中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件-在線瀏覽
2025-06-24 22:07本頁面
【正文】 入庫 切割后的板坯按照要求在定尺庫碼放，根據(jù)生產(chǎn)計劃安排情況準備投入使用。 ? 板坯入爐 推送到入爐輥道的板坯根據(jù)出爐情況依次被入爐推鋼機推入加熱爐。 ? 板坯加熱 室溫下入爐的板坯經(jīng)加熱爐加熱到1100～ 1200℃ ，方可用于軋制。為保證鋼板厚度控制的精確和自動化軋鋼奠定了基礎(chǔ)。 ? 板坯粗除鱗 出爐后的鋼坯先經(jīng)除鱗機粗除鱗后方可軋制。高壓水系統(tǒng)有 2臺離心式水泵供水，目前能夠長期穩(wěn)定工作的壓力是 22MPa。機前后各有 14根實心錐形輥，采用集體傳動，軋件一般需進行展寬橫軋，可將軋件旋轉(zhuǎn) 90σ來配合軋機的軋制。軋機后還裝備了可容納二塊待溫鋼板的在線側(cè)輥道，在軋制過程中，當(dāng)軋件軋制到一定厚度時，將軋件運送到待溫輥道上進行待溫，從而實現(xiàn)交叉待溫控制軋制。米 軋制速度： 0～ +～ + m/s 開口度： 280 mm 主電機功率： 4200kw 2 主電機轉(zhuǎn)速： 0～ +50～ +120 rpm 軋機剛度： 900噸 /mm (1)機前機后液壓推床（可測寬） (2)裝備有 .HAGC (3)有二次高壓水除鱗裝置。 (5)軋機剛度高。其主要參數(shù)如下： 設(shè)備名稱 性能參數(shù) 主要特點 控 冷 裝 置 冷卻方式：氣霧式 冷卻范圍： 800℃ ～ 550℃ 組件數(shù)： 8（ 4上； 4下） 淬火溫度可達到 : 200℃ 每個組件噴嘴數(shù)： 4 噴嘴寬度： 3100 mm 冷卻段長度： 16 m 最大水流量： 6000 m3/h (1)汽霧式冷卻，可直接淬火。 (3)模塊化設(shè)計，可實現(xiàn)在線冷卻計 算。 (5)可控制鋼板的平坦度。 ? 鋼板矯直 采用多重彎曲式十一輥強力熱矯直機對鋼板進行矯直，保證成品表面平坦度，其主要參數(shù)如下： 設(shè) 備 名 稱 性能參數(shù) 主要特點 矯 直 機 型式：四重式強力型十一輥熱矯直 機 數(shù)量： 1臺 矯直溫度： 500～ 800℃ 矯直鋼板強度： δb =700～ 800 N/mm 矯直速度： 0～ +～ + m/s 矯直輥直徑： 250 mm 輥距： 260 mm 輥身長： 3000 mm 工作輥單獨調(diào)節(jié)量： +10 mm 輥系整體傾動量： +20 mm (1)有矯直力和力矩的過載保護。 (3)裝有輥縫儀可實現(xiàn)數(shù)字顯示。 (5)上輥系可傾動 (對稱可逆 )。 ? 冷床空冷 用兩臺輥盤式冷床將矯直后的鋼板在空氣中自然冷卻到可以下線的溫度，冷床主要參數(shù)如下： 設(shè) 備 名 稱 性 能 參 數(shù) 主 要 特 點 冷 床 型式：輥盤式； 數(shù)量： 2臺臺面尺寸： 約 m 鋼板進冷床溫度： 500～ 800℃ 鋼板下冷床溫度： 200℃ 輥盤直徑： φ＝ 650 mm軸距：前 600 mm；后 720 mm盤距：前 750 mm；后1000 mm(1)鋼板冷卻均勻。 (3)鋼板在冷床上可前后游動。 (2)每臺冷床分兩區(qū)，可集體或單獨 傳動。 ? 鋼板上下表面檢查（修磨） 對軋后鋼板可能存在的表面缺陷進行檢查，并將輕微缺陷進行修磨處理。 (2)剪刃間隙可自動調(diào)整，剪刃可快 速更換。 ? 鋼板切頭尾、定尺、取樣 裝備了一臺由第二重型機
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