【正文】 活區(qū)為與棟宿舍和浴室、廁所組成。采用活動板房搭設(shè)，上、下兩層， 總共60間， 面積約1000m2， 可容納500人住宿。生活區(qū)食堂約100m2， 內(nèi)配冰柜、蒸箱、煤灶等設(shè)施，滿足施工用膳人員生活需要。宿舍每間8人， 上下鋪，床架、被褥統(tǒng)一，實行公寓化管理。男廁、女廁約60m2，派人定時打掃，浴室40m2。 東北側(cè)生活區(qū)由一U定型二層活動板房組成， 不足設(shè)食堂，上、下樓內(nèi)設(shè)廁所各一。宿舍44間，總面積約900m2, 可容納約400人住宿，西北角生活區(qū)實行公寓化管理，宿舍中間區(qū)域設(shè)一監(jiān)球場，以供工人文娛活動，兩整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、無蚊蠅亂飛，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生的環(huán)境，展現(xiàn)企業(yè)形象。 工地供水 用水量計算： 工地臨時供水主要包括：生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。生產(chǎn)用水包括工程施工用水、施工機械用水。生活用水包括施工現(xiàn)場生活用水和生活用水。 （1）工程施工用水 q1=k1∑Q1N1/(T1b) K2/(83600) =20662340/(2703) (83600) = （2）施工機械用水量 q2=K1∑Q2N2K3/(83600) =97452/(83600) = （3）施工現(xiàn)場生活用水 q3=P1N3K4/(b83600)=1200110(383600) = （4）生活區(qū)生活用水 q4=P2N4K5/(243600)=120070(243600) =式中： q1－施工工程用水量（L／s）； K1－未預計的施工用水系數(shù)（）； Q1－年度工程量（以實物量單位表示）； N1－施工用水定額； T1－年度有效工作日（d）； b －每天工作班次； K2－用水不均衡系數(shù)； q2－施工機械用水量（L／s）； Q2－同種機械臺數(shù)（臺）； N2－施工機械用水定額； K3－施工機械用水不均衡系數(shù)； q3－施工現(xiàn)場生活用水量（L／s）； P1－施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人）； N3－施工現(xiàn)場生活用水定額； K4－施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)； q4－生活區(qū)生活用水量（L／s）； P2－生活區(qū)居民人數(shù)（人）； N4－生活區(qū)晝夜全部用水定額； K5－生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。 （5）消防用水量：取q5=10L/s。 （6）總用水量： q1+q2+q3+q4=++=7L/s＜10L/s 因建筑總面積接近5萬m2 ∴Q=q5+(q1+q2+q3+q4)/210%=(10+7/3)10%=（10％考慮不可避免的水管滲漏損失）。 （7）施工用水管徑計算： D=√4Q1000/(πv)=√41000/(3π)=式中： D－配水管內(nèi)徑（mm)； Q－用水量（L/s）； v－管網(wǎng)中水的流速（m/s）。 從以上計算得知： ，故選用DN100為主干管?，F(xiàn)業(yè)主提供井水管徑為DN60不能滿足施工需用，在地上施工期間，尚需從現(xiàn)場外市政水網(wǎng)引進DN100主干管通往用水點， 并在建筑四周設(shè)消火栓8個，滿足消防要求。 施工用電 用量量計算：P=(k1∑P1/cosф+k2∑p2+k3∑p3+k4∑p4)式中：P－供電設(shè)備總需要容量（KVA）； P1－電動機額定功率（KW）； P2－電焊機額定容量（KVA）； P3－室內(nèi)照明容量（KW）； P4－室外照明容量（KW）； cosф－電動機的平均功率因數(shù)（） kkkk4－需要量系數(shù)。 經(jīng)計算得： ∑p1=； ∑p2=； ∑p3=； ∑p4=50KW； k1=，k2=，k3=，k4=； ∴P= (+++150) = 從上述計算得知，,現(xiàn)業(yè)主提供的500KVA變壓器可滿足平時現(xiàn)場施工用電要求，但考慮高峰期施工機械設(shè)備使用較多，500KVA供電電源尚嫌不足，本企業(yè)擬在施工現(xiàn)場配備150KVA發(fā)電機一臺，以供施工高峰期電量補充。 主要指標（以地上施工階段計算） 1. 砼攪拌站:攪拌樓、水泥庫、砂、石堆場 1850m2。 2. 鋼筋加工場地 1200m2； 3. 鋼管、模板堆場 1800m2； 4. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地 2916m2； 5. 設(shè)備安裝及堆場 720m2； 6. 辦公室面積 380m2； 7. 工人宿舍面積 1900m2； 8. 道路長度 600m。B. 施工方案 幾個重點項目施工方案 出屋面砼柱施工方案 本工程初步設(shè)計文件中指出：“出屋面柱建筑要求不宜太粗，且該柱又是結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件，承受屋面通過斜拉索產(chǎn)生的拉力，故本工程中出屋面柱選用鋼管砼柱或鋼骨砼柱”。在招標文件中，也要求對鋼管砼柱的施工作重點說明。 對此，我們的理解是： 1．屋面以下的框架柱仍為鋼筋砼柱，只有出屋面以上的32根柱（即地上+～+）有可能采用鋼管砼柱或鋼骨砼柱。 2．出屋面柱的截面形狀為圓形。，不會太粗。 現(xiàn)分別按鋼管砼、鋼骨砼二種方案，提出如下施工方案和技術(shù)措施。 鋼管砼柱施工方案 按初步設(shè)計圖紙， 出屋面柱的高度約30m（自+～+），而且基本上是懸臂獨立柱。因此，施工中要考慮的主要問題： 1. 鋼管的制作與高空安裝。 2. 鋼管柱內(nèi)砼施工與質(zhì)量控制。1）鋼管制作 （1） 鋼管由工廠加工，采用卷制鋼管，鋼管制作的焊縫質(zhì)量滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020595）一級質(zhì)量等級要求。 （2） 初步估計，鋼管每節(jié)長度約為6m，經(jīng)檢查合格后運至施工現(xiàn)場。(3）為便于吊裝，在每節(jié)管內(nèi)上口焊上鋼十字架，下管口用洋沖打好方位，便于對位。（4）鋼管柱接頭示意（見下圖）：2）鋼管柱安裝 （1）采用塔吊吊裝。吊一節(jié)，焊一節(jié)，澆筑一節(jié)砼，逐層向上。經(jīng)驗算，在塔吊的工作半徑內(nèi)可以滿足起重量要求。 （2） 吊裝前，將鋼管上口包封，防止異物落入管內(nèi)，并檢查下層已澆好的砼柱內(nèi)有無異物，必須清除干凈。 （3） 吊裝前彈出柱軸線與水平標高標記，打磨管口，嚴格注意焊根及焊區(qū)30mm內(nèi)的清理處理，露出金屬本色為止。 （4） 為確保上、下管口連接處的焊接質(zhì)量，在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管（寬20mm，厚3mm）。 （5）上、下節(jié)管口的組對以洋沖線為準，對口安裝時用M40絲桿頂推，安裝間隙保證3～4mm。 （6）吊裝就位后，用2臺經(jīng)緯儀在互成90176。垂直方向校正垂直度。符合要求后，沿管周6處用點焊（焊4mm左右）固定，用火焰校直，再最后進行環(huán)縫施焊。 （7）焊條用E43型，施焊采用對稱、均勻、分段，逆向進行，減小焊接應(yīng)力變形。 （8）焊完后及時清理打磨，待焊縫冷卻后進行100％超聲波探傷。 （9）安裝完一節(jié)鋼管后，將上口遮蓋，避免掉入雜物。3）鋼管柱內(nèi)砼施工 （1）本工程鋼管砼等級C40，采用補償收縮砼，加入微膨脹劑UEA（14％）和高效減水緩凝劑（%） ，現(xiàn)場自動攪拌站拌和。入模坍落度控制在140177。20mm。 （2） 砼澆筑采用高位拋落法，并結(jié)合振搗。利用塔吊的料斗卸料。由砼下落產(chǎn)生的動能使之達到振實。當拋落高度較小時，用插入式振動器密插短振。 （3） 每節(jié)每根鋼管內(nèi)砼一次連續(xù)澆筑。為防止上節(jié)鋼管焊接高溫對下節(jié)柱中砼的影響， 每節(jié)砼澆至管口下300mm處為止，最后一節(jié)澆至柱頂并稍為溢出。 （4）澆筑前，檢查管內(nèi)不得有雜物和積水，先澆一層100200mm厚與砼強度等級相同的水泥砂漿，以防止砼下落時砼中粗骨料產(chǎn)生彈跳。 （5）砼澆筑后，覆蓋管口養(yǎng)護。4）鋼管砼質(zhì)量檢查 用質(zhì)檢專用3號鋼錘進行敲擊法檢查。 每根柱、每節(jié)柱全檢。澆筑后7d、28d檢查兩次。 檢查方法為沿柱周邊等距離從柱底敲至柱頂。如有異常聲響，則用超聲波檢測。對不密實部位，鉆孔檢查，用壓漿法補強，然后將鉆孔補焊封固。5）鋼管砼柱的施工應(yīng)遵守《鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS 28：90）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》 （JGJ81－91）有關(guān)要求。防火、防腐蝕按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 鋼骨砼柱施工方案 本工程出屋面柱如采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)形式，其特點是：鋼骨砼柱基本上是呈高空懸臂獨立柱。施工中的主要問題是： 1. 鋼柱（型鋼柱）的制作與吊裝。 2. 鋼柱的焊接與垂直度控制。 3. 砼柱施工（鋼筋、模板、砼）。1）鋼柱的制作 （1） 鋼柱的加工、制作委托西安當?shù)貙I(yè)加工廠制作。分段運到現(xiàn)場，制作質(zhì)量按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）執(zhí)行。 （2） 鋼柱的鋼材按設(shè)計規(guī)定，用鋼板焊接而成。截面形狀為工字型或十字型。 腹板和翼緣板厚度估計20mm左右。 按每節(jié)柱6m長估計。 鋼骨砼柱構(gòu)造示意見下圖（略）。2）鋼柱吊裝、焊接 （1） 進場前驗收。對每節(jié)鋼柱長度、焊縫等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題在制作廠處理。 （2） 鋼柱用塔吊吊裝。經(jīng)驗算，在塔吊工作半徑范圍內(nèi)均可滿足起重量要求。吊裝前，先在鋼柱上劃出中心線，裝好工作爬梯和安裝操作平臺，供高空作業(yè)使用。 （3） 吊裝就位。先將鋼柱吊起位于上方，用水平尺初步調(diào)整垂直度，初步固定。 再使用2臺互成90176。的徑緯儀跟蹤校正，并將上節(jié)與下節(jié)的吊裝耳板用夾板通過高強螺栓連接起來，在對接接頭處焊薄薄一層焊縫。 （4） 臨時拉結(jié)。將相鄰的4根鋼柱組成一個正方形（99m）的作業(yè)組。用臨時附加鋼梁（鋼支撐） 將此4根鋼柱相互作臨時拉結(jié)，以解決鋼柱上部無法固定和保持垂直度的問題。 （5）垂直度控制 ①在鋼柱吊裝就位后，擰上連接板的高強螺栓，暫不擰緊，在上、下鋼柱的連接板間隙中打入楔鐵，通過打擊楔鐵來校正垂直度。 ②另外，在鋼柱接口上、下焊一塊臨時鐵塊，中間用千斤頂進行微調(diào)校正，達到要求。 ③最后將連接板的高強螺栓緊固，并焊實連接板。 （6）接頭焊接 本工程所用鋼材可能是Q235級或16m級鋼，可按相應(yīng)的焊接工藝進行操作。初步考慮： 焊縫形式為單V型對接橫位，全熔透焊縫。用手工電弧焊。施焊時注意對稱、同步、等速，減小焊接變形。 （7） 作業(yè)防護棚。 為了防止焊接時遇雨或遇風作業(yè)， 在鋼柱下口上方（1m左右）搭設(shè)一個防護棚。 （8）熱處理。焊接后對焊縫區(qū)進行熱處理，消除殘余應(yīng)力(用氣槍均勻加熱2030min,150200℃)。 （9）焊縫質(zhì)量。用超聲波探測儀進行100％探傷檢查。如有不合格焊縫，用碳氫弧氣刨，將焊縫缺陷處除掉，再重新施焊。3）鋼骨砼柱施工 （1）鋼筋工程。鋼柱焊縫經(jīng)探傷合格后，進行鋼筋施工（綁縱筋、箍筋），縱筋接頭與框架中的方法相同。 （2）腳手。將相鄰4根柱作為一組，用鋼管搭設(shè)封閉雙排腳手架，供操作用。 （3） 模板工程。鋼筋隱蔽驗收后，進行模板安裝。模板采用鋼框竹膠合定型大模板，各片之間，用螺栓連接，外用套箍固定，套箍間距400600mm。 （4）砼澆筑 鋼柱安裝始終超前于砼澆筑。砼澆筑高度每次3－4m。砼用塔吊料斗卸料，分層下料。每次下料高度控制在50cm左右即進行振搗（鋼骨柱內(nèi)鋼筋密集，振搗難度校大）。砼等級C40，坍落度控制120177。20mm。砼由現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)。 （5）養(yǎng)護。砼柱養(yǎng)護采用噴淋法，養(yǎng)護不少于7d。 鋼骨砼柱施工順序示意圖（略）。 預應(yīng)力砼施工方案 本工程結(jié)構(gòu)平面南北長171m， 東西寬81m，為一超長砼框架結(jié)構(gòu)。為此，初步設(shè)計和招標答疑紀要提出： 第一，在177。(即一層)樓板中采用雙向無粘結(jié)預應(yīng)力砼，用于消除溫度效應(yīng)對大面積砼收縮的影響。 第二，在二層(+)和二夾層（+）的框架中，由于柱網(wǎng)較大（1818m）且樓面荷載較大，為避免梁撓度過大，決定18m跨大梁采用有粘結(jié)預應(yīng)力砼方案，既可滿足功能要求，又比較經(jīng)濟。上述決策，完全符合推廣建筑業(yè)新技術(shù)的發(fā)展方向，我們對此進行了深入研究，并就此二種類型的預應(yīng)力砼提出相應(yīng)的施工方案和技術(shù)措施如下： 預應(yīng)力砼施工 177。 本工程一層柱網(wǎng)99m，樓面為“井”字梁樓蓋，板厚200mm，在板中布置雙向無粘結(jié)預應(yīng)力筋。 1）無粘結(jié)預應(yīng)力筋的布置方案 （1）施工分段。 按工程初步設(shè)計圖紙，177。，將平面分成三個區(qū)面，為配合后澆帶的位置，無粘結(jié)預應(yīng)力筋沿建筑物長向分為5段布置（），其中兩段無粘結(jié)預應(yīng)力筋跨過后澆帶，以待后澆帶砼達到強度后再進行張拉，而另三段無粘結(jié)預應(yīng)力筋在砼達到設(shè)計強度75％后，即可以提早張拉，這樣有利于加快工程進度。 （2）布筋型式 采用雙向布筋。 沿建筑物方向分5段布筋，沿模板方向則整根布設(shè)。由于布設(shè)無粘結(jié)預應(yīng)力筋的主要作用是防止砼收縮開裂。故無粘結(jié)筋可以采用直線型式，布置在樓板中部附近為宜，這樣施工也較方便。 （