20m≤20m＜B≤40m≤40m＜B≤60m≤60m＜B≤80m≤B＞80m≤ 6同一標高內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁≤B≤35m≤B＞35m≤5).加焊固定：對驗收合格的豎料的連接件焊接面滿焊固定，清除焊渣，刷防銹漆進行防腐處理。7).檢查驗收：幕墻安裝完畢后，應進行全面的內(nèi)部質(zhì)量驗收，做好驗收記錄，如有不符合質(zhì)量要求的部位應進行返工，待修改后，再次驗收，直到驗收合格。幕墻安裝