【正文】 17180每跨xx大橋左幅第10跨1255227左幅第11跨1610301左幅第12跨1196215右幅第10跨1389226右幅第11跨1614255右幅第12跨1443268支架預(yù)壓觀測(cè)：完成觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)后，預(yù)壓前對(duì)觀測(cè)點(diǎn)全面進(jìn)行一次觀測(cè)，完成加載后的前兩天，每天對(duì)支架沉降量觀測(cè)不少于兩次，以后每天觀測(cè)一次。其他詳見《預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁滿堂支架專項(xiàng)施工方案》。支座安裝:支座安裝前將墩、臺(tái)支座位置處的混凝土表面清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，使頂面四角高差不得大于2mm以保證全部面積上壓力均勻。支座安裝時(shí)，將支座中心線位置標(biāo)在墊石上，支座準(zhǔn)確的安放在墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合，預(yù)留孔內(nèi)采用環(huán)氧砂漿灌縫。 支座上、下各部件縱、橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離必須與計(jì)算值相等；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，其上、下座板的導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5′。用地腳螺栓連接時(shí)，支座下座板與地腳螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好，再澆上混凝土。模板安裝①支架搭設(shè)：預(yù)壓完畢后，測(cè)量人員測(cè)出底模標(biāo)高，根據(jù)觀測(cè)的沉降情況計(jì)算出各點(diǎn)的預(yù)留沉降量，與設(shè)計(jì)要求的各跨預(yù)拱度進(jìn)行疊加，然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。（標(biāo)高調(diào)整方案將在支架預(yù)壓完成后上報(bào)監(jiān)理工程師）②底模鋪設(shè)：，鋪設(shè)時(shí)沿橋梁縱向橫向逐塊鋪設(shè)；板與板之間采用密封條進(jìn)行擠縫，以保證不漏漿。并保證支撐牢固。側(cè)面用斜撐（）加固，防止側(cè)模發(fā)生側(cè)向位移。底、側(cè)模安裝完成后，綁扎底板及腹板鋼筋，然后安裝好梁端或施工縫處的端模，最后支設(shè)內(nèi)模模板。 箱梁底板及腹板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行內(nèi)箱側(cè)模板安裝。為保證內(nèi)模的穩(wěn)定性，每隔2m用拉筋將內(nèi)模與梁體鋼筋相連，內(nèi)模板縫之間貼止?jié){條，對(duì)內(nèi)模的接頭和接縫有缺陷的必須用彩條布包裹，防止在澆筑混凝土過程中灰漿滲入內(nèi)模造漏漿，內(nèi)模在端頭必須用三角撐加固。完成頂板澆筑后，對(duì)工作孔四周混凝土進(jìn)行鑿毛處理，最后采用吊模方式進(jìn)行工作孔混凝土澆筑。箱梁中的各種預(yù)埋件在模板安裝時(shí)一并埋設(shè)，并采取可靠的穩(wěn)固措施，確保其安裝位置準(zhǔn)確。②為確保鋼筋加工質(zhì)量，在加工場(chǎng)地進(jìn)行統(tǒng)一加工制作，由運(yùn)輸車輛運(yùn)至施工點(diǎn)；鋼筋連接優(yōu)先采用搭接焊連接。首先綁扎底板底層鋼筋，然后綁扎腹板、橫隔梁骨架，綁扎底板頂層鋼筋及腹板、橫隔梁水平鋼筋，綁扎完成后支內(nèi)側(cè)模板，在第一次混凝土養(yǎng)護(hù)完畢后，安裝頂板內(nèi)模后，綁扎頂板鋼筋。在進(jìn)行鋼筋綁扎程中，由于竹膠板表面易被劃傷且易燃，在底板鋼筋綁扎時(shí)，底部應(yīng)先用方木墊高鋼筋，以免鋼筋劃傷底模表面，在底模中進(jìn)行必要的鋼筋焊接時(shí)，在局部采取襯墊隔離等措施，以免焊燒壞板面?？锥床捎孟鄳?yīng)直徑的聚乙烯塑料管做為模板成型，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝、定位。預(yù)應(yīng)力管道安裝:根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成型。①外觀檢查合格后從每批中任取3根，先檢查管的內(nèi)徑；同時(shí)作灌水試驗(yàn)，檢查管壁有無滲漏現(xiàn)象。②波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對(duì)接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長(zhǎng)為25cm左右直徑大一級(jí)的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動(dòng)拉脫或漏漿。梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計(jì)位置并確保其定位準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋板應(yīng)垂直于孔道中心線。完成波紋管安裝后，在波紋管的最高點(diǎn)處設(shè)注漿排氣管，排氣管高于頂板面不小20cm，④波紋管在運(yùn)輸過程中，應(yīng)由多人抬運(yùn)，嚴(yán)禁隨意拖拉，避免磨損管壁；嚴(yán)禁在波紋管上堆放鋼筋、模板等重物或踩軋，防止波紋管破裂或變形。施工中，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。通孔器是用一段圓鋼作成兩端小中間大的形狀，其直徑應(yīng)比內(nèi)徑小10mm，長(zhǎng)度為60—80mm，兩端栓有尼龍繩，以便來回拉動(dòng)。⑦施工中要注意保護(hù)波紋管，施工人員不得踩踏或用工具敲擊波紋管，不得用振動(dòng)棒碰撞、別撬，若發(fā)現(xiàn)有局部砸扁，要及時(shí)進(jìn)行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉；換大一級(jí)的波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布纏包嚴(yán)密。⑨混凝土澆注前，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)波紋管的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，如有孔洞、裂縫，應(yīng)及時(shí)更換。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料板，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。1預(yù)應(yīng)力筋穿束：①原材料a. 鋼絞線本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860Mpa、其技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224—2003）的規(guī)定。鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后放置于磚砌平臺(tái)上，平臺(tái)高出地面200mm；平臺(tái)要保持干燥，避免鋼絞線潮濕銹蝕；同時(shí)采用帆布進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋。工程使用的錨具出廠時(shí)附有檢驗(yàn)證書及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。②預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加預(yù)留張拉長(zhǎng)度。由于鋼絞線的線盤重，盤卷小，彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂，并彈出傷人，事先制作了一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠。鋼絞線編束時(shí)，保證每根鋼絞線平行，不纏繞，軟鋼絲綁扎一道。鋼絞線伸出錨墊板的長(zhǎng)度必須與使用的千斤頂配套，防止工作長(zhǎng)度不足?；炷了嘤昧坎恍∮?60kg/m3且不大于500kg/m3。等第一次澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土。澆注順序?yàn)椋嚎v向由跨中始向墩臺(tái)澆筑，；橫向由外側(cè)腹板向梁中線澆注。待底板砼澆筑完達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)，然后進(jìn)行腹板混凝土澆筑。④混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和其它預(yù)埋件，與側(cè)模應(yīng)保持5cm—10cm的距離；插點(diǎn)要均勻，可按行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行，作用半徑可實(shí)地測(cè)得，一般為40—50cm；采用φ50振搗棒，鋼筋間距較密及波紋管等部位，采用φ30 振搗棒進(jìn)行振搗；每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒。砼振搗時(shí)間控制在30—40s，一般以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為度。覆蓋養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，砼表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水。1預(yù)應(yīng)力筋張拉：①張拉設(shè)備