【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量。 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。 現(xiàn)按照一般要求， ，預(yù)應(yīng)力筋的間距可按下式估算： APσpe=200bσpc式中：AP－無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋截面積（mm2） ，AP=140mm2 σpe－有效預(yù)應(yīng)力(N/mm2) σpe=σcon∑σin σcon－張拉控制應(yīng)力(N／mm2) 本工程中σcon==1860=1302N/mm2 σl－預(yù)應(yīng)力損失值。 本工程中，無粘結(jié)筋均為直線配筋，應(yīng)力損失按公式: σL＝σcon(1ekx) (只計(jì)算摩擦損失)，81m跨長度的中間預(yù)應(yīng)力損失值估計(jì)σl=200N/mm2左右。 b－無粘結(jié)筋的允許間距（mm） σpc－由預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的砼平均預(yù)壓應(yīng)力。 在本工程中，假定取σpc= 代入140[1302200]=200b 得 b=1401102/200=771(mm) 由上面估計(jì)，初步考慮：?jiǎn)胃鶡o粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋間距采用800mm。 （4）錨具系統(tǒng) 張拉端：采用夾片錨具（凸出砼表面）； 固定端：采用擠壓錨（埋在砼中）。 2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼施工 （1）工藝流程 預(yù)應(yīng)力筋下料→樓面非預(yù)應(yīng)力筋（底筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)→樓板非預(yù)應(yīng)力筋（面筋）綁扎→預(yù)應(yīng)力筋端頭固定→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％強(qiáng)度）→預(yù)應(yīng)力筋張拉（兩端張拉）→封錨。 （2） 預(yù)應(yīng)力筋下料：根據(jù)鋼鉸線下料統(tǒng)計(jì)表制完下料計(jì)劃，采用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)格控制下料長度，并注意對(duì)半成品的保護(hù)。對(duì)一端張拉的鋼絞線固定端采用擠壓錨提前進(jìn)行組裝（組裝圖如下）。擠壓錨用專用的擠壓機(jī)擠壓。先將無粘結(jié)筋端部10cm處的外包塑料皮切除，在切除后的鋼絞線套上小彈簧，通過擠壓成型。 （3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 在樓板底面預(yù)應(yīng)力筋綁扎完畢后，在板上按預(yù)應(yīng)力筋的平面位置劃線。無粘結(jié)筋采用馬凳筋及通長的支架筋定位。馬凳筋采用Φ12的鋼筋加工。 通長的支架筋保持1～。馬凳筋的高度按照無粘結(jié)筋的矢高位置加工。無粘結(jié)筋鋪放按先下后上的順序排放，排放要平直均勻。綁扎固定在支架筋上，綁扎時(shí)不可太緊，以防止增大摩阻損失。預(yù)埋電線管一定要在預(yù)應(yīng)力筋鋪完后才可進(jìn)行。在綁扎面層非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，對(duì)張拉端頭預(yù)埋件進(jìn)行處理，張拉端采用預(yù)埋塑料穴模，穴模內(nèi)裝錨具。澆完砼后將穴模端部砸出裝入夾片，即可張拉。端模穴模一定要緊靠模板，便于穴模的砸出。 （4）砼澆筑 在澆砼之前對(duì)無粘結(jié)筋進(jìn)行詳細(xì)檢查，無粘結(jié)筋外包塑料有破損處要及時(shí)修補(bǔ)，以防止砼漿滲入。無粘結(jié)筋內(nèi)的水平排距是否均勻，高度是否滿足設(shè)計(jì)要求。并在澆砼時(shí)派專人值班檢查。要對(duì)砼振搗人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，避免砼振搗棒直接接觸鋼鉸線。同時(shí)端部要振搗密實(shí)。澆砼時(shí)要留設(shè)好同期同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，以確定張拉時(shí)間。澆完砼后做好養(yǎng)護(hù)工作，并及時(shí)拆除端部模板，以便及時(shí)砸出端部穴模。同時(shí)也便于檢查砼質(zhì)量。有缺陷處需及時(shí)得到處理。 當(dāng)同條件砼試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)75％時(shí)，可進(jìn)行張拉工作。 （5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①張拉設(shè)備。 采用YCN－23型千斤頂及配套油泵進(jìn)行單根張拉。張拉設(shè)備在使用前須進(jìn)行配套校驗(yàn)標(biāo)定。 ②張拉程序。先從零加載至量測(cè)伸長值起點(diǎn)的初應(yīng)力，然后平穩(wěn)加載至所需應(yīng)力，其中的初應(yīng)力值和超張拉應(yīng)力值根據(jù)設(shè)計(jì)或測(cè)試結(jié)果確定，對(duì)長束預(yù)應(yīng)力筋的張拉初應(yīng)力可適當(dāng)取大些，有利于張拉伸長值的準(zhǔn)確控制和減少張拉時(shí)千斤頂?shù)垢住? ③張拉順序。先張拉兩端施工段，再張拉中間施工段，最后張拉后澆帶跨的預(yù)應(yīng)力筋。在每一施工段內(nèi)采用四臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱同時(shí)張拉。以利于建立有效預(yù)應(yīng)力。 ④張拉控制應(yīng)力。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定取σcon==1860=1302MPa。 ⑤無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋伸長值（△lp）按下式計(jì)算： △lp＝Flp/ApEp 式中： F－平均張拉力（KN），取跨中處扣除摩擦損失后拉力的平均值。結(jié)合本工程具體情況，取F=1401202=168(KN) lp－本施工段預(yù)應(yīng)力筋長度（mm） Ap－本施工段預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2） Ep－本施工段預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，取Ep=105(KN/mm2) 按上式計(jì)算，對(duì)于第一施工段，預(yù)應(yīng)力筋長度設(shè)為lp=81m,可得： △l=16800081000/140195000=498(mm) 上述伸長值為理論計(jì)算，尚需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)進(jìn)行修正。 ⑥實(shí)行雙控 本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉擬采用雙控（即應(yīng)力控制為主同時(shí)校核伸長值），實(shí)測(cè)伸長值與理論計(jì)算值在5％10％之間為正常，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止張拉，待查明原因后方可繼續(xù)張拉。 18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁施工 初步設(shè)計(jì)本工程二層和二層夾層采用了大柱網(wǎng)（1818m），井字梁樓蓋，主梁截面3501000mm，次梁截面350900mm。板厚150mm，砼等級(jí)C40。在18m跨主梁中采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼。 1）有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋布置方案 （1）梁跨劃分。按二層和二層夾層的18m、 318m、418m等幾種形式。建筑物橫向梁最長達(dá)81m， 為了減小整束預(yù)應(yīng)力筋的摩擦損失，基本上按218m和318m二種形式布置預(yù)應(yīng)力筋束。（2）布筋型式。 有粘結(jié)梁筋的預(yù)應(yīng)力皆為承受重力荷載的受力筋，應(yīng)根據(jù)內(nèi)力圖形布置其位置。一般做法皆采用連續(xù)拋物線布筋型式。拋物線的方程式如下： y=Ax2 式中：A－拋物線系數(shù) 在梁端區(qū)A=2h/αl2 (α=) 在跨中區(qū)A=2h/()l2 (α=) 反彎點(diǎn)位置： a=()l （3）預(yù)應(yīng)力筋束數(shù)量 每根梁中預(yù)應(yīng)力筋束的數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。 按一般經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于18m跨的連續(xù)梁，預(yù)應(yīng)力筋束可能達(dá)到46束（）。 （4）錨具。 采用OVM－15系列錨具。 2）18m跨有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼梁施工 （1）工藝流程： 梁底支?！壴穷A(yù)應(yīng)力梁筋→預(yù)應(yīng)力筋放線→焊定位支架→埋設(shè)波紋管→封梁側(cè)?！A(yù)應(yīng)力筋端頭固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)（達(dá)75％）→拆端?！鷱埨A(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→封錨→拆除底支撐。 （2）下料編束。 有粘結(jié)筋下料編束，因?yàn)閺膹S家購買的鋼鉸線有粘結(jié)筋盤量大且卷小，因此下料時(shí)要搭專用的防護(hù)架防止鋼絞線彈開傷人。下料完畢后應(yīng)及時(shí)穿束，防止日久生銹污染。 預(yù)應(yīng)力筋下料長度計(jì)算： l=lT+2h+l1+l2 lT－預(yù)應(yīng)力筋孔道長度由lT=(1+8H2/3l2))l H 為拋物線矢高。l為拋物線水平投影長度。 h－工作錨厚度，取5070mm。 l1－張拉端千斤頂工作長度一般取700mm。 l2－固定端工作長度。 （3） 模板安裝與拆除，預(yù)應(yīng)力梁下的支撐需要通過驗(yàn)算，應(yīng)能承受施工過程中可能出現(xiàn)的最大荷載， 并應(yīng)有足夠的剛度。梁的預(yù)拱度取梁跨的2‰。預(yù)應(yīng)力梁的底模及支撐一定要在預(yù)應(yīng)力梁張拉完畢后才可拆除。 （4） 預(yù)應(yīng)力筋布置。在底模支好后梁中的非預(yù)應(yīng)力筋綁扎應(yīng)盡快進(jìn)行，但腰筋及拉結(jié)筋要在波紋管布置完畢后才可綁扎，梁的側(cè)模支護(hù)應(yīng)在腰筋及拉結(jié)筋綁扎完畢后進(jìn)行，支架筋采用φ10鋼筋每1m一個(gè)。然后布置波紋管。波紋管的接頭采用大一號(hào)波紋管連接，接頭要封閉嚴(yán)密，波紋管的固定采用“井”字架固定。 在出氣孔及灌漿孔布置完畢后可進(jìn)行封側(cè)模等工序，梁端的錨墊板采用專制的喇叭管。端部節(jié)點(diǎn)，柱子鋼筋要移位，以滿足錨墊板安放。梁端錨固鋼筋要提前彎曲。 （5） 預(yù)應(yīng)力筋穿束。可在澆砼之前穿入。穿束可單根穿也可整束穿，穿束時(shí)為防止鋼鉸線捅破波紋管，可在端部制作專用的子彈頭或用包箱膠帶包裹起來，同時(shí)這樣也可減少穿束時(shí)鋼鉸線與波紋管間的阻力，穿束比較省力。另外對(duì)于較長的預(yù)應(yīng)力筋束應(yīng)分兩段錨固。在梁頂預(yù)留張拉洞口，采用變角張拉。 （6） 澆砼。澆砼之前一定要檢查波紋管是否有破損（破損處需用膠帶包裹嚴(yán)密），波紋管接頭處，咬口是否緊密，波紋管固定是否牢固，最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)，張拉端位置是否準(zhǔn)確。同時(shí)要向振搗手詳細(xì)交底，千萬不可用振搗棒碰波紋管，同時(shí)在澆砼時(shí)派專人值班，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)補(bǔ)救。澆砼時(shí)留好試塊，做好養(yǎng)護(hù)。在砼初凝時(shí)來回抽動(dòng)鋼絞線以防止孔道阻塞。并且在澆完砼后及時(shí)拆去端部模板，以便清理張拉端部。另外為防止灌漿孔及排氣孔在澆砼時(shí)擠扁，可先內(nèi)插鋼鉸線或鋼筋，澆完砼后拔出。 （7）預(yù)應(yīng)力筋張拉 ①張拉設(shè)備。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋束的張拉采用YCN－150千斤頂（每束七根以下）或用YCN－250千斤頂（每束12根以下）及配套油泵整束張拉。，經(jīng)校驗(yàn)后，計(jì)算出壓力表讀數(shù)與千斤頂張拉噸位的換算值。 ②張拉控制應(yīng)力取σcon==1860=1302MPa ③張拉程序。 0→初應(yīng)力→→(持荷3分鐘) →錨固，初應(yīng)力的取值根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的長短來確定。 ④張拉操作。 錨具組裝→錨夾片裝入→限位板（7－8mm限位）→裝入千斤頂→工具錨。錨夾片張拉完畢后外露2－3mm，錨具內(nèi)縮量為5mm左右。 ⑤張拉時(shí)伸長值計(jì)算。同無粘結(jié)筋部分（不重復(fù)）。 ⑥張拉采用雙控方式以應(yīng)力控制為主，伸長值為輔，伸長值的量測(cè)值在理論計(jì)算值5％－+10％范圍內(nèi)波動(dòng)。 另外，考慮到本工程的具體情況，尚有以下幾方面問題值得引起注意。 ⑦加強(qiáng)特長束的張拉管理。包括對(duì)摩阻損失值和張拉伸長值的測(cè)定，特長多波曲線預(yù)應(yīng)力束的摩阻損失的測(cè)定，對(duì)調(diào)整張拉力并準(zhǔn)確建立預(yù)應(yīng)力及進(jìn)行伸長值的校核都至關(guān)重要。同時(shí)也便于確定張拉時(shí)的初應(yīng)力。從而使初應(yīng)力以前的推算伸長值趨于準(zhǔn)確。通過張拉實(shí)測(cè)，可獲得第一手資料。 ⑧現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。考慮到整個(gè)二層及夾層預(yù)應(yīng)力配筋量較多，在預(yù)應(yīng)力大梁中能否建立起有效的預(yù)壓應(yīng)力是設(shè)計(jì)人員所關(guān)心的問題。對(duì)此必要時(shí)可進(jìn)行相關(guān)的結(jié)構(gòu)測(cè)試。 ⑨為提高框架梁中間跨的有效預(yù)應(yīng)力, 要用超張拉回松技術(shù)，錨具錨固時(shí)內(nèi)縮值適當(dāng)提高，同時(shí)可得波紋管內(nèi)徑適當(dāng)放大，從而減少摩阻損失。 ⑩由于在施工中預(yù)應(yīng)力束的分段，有不少地方要用變角張拉，因此事先可進(jìn)行必要的變角張拉的摩阻損失實(shí)驗(yàn)，以便于在張拉時(shí)對(duì)這部分損失有所考慮。 （8）孔道灌漿。 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁在張拉完畢后宜盡早灌漿。灌漿前先檢查灌漿孔是否暢道。要采取措施封閉錨具夾片間的空隙， 可用高標(biāo)號(hào)水泥漿封閉。用425＃以上普通硅酸鹽水泥漿調(diào)拌配比， ～，流動(dòng)度16～18cm，如需摻入外加劑，需通過實(shí)驗(yàn)確定，灌漿時(shí)，從一個(gè)灌漿孔灌入，水泥漿從第一個(gè)孔流出后，說明水和空氣已排完，這時(shí)關(guān)閉第一個(gè)排氣孔，剩下的排氣孔依次以這種方式關(guān)閉。所有排氣孔關(guān)閉完后。40分鐘后將所有孔打開，進(jìn)行二次補(bǔ)漿，以確?？椎烂軐?shí)。灌漿時(shí)做好灌漿記錄，留好試塊，以確定拆除大梁底模時(shí)間。 （9）割筋及封頭。 割筋可采用手握砂輪機(jī)也可用氧乙炔割除。用氧氣乙炔切割時(shí)要對(duì)端部錨具做好保護(hù)， 并外露不少于5mm。最后用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼封錨，確保錨具周圍封裹密實(shí)。 1）預(yù)應(yīng)力材料 （1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線其規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書，材性復(fù)檢報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，放在架空有遮蓋的棚內(nèi)。特別對(duì)無粘結(jié)筋要對(duì)其外包塑料進(jìn)行檢查，對(duì)油脂含量也要檢查，決不可暴曬。均要符合GB／T5224－95標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）錨具應(yīng)選用符合GB／T14370－93標(biāo)準(zhǔn)中I類錨具，進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行外觀和靜載錨固性能檢驗(yàn)。 （3） 金屬波紋管：根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)制作，其直徑應(yīng)滿足要求且級(jí)配準(zhǔn)確，外觀清潔無孔洞，咬口緊密無脫扣現(xiàn)象。應(yīng)采取措施防止雨露和各種腐蝕性氣體影響，不能在現(xiàn)場(chǎng)存放過長時(shí)間，盡早使用。 2）預(yù)應(yīng)力框架梁板 （1）預(yù)應(yīng)力框架梁下的支撐不得松動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋張拉之前不得拆除支撐。 （2） 砼強(qiáng)度和施工縫處理要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，砼外觀檢查合格，端部砼要密實(shí)。 （3）預(yù)埋錨墊板平整且與預(yù)應(yīng)力孔道中心線垂直。 （4）梁的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道、灌漿孔、排氣孔必須暢通。 3）預(yù)應(yīng)力筋下料、布筋 （1） 鋼鉸線波紋管下料之前應(yīng)仔細(xì)校驗(yàn)下料長度，保證尺寸準(zhǔn)確，鋼鉸線嚴(yán)禁用電弧焊熔斷，任何場(chǎng)合不得把鋼鉸線做地線，無粘結(jié)筋及波紋管就位后，盡量避免在其周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止燒爛金屬波紋管和無粘結(jié)筋。 （2） 為防止砼漿流入錨墊板或波紋管內(nèi)，在端部及波紋管接頭處和灌漿孔排氣孔處須用膠帶封好，同時(shí)在灌漿孔和排氣孔內(nèi)插鋼筋或鋼鉸線，以防澆砼時(shí)將灌漿孔的塑料皮管擠扁。 （3） 無粘結(jié)筋與波紋管的位置必須準(zhǔn)確，其誤差不得超過177。10～15mm，整體目測(cè)應(yīng)平順，無明顯折點(diǎn)，在預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，非預(yù)應(yīng)力筋要為預(yù)應(yīng)力筋讓路。為不影響預(yù)應(yīng)力筋的位置，板內(nèi)的預(yù)埋線管要在預(yù)應(yīng)力筋布置完畢后再安裝。 （4） 綁扎梁板非預(yù)應(yīng)力筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋和波紋管位置，鋼鉸線穿入波紋管時(shí)端部應(yīng)設(shè)好防護(hù)，以防穿束過程中戳穿波紋管。 4）砼澆筑 （1）砼無離析、泌水現(xiàn)象。 （2）砼入模振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免直接振擊預(yù)應(yīng)力筋束。 （3）澆筑過程中，要注意施工縫的留設(shè)，盡量少留施工縫。 （4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，防止砼收縮產(chǎn)生裂縫。 （5）澆砼時(shí)留好試塊，做好同期同條件養(yǎng)護(hù)工作。 （6）澆完砼后及時(shí)拆除端模側(cè)模發(fā)現(xiàn)砼澆筑有缺陷時(shí)及時(shí)補(bǔ)救。 5）預(yù)應(yīng)力筋張拉 （1） 在張拉之前對(duì)千斤頂油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查、維修，1111保證張拉順利進(jìn)行。 （2）選擇合理的張拉程序和張拉順序，做必要的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試。 （3） 長束預(yù)