【正文】 和施工方案，進行技術(shù)交底。3. 勞動力組織（現(xiàn)場安裝人員配備詳見表1）現(xiàn)場安裝人員配備表表1工種人數(shù)工種人數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工30電焊工25熟練執(zhí)證起重工18熟悉技術(shù)配合人員30機具維修人員2現(xiàn)場臨時電工2測量工4鉗工6油漆工12起重指揮2起重安全技術(shù)監(jiān)督員2（1）安裝機具嚴格按本方案配置，不得任意變動，如需變動必須經(jīng)方案編制人員認可。（2）搭設(shè)必要的腳手架和拼裝焊接操作平臺。（4）使用的機具(卷揚機、滑輪組、手動葫蘆等)應(yīng)嚴格檢查、維修，并符合《施工機械設(shè)備使用保養(yǎng)規(guī)程》、《施工機械設(shè)備完好標準》及《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ20183要求，不得留有任何隱患。（6）安裝施工機具見主要吊裝施工機具表表2。運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。2. 材料和鋼構(gòu)件的要求和驗收（1）材料和鋼構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼料、焊接材料、連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準、規(guī)范的規(guī)定，并按國家標準、規(guī)范的規(guī)定進行抽樣檢驗。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場驗收鋼構(gòu)件在運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范》(GB50205—2001)的規(guī)定驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合GB 502052001規(guī)范附錄C的規(guī)定。構(gòu)件的包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)保護構(gòu)件摩擦面、涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。傳力銑平面和軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護措施。所用鋼材、連接(焊材、螺栓等)材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和必要的試驗報告。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實測、試驗報告。主要構(gòu)件驗收記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件，清除構(gòu)件表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物和構(gòu)件的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高等進行檢查。構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)報監(jiān)理后進行處理和校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，采取加固措施。安裝完畢后的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件時，應(yīng)進行驗算，采取相應(yīng)措施，并應(yīng)征得相關(guān)單位同意。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變形值。樓層和柱的標高符合設(shè)計要求,允許偏差應(yīng)符合GB 502052001的規(guī)范附錄E中的規(guī)定。連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載確定。螺栓擰緊后，外露螺紋不少于2個螺距。焊接應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接》的有關(guān)規(guī)定進行。（三）測量和定位1. 測量用全站儀或DJJ22激光經(jīng)緯儀、DS3水準儀和一級鋼尺進行。（2）用儀器從平面基準線(點)測量出各個鋼構(gòu)件的平面定位軸線，并在各個鋼構(gòu)件安裝位置附近處用紅油漆作好標記。（3）利用測量基準線，用鋼尺量測鋼柱的X軸、Y軸線。溫度校正量ΔL=L(22t)℃ (mm)t：大氣溫度（℃） L：測量長度（m）。2mm。4. 桁架測量垂直度在桁架各分段兩端頭處用線墜和鋼尺測量。直線度用激光經(jīng)緯儀量測。5. 質(zhì)量保證要點（1）根據(jù)圖紙，計算各構(gòu)件的軸距理論值，反復(fù)、交叉、測量檢查各個構(gòu)件定位軸線、間距、標高是否正確，能否保證到結(jié)構(gòu)安裝精確無誤。（2）使用檢測合格的測量器具,專人測量,專人復(fù)核,保證尺寸正確。80012，16Mn鋼管共6根,。檢查鋼柱，彈分中心線、標高線并做出標識和測量線。采用塔吊進行鋼柱吊裝，首先吊裝A6軸的KZ1A鋼柱，其次吊裝A7軸的KZ1B鋼柱，最后吊裝A11軸的KZ1A鋼柱。調(diào)整好鋼柱的標高、軸線位置，然后用纜風(fēng)繩調(diào)整好柱的垂直度。垂直度用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜在X軸、Y軸方向進行控制，使其偏差值不超過H/1000且不大于10 mm ；立柱定位軸線偏差不超過1mm；地層鋼柱底軸線與定位軸線偏差不大于3mm；以上尺寸調(diào)整合格后，將墊板、螺母上好，再用經(jīng)緯儀和鉛錘線墜復(fù)測垂直度并調(diào)整合格(符合GB502052001規(guī)范中的要求)，正確無誤后用電焊將鋼柱與基礎(chǔ)坑的鋼筋以及調(diào)整用的鋼墊鐵間焊接牢固。因A14～A19軸的縱梁長度超過22m,不便運輸，故工廠只能分為兩段制造，吊到裙房頂屋面上進行拼裝。裙房頂屋面鋼構(gòu)架分成三個分區(qū)進行安裝：A14～A19, A13～A7,A6～A1軸。吊鋼件運至頂屋面上。拼接完畢后按工藝作業(yè)指導(dǎo)書進行焊接及焊接接頭的無損探傷?？v梁吊到混凝土柱上后，立即進行調(diào)整和固定。（六）聯(lián)廊鋼結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)廊由鋼管柱(含混凝土柱內(nèi)鋼管)和桁架(含梁桁架間主梁、次縱橫梁、混凝土梁內(nèi)鋼件),，、桁架鋼材Q345。2. 鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件吊裝使用40t和120t汽車吊進行。(單車吊裝參照此方法進行試吊)（1）采用雙車抬吊，試吊時起重指揮應(yīng)控制兩臺40t吊車起升速度一致、配合協(xié)調(diào)。（2）當鋼梁起升高度到100mm時，停止起吊，停止10min；對各吊點、纜繩、鋼梁、等部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100～500mm內(nèi)反復(fù)升降兩次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。（七），(，鋼材Q235B)主樓平面鋼結(jié)構(gòu)采用塔吊吊裝安裝順序為：1. 主梁(□25055016， m )安裝；2. 中部次橫縱梁安裝；3. 兩邊次橫縱梁安裝；4. 鋼格柵安裝。2000,重50t。3. 在標高150m的塔身穩(wěn)固平臺上用四根246。吊裝鋼架上用四根246。4. 。首先用滑輪組—卷揚機系統(tǒng)將天線塔頂節(jié)()吊起，然后將第二節(jié)推入其下面，對位校正后組焊。把第三節(jié)塔身推入其下面，對位校正組焊。5. 當?shù)寡b天線塔的最后幾節(jié)時除利用方框型穩(wěn)固鋼架進行垂直度調(diào)整以外，還適當加上配重以保持重心平衡。（九）鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合GB 50205附錄E的規(guī)定。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成并自檢合格后應(yīng)作隱蔽工程驗收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格后應(yīng)作鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收。鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝焊接（一）焊接規(guī)定要求1. 焊縫質(zhì)量檢驗等級要求規(guī)定（1）在工廠制造和在現(xiàn)場安裝的坡口全焊透焊縫、坡口部分焊透焊縫均為一級焊縫。（3）現(xiàn)場安裝中抗彎節(jié)點上、下翼緣的焊縫、上下柱拼接節(jié)點焊縫、連接板焊縫筆均為一級焊縫，現(xiàn)場安裝中的貼角焊縫(除特別注明外)均為二級焊縫。2. 焊材（1）本工程所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。（2）兩個不同型號的鋼材互焊或者用國產(chǎn)焊接材料焊接進口鋼材等情況下，應(yīng)作焊接工藝評定并根據(jù)試驗確定二者的相容性及其焊接工藝和焊接參數(shù)。（2）工廠焊接應(yīng)盡量采用自動焊接或半自動焊接。工廠焊接的焊縫應(yīng)盡量使大部分構(gòu)件處于平焊位置。（4）焊件坡口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達到要求的均應(yīng)進行修正。其措施包括焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱,認真清除焊絲及坡口的油銹及水分、焊條嚴格烘干等。（7）焊接過程做好記錄（8）所有焊縫檢查標準按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收程范》( GB 50205—2001)和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)要求進行，當上述檢查發(fā)生疑問時須進行著色、磁粉探測的復(fù)查。2. 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為橫焊等。4. 一級焊縫除外觀檢查外，所有焊縫均應(yīng)作內(nèi)部缺陷超聲波探傷檢驗并以2%的X光檢測，超聲波檢驗在外觀檢查后進行。6. 需進行超聲波探傷的焊縫，其探傷標準應(yīng)符合GB 1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中一級焊縫評定等級為Ⅱ級，檢驗等級B級。7. 對接焊縫的X射線探傷按《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的Ⅲ級為合格。2. 從事工程焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前報主管的焊接工程師，獲得批準后方能上崗從事焊接工作。Q235鋼材焊條采用E4303型(T422),厚度大于20mm的厚鋼板，采用E4315(T427)。4mm、246。2. 焊條在使用前，必須按規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條在高溫烘干箱中烘干，加熱到380℃，再在烘箱中降溫到110℃后保存。剩余焊條如未用完立即放回焊條保溫筒中保存，且須重新烘干后方可使用。3. 施工現(xiàn)場焊條的烘焙，由專人負責，并做好烘焙記錄。無質(zhì)量證明書的焊接材料，一律不準在工程中使用。由專人負責保管，焊芯生銹，藥皮脫落的焊條嚴禁使用。2. 焊工在焊前應(yīng)首先熟悉圖紙，焊接工藝文件，施焊前領(lǐng)取施工任務(wù)單，明確各自擔任的焊接工作施焊方法、技術(shù)要求和驗收標準，作好焊前技術(shù)準備。4. 焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油、銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。6. 焊工準備好焊條保溫筒、清渣工具、手動砂輪和各種工具，以保證焊接工作的正常進行。（七）焊接方法和技術(shù)要求1. 預(yù)熱（1）厚度大于等于25mm的Q345鋼施焊前進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～150℃，預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于150mm的區(qū)域。(不能采用紅外加熱板低溫預(yù)熱器進行焊前預(yù)熱的部位可采用焊割槍進行)（3）施工現(xiàn)場紅外加熱板低溫預(yù)熱器設(shè)專人操作并保養(yǎng)，并作好記錄。3.