【正文】 所施工程達(dá)到一次交驗(yàn)合格。、預(yù)檢并填寫隱檢、預(yù)檢記錄單，組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收表，參加分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收工作。（包括工程竣工圖紙）。，分析質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，并組織質(zhì)量攻關(guān)，提出改進(jìn)措施。：、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查、宣傳貫徹有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)的法律、法規(guī)條例和規(guī)章制度。督促檢查分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施的制定和施工班組班前安全講話、安全活動(dòng)的執(zhí)行情況。、消防安全和文明施工的監(jiān)督檢查，消除不安全隱患，遇有嚴(yán)重違章冒險(xiǎn)作業(yè)和違章指揮不聽勸導(dǎo)的違章者，有權(quán)立即停止其工作，簽發(fā)“違章罰款通知書”、“重大隱患整改通知書”，限期整改，并以最快方式報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理和公司安全技術(shù)科重點(diǎn)加以控制。施工過程中材料的周轉(zhuǎn)，以部位為單位，合理安排材料進(jìn)場，盡量減少施工材料的現(xiàn)場碼放占地。5配合業(yè)主、監(jiān)理的工作、及時(shí)提出問題，并積極配合解決問題，使工程能夠順利進(jìn)行。、做好成品的保護(hù)工作,在工程施工期間，管件、管道等一切管端均應(yīng)適當(dāng)?shù)胤舛?，防止異物進(jìn)入。、監(jiān)理一起作好隱蔽工程驗(yàn)收、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)試車等工作。（二）施工準(zhǔn)備工作1項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織本項(xiàng)目部有關(guān)人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙，了解設(shè)計(jì)者的意圖，結(jié)合水、電、消防及相關(guān)的電氣施工圖紙，進(jìn)行縱橫比較和聯(lián)系，使水、電、空調(diào)專業(yè)相結(jié)合、相對(duì)照。2編制好項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做詳細(xì)專題技術(shù)方案，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理部門審批。在工程開工前，對(duì)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓(xùn)，集中所有施工人員統(tǒng)一進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底，使其了解工程規(guī)模、特點(diǎn)，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等要求。5組織落實(shí)各專業(yè)工程班組，做好開工前施工機(jī)具及勞動(dòng)力安排及相關(guān)的各項(xiàng)任務(wù)，并迅速辦理好開工報(bào)告和機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收簽證等手續(xù)。7合理選擇施工設(shè)備是保證施工順利的重要環(huán)節(jié)。9對(duì)有特殊要求的物資，須由采購部門與具有檢驗(yàn)資格的機(jī)構(gòu)簽訂委托合同進(jìn)行檢驗(yàn)，并明確要其檢驗(yàn)的內(nèi)容、范圍及相關(guān)責(zé)任。11根據(jù)采用的施工方案，安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量的進(jìn)場時(shí)間，并編制安裝工程使用機(jī)械的需用量計(jì)劃。（三）分項(xiàng)工程施工的方法和技術(shù)措施：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。、監(jiān)理單位共同進(jìn)行開箱檢查?，F(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。2水系統(tǒng)安裝準(zhǔn)備→支吊架制安→干管安裝→立管安裝→支管安裝→閥門安裝→管道沖洗→水壓試驗(yàn)→保溫防腐→竣工驗(yàn)收。其連接方式為：管徑小于80mm用螺紋連接，管徑大于或等于80mm用法蘭連接，對(duì)接法蘭盤間墊3mm厚的石棉橡膠墊圈。、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，靜態(tài)平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置支架。，L2用于不保溫管道。，兩者之間應(yīng)安裝墊片。；，以能有效將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格；，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手?jǐn)Q入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。，需在10分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行；緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)，冷緊一般應(yīng)卸壓。：－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對(duì)接：V型；母材 A3；焊接材料E4303（結(jié)422）：（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（Mm）焊點(diǎn)長度（mm）600177。12177。，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同?，F(xiàn)場管道安裝要點(diǎn)分析　，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)；大口徑管道的安裝一定要先立支架，以免發(fā)生安全事故；嚴(yán)禁用割刀強(qiáng)行在管道上開洞；管道絲接時(shí)一定要先將管口毛刺去除干凈。、吊、托架的安裝，位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；并不得影響結(jié)構(gòu)安全。，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，支架必須刷防銹漆后方可安裝?！拔宸馈?，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。，進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。閥門在安裝完畢后,竣工驗(yàn)收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標(biāo)記。，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。 、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排污，反復(fù)多次直至業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個(gè)系統(tǒng)干凈、清潔。、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。／s流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度，與入水水色和透明度目測一致方為合格。：，不得在其之前進(jìn)行。、吊架安裝完畢且合格。、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。分區(qū)、分層試壓時(shí)，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。、監(jiān)理的要求，對(duì)廠商或供應(yīng)商提出具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進(jìn)行，出廠或進(jìn)入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴(yán)格的聯(lián)合進(jìn)貨檢驗(yàn)（施工方、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。保溫層之間接觸應(yīng)