【正文】 材料準(zhǔn)備支架立桿采用φ48，木方采用150150mm、100100mm、50100mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用GB/T52242003低松馳鋼絞線，公稱面積140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860MPa，彈性模量E＝105 MPa。鋼筋焊接網(wǎng)：主要采用D10規(guī)格的鋼筋焊接網(wǎng)，其材料應(yīng)滿足相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的要求。當(dāng)直徑≥Ф22的鋼筋連接應(yīng)采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接,連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%，應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》(JGT1072003)的要求，接頭等級I級。預(yù)應(yīng)力管道壓漿材料采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為C50的純水泥漿，水泥漿強(qiáng)度等級不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的100%方可落架，并應(yīng)保證灌漿飽滿，拆架應(yīng)先跨中，并逐步往兩側(cè)支點拆除。序號工種單位數(shù)量備注1架子工人122模板工人153鋼筋工人15鋼筋制作安裝4混凝土人105張拉、壓漿工人6預(yù)應(yīng)力張拉6普工人107電工人1三、施工平面布置 場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時建筑搭建有序、材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。鋼筋存放、加工區(qū)設(shè)在施工駐地內(nèi)。 施工供電施工用電計劃從業(yè)主指定的箱變處直接接入施工現(xiàn)場一級配電箱內(nèi)，并備一臺150kw發(fā)電機(jī)，以供應(yīng)施工需要。 臨時通訊施工通訊利用當(dāng)?shù)赝ㄓ嵪到y(tǒng)，主要人員配備移動電話以便聯(lián)系。第五章、主要施工工藝技術(shù)一、施工工藝流程 施工總體思路現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，除2號橋跨越九曲河道采用貝雷梁支架法外其余均采用滿堂支架施工。然后搭設(shè)碗扣式支架。鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，采用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，真空壓漿機(jī)壓漿。測量、調(diào)整立模標(biāo)高地基處理支架搭設(shè)安裝底模、側(cè)模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預(yù)應(yīng)力束安裝箱室內(nèi)模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測量定位安裝底模支架預(yù)壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預(yù)留頂板天窗砼養(yǎng)護(hù)澆注頂板混凝土預(yù)應(yīng)力束張拉壓漿施工準(zhǔn)備箱梁內(nèi)模拆除預(yù)留天窗封頂、清理橋面 施工工藝流程 施工工藝流程圖二、施工準(zhǔn)備 鋼筋在鋼筋棚集中加工成型后，再吊運至施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。 施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通；通往施工現(xiàn)場的施工便道寬約7米，臨時用水現(xiàn)場打井抽水和采用自來水。 各種原材報駐地監(jiān)理、委托試驗室抽樣檢查合格后，方可用于施工，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場。 模板安裝（1）、模板制作安裝要求考慮到支架自重及混凝土荷載引起的支架沉降，在底模鋪設(shè)時跨中先根據(jù)施工經(jīng)驗預(yù)置千分之二的預(yù)拱度。為提高箱梁底部、側(cè)面的外觀質(zhì)量，箱梁底模、側(cè)模采用酚醛樹脂模板，模板須尺寸準(zhǔn)確，線型順暢，以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內(nèi)模用木支架加固。模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。為減少澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的漏漿現(xiàn)象，在模板拼接縫處要用雙面膠或膩脂嵌縫。腹板段底部由于采用彎曲鋼管，因此施工中必須確保線性符合要求。內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。特別要注意梁園弧側(cè)模與梁底模銜接。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。6178。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封閉。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應(yīng)注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后，用刀切去外露泡沫條。支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木。（2）、模板安裝拆除的安全要求 1）、箱梁底模鋪設(shè)時，必須事先在施工操作層橫向水平桿加固桿上鋪設(shè)4～5道縱向臨時走道板，木板厚5cm，寬度不小于80cm。 2）、為保證安全帶有生根的地方，滿足安全帶高掛低用的要求，設(shè)置防護(hù)鋼絲繩（），鋼絲繩采用安全帶保險鉤同兩側(cè)的欄桿可靠連接。 4）、施工過程必須嚴(yán)格按照：鋪臨時走道板、拉鋼絲繩、扣安全帶、鋪橫向木方、鋪縱向木方、調(diào)整標(biāo)高、鋪模板的程序進(jìn)行。 6）、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個柱模連成整體。 10）、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。 11）、模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、支柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 13）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑后在進(jìn)行工作。應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡。 16）、嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、吊運大鋼模板時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉緊牢固后方可拆除吊環(huán)。 18）、裝拆模板時禁止使用50mm100mm木材作立人板。 20）、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。 支座安裝支座安裝時，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后用高標(biāo)號混凝土把螺栓錨固。（2）、技術(shù)措施 1）、支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號，安裝時必須對橋墩號位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或環(huán)氧樹脂的面，須無灰塵和油漬。 3）、梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。 4）、2）、支座上各個部件縱橫向進(jìn)行對中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。 鋼筋的制作安裝（1）、鋼筋的屈服點、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗及焊接性能試驗等各項指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）、鋼筋骨架在地面加工成型再吊到橋面上進(jìn)行拼裝，因鋼筋焊接數(shù)量較多，要注意焊接質(zhì)量及模板的保護(hù)措施，并按要求做好焊接試驗。局部鋼筋應(yīng)按圖紙精確地放出鋼筋大樣按翻樣單進(jìn)行斷料彎配。凡與預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突的普通鋼筋，均可適當(dāng)移動以避讓預(yù)應(yīng)力束，如需割斷普通鋼筋，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計代表商議后再決定。梁的底部，邊腹板兩側(cè)都要確保保護(hù)層厚度，腹板兩側(cè)要掛保護(hù)層墊塊。（6）、若鋼筋連接采用焊接連接前應(yīng)先進(jìn)行試焊，合格后正式施焊且持有焊工持證上崗；焊接接頭位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋加工及安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（㎜）兩排以上排距177。102箍筋、橫向水平鋼筋（㎜）177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）177。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。鋼筋之間互相干擾時，若需調(diào)整，需在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn)行。（10）、支座預(yù)埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預(yù)埋鋼筋、護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋要做到位置準(zhǔn)確，數(shù)量符合設(shè)計圖紙要求。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時恢復(fù)原位。（12）、預(yù)應(yīng)力孔道成型采用塑料波紋管，按設(shè)計圖紙位置安裝波紋管，保證管道線型圓順，位置準(zhǔn)確。波紋管在安裝過程中，不得發(fā)生扭曲，彎折或硬拽的現(xiàn)象。（13）、鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準(zhǔn)確。（13）、預(yù)應(yīng)力管道間及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。管道位置的容許偏差縱向不得大于177。（14）、錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。（15）、如錨下螺旋筋與分布筋相干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋間距。施工時任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意方可進(jìn)行。（2）、落水管安裝時應(yīng)注意接頭安裝牢固，并有妥善支撐和連接措施，在混凝土振搗時，應(yīng)注意一定安全距離，嚴(yán)禁直接將振搗棒插在落水管上，防止混凝土接頭脫落，造成管道堵塞。（4）、鋼筋電焊作業(yè)須避開落水管，若無法避開，應(yīng)采取保護(hù)措施，避免將落水管燒壞。（7）、振搗采用梅花狀點振，快插快拔，每一點振控制范圍為半徑30～50cm，以不漏振全覆蓋為原則，振搗過程中，禁止振動棒接觸模板，以免影響外觀質(zhì)量，要求各工區(qū)現(xiàn)場管理人員全過程旁站監(jiān)控振搗過程，防止漏振。（9）、順橋向的施工面的大小應(yīng)根據(jù)氣溫等條件進(jìn)行調(diào)整，建議控制在10～20m左右，早晚取上限，氣溫較高時段取下限；（10）、混凝土的表面收水工作應(yīng)及時，以防止時間過長，混凝土表面干燥而無法收水，從而引起干縮性裂縫；嚴(yán)禁潑水收水施工。鋼絞線進(jìn)場后，每60t為1批，不足60t的也按1批計，每批抽檢1次，按有關(guān)規(guī)定對其強(qiáng)度、外形尺寸、物理及力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗。錨具進(jìn)場后，每1000套為1批，不足1000套也按1批計，從每批中抽取10％的錨具且不少于10套，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸；并按產(chǎn)品技術(shù)條件確定是否合格。錨具硬度試驗是從每批中抽取5％的錨具且不少于5套，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。（3）、預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，其規(guī)格。預(yù)應(yīng)力管道全部采用塑料波紋管形成，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲座標(biāo)及彎曲角度，根據(jù)圖紙要求設(shè)置定位架,定位架應(yīng)在與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接。（4）、箱梁在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁踏壓波紋管，防止其變形，影響穿束、張拉及灌漿。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。（6）、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。（7）、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。四、箱梁混凝土施工預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁混凝土采用泵車泵送入模。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。為了把箱體內(nèi)的水能盡快排出，不產(chǎn)生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設(shè)泄水孔。（2）、提前聯(lián)系商品混凝土供應(yīng)商制定商品混凝土供應(yīng)計劃，配備足夠的混凝土運輸車。（4）、砼泵車的配管、腳手架與作業(yè)人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。（2）、檢查模板接縫是否嚴(yán)密、各部尺寸是否符合設(shè)計要求，支撐的穩(wěn)固性及連接部位是否牢固。（4）、按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量。 混凝土運輸 采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。若停泵，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料頭離析。澆筑程序。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m178。 2）、辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。 4）、檢查振動設(shè)備以及混凝土輸送泵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。各負(fù)責(zé)段的相關(guān)人員應(yīng)在灌注前將振搗棒的插入部位仔細(xì)觀察，是否有影響振搗棒插入的鋼筋，當(dāng)影響振搗棒插入的為普通鋼筋時應(yīng)調(diào)整鋼筋的位置，以確保振搗棒能順利插入?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。底板混凝土強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，頂板混凝土澆筑前應(yīng)注意施工縫處理，安排專人把多余混凝土鏟出抹平，收水；必須進(jìn)行鑿毛，將混凝土表面的松散層清掃干凈，并用清水沖洗干凈，不得采用拉毛方式處理，再進(jìn)行第二次砼澆搗。混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。并同時進(jìn)行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實和表面趕光。灌注厚度2030cm，坍落度控制在160mm177。下梗肋第一次不飽滿第二次補(bǔ)灌則很難填滿。箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能振搗適度，一般以混凝土引出為止，下梗肋的飽滿與否完全依賴橋面上的振搗棒。澆注到位后再由主墩開始向兩端對稱灌筑兩側(cè)腹板混凝土，以梁縱向中心線左右對稱澆筑，對梁兩側(cè)的砼，要邊澆筑砼邊用錘敲擊梁側(cè)模。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分層。同時保證對稱施工，確保模板不發(fā)生側(cè)移。步驟2：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進(jìn)行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。（3）、混凝土澆筑要求 1）、混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后，須立即進(jìn)行塌落度實驗，合格后方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。 3）、由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。 4）、安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。根據(jù)現(xiàn)場氣溫，對已澆注的砼必須進(jìn)行二次復(fù)振，間隔時間以15—30min為宜。 2）、現(xiàn)場備足夠的振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 4）、對錨墊板下砼一定要認(rèn)真振搗密實。 6）、振搗砼時，嚴(yán)禁振搗棒碰到波紋