【正文】 做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營造一個(gè)整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機(jī)械用水。 （1）工程施工用水 q1=k1∑Q1b) K2/(83600) =20662340/(2703) (83600) = （2）施工機(jī)械用水量 q2=K1∑Q2K3/(83600) =97452/(83600) = （3）施工現(xiàn)場生活用水 q3=P1K4/(b83600)=1200110(383600) = （4）生活區(qū)生活用水 q4=P2K5/(243600)=120070(243600) =式中： q1－施工工程用水量（L／s）； K1－未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)（）； Q1－年度工程量（以實(shí)物量單位表示）； N1－施工用水定額； T1－年度有效工作日（d）； b －每天工作班次； K2－用水不均衡系數(shù)； q2－施工機(jī)械用水量（L／s）； Q2－同種機(jī)械臺數(shù)（臺）； N2－施工機(jī)械用水定額； K3－施工機(jī)械用水不均衡系數(shù)； q3－施工現(xiàn)場生活用水量（L／s）； P1－施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人）； N3－施工現(xiàn)場生活用水定額； K4－施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)； q4－生活區(qū)生活用水量（L／s）； P2－生活區(qū)居民人數(shù)（人）； N4－生活區(qū)晝夜全部用水定額； K5－生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。 （6）總用水量： q1+q2+q3+q4=++=7L/s＜10L/s 因建筑總面積接近5萬m2 ∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/210%=(10+7/3)10%=（10％考慮不可避免的水管滲漏損失）。v)=√41000/(3π)=式中： D－配水管內(nèi)徑（mm)； Q－用水量（L/s）； v－管網(wǎng)中水的流速（m/s）。現(xiàn)業(yè)主提供井水管徑為DN60不能滿足施工需用，在地上施工期間，尚需從現(xiàn)場外市政水網(wǎng)引進(jìn)DN100主干管通往用水點(diǎn)， 并在建筑四周設(shè)消火栓8個(gè)，滿足消防要求。 經(jīng)計(jì)算得： ∑p1=； ∑p2=； ∑p3=； ∑p4=50KW； k1=，k2=，k3=，k4=； ∴P= (+++150) = 從上述計(jì)算得知，,現(xiàn)業(yè)主提供的500KVA變壓器可滿足平時(shí)現(xiàn)場施工用電要求，但考慮高峰期施工機(jī)械設(shè)備使用較多，500KVA供電電源尚嫌不足，本企業(yè)擬在施工現(xiàn)場配備150KVA發(fā)電機(jī)一臺，以供施工高峰期電量補(bǔ)充。 2. 鋼筋加工場地 1200m2； 3. 鋼管、模板堆場 1800m2； 4. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地 2916m2； 5. 設(shè)備安裝及堆場 720m2； 6. 辦公室面積 380m2； 7. 工人宿舍面積 1900m2； 8. 道路長度 600m。在招標(biāo)文件中，也要求對鋼管砼柱的施工作重點(diǎn)說明。 2．出屋面柱的截面形狀為圓形。 現(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。因此，施工中要考慮的主要問題： 1. 鋼管的制作與高空安裝。1）鋼管制作 （1） 鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020595）一級質(zhì)量等級要求。(3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對位。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。 （2） 吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無異物，必須清除干凈。 （4） 為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬20mm，厚3mm）。 （6）吊裝就位后，用2臺經(jīng)緯儀在互成90176。符合要求后，沿管周6處用點(diǎn)焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進(jìn)行環(huán)縫施焊。 （8）焊完后及時(shí)清理打磨，待焊縫冷卻后進(jìn)行100％超聲波探傷。3）鋼管柱內(nèi)砼施工 （1）本工程鋼管砼等級C40，采用補(bǔ)償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14％）和高效減水緩凝劑（%） ，現(xiàn)場自動攪拌站拌和。20mm。利用塔吊的料斗卸料。當(dāng)拋落高度較小時(shí)，用插入式振動器密插短振。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對下節(jié)柱中砼的影響， 每節(jié)砼澆至管口下300mm處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。 （5）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護(hù)。 每根柱、每節(jié)柱全檢。 檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。對不密實(shí)部位，鉆孔檢查，用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。防火、防腐蝕按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。施工中的主要問題是： 1. 鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。 3. 砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。分段運(yùn)到現(xiàn)場，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。截面形狀為工字型或十字型。 按每節(jié)柱6m長估計(jì)。2）鋼柱吊裝、焊接 （1） 進(jìn)場前驗(yàn)收。 （2） 鋼柱用塔吊吊裝。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業(yè)使用。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強(qiáng)螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。將相鄰的4根鋼柱組成一個(gè)正方形（99m）的作業(yè)組。 （5）垂直度控制 ①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強(qiáng)螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。 ③最后將連接板的高強(qiáng)螺栓緊固，并焊實(shí)連接板。初步考慮： 焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。施焊時(shí)注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。 為了防止焊接時(shí)遇雨或遇風(fēng)作業(yè)， 在鋼柱下口上方（1m左右）搭設(shè)一個(gè)防護(hù)棚。焊接后對焊縫區(qū)進(jìn)行熱處理，消除殘余應(yīng)力(用氣槍均勻加熱2030min,150200℃)。用超聲波探測儀進(jìn)行100％探傷檢查。3）鋼骨砼柱施工 （1）鋼筋工程。 （2）腳手。 （3） 模板工程。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400600mm。砼澆筑高度每次3－4m。每次下料高度控制在50cm左右即進(jìn)行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。20mm。 （5）養(yǎng)護(hù)。 鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。為此，初步設(shè)計(jì)和招標(biāo)答疑紀(jì)要提出： 第一，在177。 第二，在二層(+)和二夾層（+）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（1818m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過大，決定18m跨大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟(jì)。 本工程一層柱網(wǎng)99m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 按工程初步設(shè)計(jì)圖紙，177。 （2）布筋型式 采用雙向布筋。由于布設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。 （3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。 現(xiàn)按照一般要求， ，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算： APσpe=200bσpc式中：AP－無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2） ，AP=140mm2 σpe－有效預(yù)應(yīng)力(N/mm2) σpe=σcon∑σin σcon－張拉控制應(yīng)力(N／mm2) 本工程中σcon==1860=1302N/mm2 σl－預(yù)應(yīng)力損失值。 b－無粘結(jié)筋的允許間距（mm） σpc－由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。 （4）錨具系統(tǒng) 張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）； 固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。 （2） 預(yù)應(yīng)力筋下料：根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制完下料計(jì)劃，采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)格控制下料長度，并注意對半成品的保護(hù)。擠壓錨用專用的擠壓機(jī)擠壓。 （3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。馬凳筋采用Φ12的鋼筋加工。馬凳筋的高度按照無粘結(jié)筋的矢高位置加工。綁扎固定在支架筋上，綁扎時(shí)不可太緊，以防止增大摩阻損失。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，對張拉端頭預(yù)埋件進(jìn)行處理，張拉端采用預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。無粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否均勻，高度是否滿足設(shè)計(jì)要求。要對砼振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。澆砼時(shí)要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，以確定張拉時(shí)間。同時(shí)也便于檢查砼質(zhì)量。 當(dāng)同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級75％時(shí)，可進(jìn)行張拉工作。 采用YCN－23型千斤頂及配套油泵進(jìn)行單根張拉。 ②張拉程序。 ③張拉順序。在每一施工段內(nèi)采用四臺千斤頂兩端對稱同時(shí)張拉。 ④張拉控制應(yīng)力。 ⑤無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值（△lp）按下式計(jì)算： △lp＝Flp/ApEp 式中： F－平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。 ⑥實(shí)行雙控 本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采用雙控（即應(yīng)力控制為主同時(shí)校核伸長值），實(shí)測伸長值與理論計(jì)算值在5％10％之間為正常，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。板厚150mm，砼等級C40。 1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案 （1）梁跨劃分。建筑物橫向梁最長達(dá)81m， 為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，基本上按218m和318m二種形式布置預(yù)應(yīng)力筋束。 有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)根據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。拋物線的方程式如下： y=Ax2 式中：A－拋物線系數(shù) 在梁端區(qū)A=2h/αl2 (α=) 在跨中區(qū)A=2h/()l2 (α=) 反彎點(diǎn)位置： a=()l （3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量 每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。 （4）錨具。 2）18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工 （1）工藝流程： 梁底支模→綁扎非預(yù)應(yīng)力梁筋→預(yù)應(yīng)力筋放線→焊定位支架→埋設(shè)波紋管→封梁側(cè)?！A(yù)應(yīng)力筋端頭固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％）→拆端?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→封錨→拆除底支撐。 有粘結(jié)筋下料編束，因?yàn)閺膹S家購買的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤量大且卷小，因此下料時(shí)要搭專用的防護(hù)架防止鋼絞線彈開傷人。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度計(jì)算： l=lT+2h+l1+l2 lT－預(yù)應(yīng)力筋孔道長度由lT=(1+8H2/3l2))l H 為拋物線矢高。 h－工作錨厚度，取5070mm。 l2－固定端工作長度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2‰。 （4） 預(yù)應(yīng)力筋布置。然后布置波紋管。 在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進(jìn)行封側(cè)模等工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。梁端錨固鋼筋要提前彎曲?？稍跐岔胖按┤?。另外對于較長的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。 （6） 澆砼。同時(shí)要向振搗手詳細(xì)交底，千萬不可用振搗棒碰波紋管，同時(shí)在澆砼時(shí)派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)補(bǔ)救。在砼初凝時(shí)來回抽動鋼絞線以防止孔道阻塞。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時(shí)擠扁，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采用YCN－150千斤頂（每束七根以下）或用YCN－250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。 ②張拉控制應(yīng)力取σcon==1860=1302MPa ③張拉程序。 ④張拉操作。錨夾片張拉完畢后外露2－3mm，錨具內(nèi)縮量為5mm左右。同無粘結(jié)筋部分（不重復(fù)）。 另外，考慮到本工程的具體情況，尚有以下幾方面問題值得引起注意。包括對摩阻損失值和張拉伸長值的測定，特長多波曲線預(yù)應(yīng)力束的摩阻損失的測定，對調(diào)整張拉力并準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力及進(jìn)行伸長值的校核都至關(guān)重要。從而使初應(yīng)力以前的推算伸長值趨于準(zhǔn)確。 ⑧現(xiàn)場測試。對此必要時(shí)可進(jìn)行相關(guān)的結(jié)構(gòu)測試。 ⑩由于在施工中預(yù)應(yīng)力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進(jìn)行必要的變角張拉的摩阻損失實(shí)驗(yàn)，以便于在張拉時(shí)對這部分損失有所考慮。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。要采取措施封閉錨具夾片間的空隙， 可用高標(biāo)號水泥漿封閉。所有排氣孔關(guān)閉完后。灌漿時(shí)做好灌漿記錄，留好試塊，以確定拆除大梁底模時(shí)間。 割筋可采用手握砂輪機(jī)也可用氧乙炔割除。最后用同標(biāo)號細(xì)石砼封錨，確保錨具周圍封裹密實(shí)。進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管，放在架空有遮蓋的棚內(nèi)。均要符合GB／T5224－95標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （3） 金屬波紋管：根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場或現(xiàn)場制作，其直徑應(yīng)滿足要求且級配準(zhǔn)確，外觀清潔無孔洞，咬口緊密無脫扣現(xiàn)象。 2）預(yù)應(yīng)力框架梁板 （1）預(yù)應(yīng)力框架梁下的支撐不得松動，預(yù)應(yīng)力筋張拉之前不得拆除支撐。 （3）預(yù)埋錨墊板平整且與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。 3）預(yù)應(yīng)力筋下料、布筋 （1） 鋼鉸線波紋管下料之前應(yīng)仔細(xì)校驗(yàn)下料長度，保證尺寸準(zhǔn)確，鋼鉸線嚴(yán)禁用電弧焊熔斷，任何場合不得把鋼鉸線做地線，無粘結(jié)筋及波紋管就位后，