輕烴回收寇杰ppt課件-在線瀏覽
2025-06-29 13:26本頁面
【正文】 原料氣的壓力無嚴(yán)格要求，裝置運行中可改變制冷量的大小以適應(yīng)原料氣量、原料組成的變化以及季節(jié)性氣候溫度的變化。 輕 烴 回 收 2) 膨脹制冷法 膨脹制冷法應(yīng)用的 前提條件 是原料氣與外輸干氣是否有一個較高的壓力差可以利用，其核心是通過膨脹機(jī)將氣體的壓力能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能并產(chǎn)生冷量。 膨脹制冷法的特點是流程簡單、設(shè)備數(shù)量少、維護(hù)費用低、占用地少、適合于原料氣很貧的氣體。 膨脹機(jī)制冷法的 典型裝置 是四川中壩的 30 104Nm/d膨脹機(jī)制冷分離裝置，其膨脹機(jī)出口溫度達(dá) 90℃ 。由于所要求的溫度更低，一般用單一的制冷方法很難達(dá)到，用膨脹機(jī)制冷能達(dá)到溫度要求，但是由于膨脹機(jī)的帶液溫度，對富含重?zé)N的天然氣 (富氣 )仍不適應(yīng)。 目前，輕烴回收工藝上應(yīng)用最多的是外加冷劑循環(huán)制冷作為輔助冷源，膨脹制冷作為主要冷源，并采用逐級冷凍和逐級分離冷凝液體的措施來降低冷量消耗和提高冷凍深度，以達(dá)到較高的冷凝率，最大限度的回收天然氣中的輕烴。 因此，人們普遍認(rèn)為在處理油田氣時，設(shè)計冷劑循壞制冷作為輔助冷源是種很好的技術(shù)方案。 輕 烴 回 收 輕 烴 回 收 深冷分離 法 深冷分離法是將天然氣冷卻到很低的溫度，一般在 100℃ 左右，分離回收輕烴的方法。 深冷工藝方法的選擇， 基本原則 ：在考慮原料氣的壓力、組成、廠址條件基礎(chǔ)上，力求提高凝液回收率、產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到節(jié)約工程造價，減少一次性投資，以獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。 對于深冷工藝裝置，為滿足工藝對冷量的要求，采用膨脹機(jī)制冷工藝，原料氣預(yù)冷后是先膨脹后增壓還是先增壓后膨脹，殘余氣是采取冷循環(huán)還是直接外輸，低溫液如何有效利用等都要從系統(tǒng)流程出發(fā)進(jìn)行總體考慮，選擇合適的工藝方法，使膨脹機(jī)達(dá)到比較合適的膨脹比，工藝裝置操作平穩(wěn)可靠，并取得盡可能低的制冷溫度和盡可能高的產(chǎn)品收率。 春曉終端由于進(jìn)廠原料氣壓力較高 (5 000kPa)，氣量比較穩(wěn)定，有足夠的壓差可供利用；外輸氣壓力較低 (2 000 kPa)，主要回收C3及以上輕烴，采用單級一次膨脹機(jī)制冷就可達(dá)到適宜的冷凝分離壓力和低溫 (℃) ，膨脹比為 ，無需冷劑制冷，故 采用淺冷的節(jié)流閥和深冷膨脹機(jī)制冷相配合的工藝技術(shù) 。 輕 烴 回 收 春曉終端深冷分離工藝圖 輕 烴 回 收 春曉終端深冷分離工藝流程為： 干燥凈化后的原料氣經(jīng)冷箱初步冷卻后，進(jìn)入低溫分離器分離出氣相和液相。在脫乙烷塔進(jìn)行充分傳熱傳質(zhì)后，塔頂氣相進(jìn)入冷箱換冷后進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，脫乙烷塔回流罐液相作為塔頂回流進(jìn)入脫乙烷塔頂部，脫乙烷塔回流罐氣相進(jìn)入冷箱換冷至 81℃ 左右，節(jié)流后溫度降至 ℃ 進(jìn)入吸收塔頂部作為吸收劑。 輕 烴 回 收 吸收塔塔底液 (℃ ， )經(jīng)塔底泵增壓至 ，進(jìn)入冷箱與熱介質(zhì)換熱至 ℃ 后進(jìn)入脫乙烷塔上部。 優(yōu)化后的深冷分離工藝，不僅保證了 C3產(chǎn)品的純度，而且提高了C3收率。與液體過冷工藝 (LSP工藝 )相比，無需冷劑輔助制冷，可以節(jié)約能量 930kW左右，并且減少了 1臺丙烷壓縮機(jī)及輔助制冷、循環(huán)設(shè)施。春曉終端自 2022年 l1月份投運以來，裝置運行平穩(wěn)，各項產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。但總體來說能耗高、收率低仍然是制約輕烴回收工藝發(fā)展的重要因素。 當(dāng)前，國內(nèi)外已開發(fā)成功的輕烴回收 新技術(shù) 有：直接換熱(DHX)技術(shù)、膜分離、輕油回流、渦流管、變壓吸附技術(shù) (PSA) 等。 輕烴回收新技術(shù) (DHX)吸收法 在單級膨脹機(jī)制冷工藝 (ISS)中和低溫分離器后接入 DHX吸收塔，將脫乙烷塔回流罐的液經(jīng)過換冷、節(jié)流降溫后 ,進(jìn)入 DHX塔頂。實踐證明，在 ISS裝置改造成 DHX后， C3+的回收率可由 72％提高到 95％，而改造投資極小。 )進(jìn)人冷箱預(yù)冷，溫度降到 19℃ ；再經(jīng)丙烷輔助制冷，溫度降到 26℃ ，壓力由 ，溫度再降到 34℃ 進(jìn)入分離器。采用丙烷輔助制冷為脫乙烷塔頂部提供冷量脫 乙烷塔頂部氣體在 、31℃ 時進(jìn)入冷箱回收冷量再增壓外輸。塔底生產(chǎn)輕油，經(jīng)冷卻后一部分進(jìn)人儲罐儲存并外運，另一部分經(jīng)泵增壓、冷卻后與吸收塔頂氣體混合后再經(jīng)丙烷輔助制冷冷卻到 ℃ 進(jìn)人分離器。分離器分出的氣相經(jīng)冷箱回收冷量后增壓外輸，分離器的液相部分組分大都為輕油，經(jīng)泵增壓后進(jìn)人吸收塔頂部。丙烷的收率可超過 93%。 輕烴回收新技術(shù) 該方法的 優(yōu)點 是制冷溫度較高，工藝設(shè)備、管線、閥門造價較低。具體的輕烴回收工藝原理流程圖見下頁。 新方案 如下：經(jīng)過 MDEA法脫二氧化碳的天然氣 (二氧化碳含量由 % 降到 % )進(jìn)入分子篩脫水系統(tǒng)，水露點達(dá)到 80℃ 以上，再進(jìn)入冷箱預(yù)冷，溫度降到 17℃ ，進(jìn)人分離器，氣相壓力經(jīng)膨脹由 MP降到 MPa，溫度降到 64℃ 進(jìn)人吸收塔底部液相進(jìn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1