中板生產(chǎn)工藝簡介ppt課件(存儲版)
【正文】 9 Q235A、 Q235B、 Q235C、 Q235D）；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼系列（ 45＃、 50＃）；低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼系列（ Q295A、 Q295B、 Q345A、 Q345B、 Q345C、Q345D）；鍋爐壓力容器鋼系列（ Q245R、 Q345R）；汽車大梁用鋼（ 16MnL）；船用鋼板系列（ A、 B、 D）；橋梁用鋼（ 16Mnq）；管線鋼系列（ X5 X5 X60、X65）；高強(qiáng)度工程機(jī)械用板（ JGH60、 Db60J），以及超細(xì)晶粒鋼 Q460C的生產(chǎn)。鋼板平面形狀不好，矩形度差，會影響用戶生產(chǎn)下料，嚴(yán)重時甚至無法使用，也要加以控制，對于切邊板來說，其產(chǎn)生原因通常是鋼板在雙邊剪或定尺剪對中不好或跑偏、雙邊剪或定尺剪及其附屬設(shè)備故障或未調(diào)整好等； ? 對于軋后毛板來說，則跟鋼坯來料形狀、鋼坯加熱質(zhì)量、軋機(jī)前后錐輥、推床、軋機(jī)壓下系統(tǒng)、軋輥、軋輥軸承等諸多因素有關(guān)。 ? 縱向延伸軋制 ? 完成紅坯塑性變形，使毛板厚度達(dá)到成品要求；成品厚度及異板厚差控制；成品縱向厚差控制；成品橫向厚差（板型）控制；紅坯頭尾控制；毛板平面形狀控制； 。軋制力作用下軋輥的撓曲變形、軋機(jī)兩側(cè)壓下系統(tǒng)壓下量及彈跳量的差異、紅坯橫向溫度分布差異、軋輥輥身在軸向不同部位的直徑差異、紅坯對中不好等原因均可導(dǎo)致鋼板橫向厚度不均勻；而軋機(jī)咬入拋出時軋件頭尾與中部變形條件的差異、軋制過程 AGC系統(tǒng)的自動調(diào)整、紅坯縱向溫度分布不均勻等原因則可造成鋼板縱向厚度不均勻。按照用途，中厚板產(chǎn)品類別有汽車板、鍋爐板、壓力容器板、低合金高強(qiáng)度板、耐腐蝕板、碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、造船及采油平臺鋼板、機(jī)械建筑用鋼板、模具板、橋梁用鋼板、油氣輸送管線用鋼板等。板材合格率算法比較多，行業(yè)交流以軋制成品中無軋制表面缺陷產(chǎn)品所占的比例計算， 2022年中厚板全行業(yè)平均水平為％，中板工序完成 ％，處于行業(yè)中上水平。板材生產(chǎn)中的金屬損耗包括燒損、軋廢、切損、公差損失四大部分。 ? 鋼板標(biāo)印 采用一臺丹麥進(jìn)口的點(diǎn)陣式自動標(biāo)印機(jī)對鋼板標(biāo)印，標(biāo)印內(nèi)容包括廠標(biāo)、鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、牌號、規(guī)格、身份證號等信息。 ? 鋼板切邊 采用雙邊滾切剪對軋后鋼板切邊，裝備了由 SMS設(shè)計并監(jiān)制由第一重型機(jī)器廠制造的滾邊式雙切剪，包括激光劃線裝置、磁力對中裝置、剪刃快速更換裝置等，可以保證鋼板的剪切精度小于 2mm，其主要參數(shù)如下： 設(shè) 備 名 稱 性 能 參 數(shù) 主 要 特 點(diǎn) 雙 邊 滾 切 剪 型式： SMS三軸三偏心 剪切鋼板強(qiáng)度： δb＝ 800 N /mm2 剪切次數(shù)： 24次 /分 剪切步長： max. 1300 mm 剪邊寬度： max. 150 mm min. 20 mm 剪切溫度： 200℃ 剪切寬度公差： 0～＋ 2mm 不直度： =2 mm/10m 切口錯位差： = mm (1)SMS型三軸三偏心滾切式雙邊 剪。 (6)輥系可整體快速更換。 (4)連續(xù)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)全自動控制。主要設(shè)備參數(shù)及特性如下： 設(shè)備名稱 性能參數(shù) 主要特點(diǎn) 軋 機(jī) 機(jī)型： 2800mm四輥可逆式一架 工作輥尺寸： 1000/940 3000 mm 支持輥尺寸：1800/1650 2800 mm 最大軋制力： 5500 噸 最大軋制力矩： 170 噸 ? 板坯出爐 加熱好的板坯根據(jù)軋制情況按照固定的順序由加熱爐運(yùn)送到出爐輥道，使用的設(shè)備是出鋼機(jī)，出
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