【正文】 架上，用水壓為 177。篩畢，用少量水把用篩余物沖至 蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。 （ 4）試驗相關國家標準截錄 《 GB134591》 —— 《 水泥細度檢驗方法（ 80μ m 篩篩析法） 》（《 Test method for fineness of cementThe 80μ m sieve》 ） 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了用 80μ m 篩檢驗水泥細度的測試方法。 3 方法原理 本標準是采用 80μ m 篩對水泥試樣進行篩析試驗，用篩網(wǎng)上所得篩余物的質(zhì)量占試樣原始質(zhì)量的百分數(shù)來表示水泥樣品的細度。 (1)目的與要求 水泥的凝結(jié)時間和體積安定性都與用水量有很大關系，為了消除實驗條件的差異而有利于比較，測定凝結(jié)時間和體積安定性時必須采用標準稠度的水泥凈漿。實驗方法分代用法和標準法，有矛盾時以標準法為準。 1)mm，由直徑 為 (10177。另有盛裝水泥凈漿的試模由耐腐蝕并有足夠硬度的金屬制成。0． 2)mm，頂內(nèi)徑為 (65177。 0． 5)mm 的截頂圓錐體。 9 ②水泥凈漿攪拌機 由攪拌葉片、攪拌鍋、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成，并應符合以下規(guī)定：攪拌鍋與攪拌葉片的間隙為 (2177。 ③量水器 最小刻度 0． 1ml，精度 1％。 (3)實驗步驟 ①檢查水泥凈漿攪拌機運行是否正常。試桿接觸試模底玻璃板面時指針對準零點。 ④拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已 置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1— 2 s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。 ⑤以試桿沉人凈漿并距底板 (6177。如下沉深度超出 范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新實驗，直至達到 (6177。 （ 4） 試驗相關國家標準截錄 《 GB/T13462020》 —— 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》 （ 《 Test methods for water requirement of normal consistency,setting time and soundness of the Portland cement》 ） 10 3 原理 水泥標準稠度的凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定阻力，通過試驗不同的含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標準稠度凈漿中所需加的 水量。 (1)目的與要求 測定水泥的凝結(jié)時間，作為判斷水泥質(zhì)量的主要依據(jù)。 (2)主要儀器設備 ①凝結(jié)時間測定儀 與標準法測定標準稠度時所用的儀器基本相同，但其試桿換成試針，試模與測定標準稠度用 的試模相同。 ③標準養(yǎng)護箱 溫度為 (20177。 (3)實驗步驟 ①測定前，將圓模放在玻璃板上，在圓模的內(nèi)側(cè)涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點。拌和結(jié)束后，立即將凈漿一次裝滿圓試模中，振動數(shù)次后刮平，立即放人養(yǎng)護箱中。 ④測定時，從養(yǎng)護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。 ⑤當試針沉至距底板 (4177。⑥完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn) 180 度，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔 11 15 min 測定一次，當試針沉 入試體 0． 5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時 ,為水泥達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“ min”表示。在整個測試過程中，試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁 10 mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測定完 畢須將試針擦凈并將試模放回養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受震。 (1)目的與要求 檢驗水泥漿在硬化過程中體積變化是否均勻，是否因體積變化不均勻而引起膨脹、裂縫或翹曲現(xiàn)象，以決定水泥是否可以使用。沸煮法又分為試餅法和雷氏法，當兩者的實驗結(jié)果發(fā)生爭議時，以雷氏法為準。 (2)主要儀器設備 ①水泥凈漿攪拌機、標準養(yǎng)護箱與測定凝結(jié)時間時所用相同。箱的內(nèi)層由不易銹蝕的金屬材料制成，能在 (30177。 ③雷氏夾膨脹值測定儀標尺最小刻度為 0． 5mm。 (3)實驗步驟 ①以標準稠度用水量按測定標準稠度時拌和凈漿的方法制成凈漿。 2)h。裝模時，一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約 10mm 的小刀插搗 15次左右，然后抹平。 2)h。 當用餅法時，先檢查試餅是否完整 （如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放人沸煮箱的水中篦板上。 ⑤調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，保證在整個沸煮過程中都漫過試件，中途不需加水，同時又能在 (30177。啟動沸煮箱，在 (30177。 5 min。若為試餅，目 測兩個試餅都未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的為安定性合格，反之不合格。當兩個試件煮后增加距離（ CA）的平均值不大于 時，即認為該水泥安定 13 性合格，當兩個試件煮后增加距離（ CA）值相差超過 4mm 時，應用同一樣品立即重做一次試驗。 試餅法是觀測水泥標準稠度凈漿試餅的外形變化程度。 (1)目的與要求 驗水泥的強度，確定水泥的強度等級。 ②振實臺 應符合 JC／ T682 要求。 ④抗折強度實驗機 應符合 JC／ T724要求，其為杠桿電動抗折實驗機。 ⑤抗壓強度實驗機 在較大的 4／ 5量程范圍內(nèi)使用時， 記錄的荷載應有177。 200)N／ s 速率的加荷能力，應有一個能指示試體破壞時的荷載，并把它保持 到實驗機卸荷以后的指示器。⑦金屬直尺、天平 (精度為177。 (3)實驗步驟 ①將試模擦凈并在模板的四周及與底座的接觸面上涂抹黃油，使其緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁稍稍涂上一層機油，然后將試模和模套固定在振實臺上。 2)g，標準砂(1350177。 ③使攪拌機處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加人水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，開動機器。當各級砂是分裝時，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完，把機器轉(zhuǎn)至高速再拌 30 s。各個攪拌階段，時間誤差應在177。 ④用一個適 當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分兩層裝入固定在振實臺上的試模內(nèi)。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實 60 次。 ⑤去掉留在模子四周的膠砂。養(yǎng)護時，不應將試模放在其他試模上，一直養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間時，取出脫模。脫模應非常小心，可用塑料錘或橡皮榔頭對試體脫模。試體脫模后，立即水平或豎直放在 (20177。養(yǎng)護期間試體之間間隔或試體上表面的水深不得小于 5 mm，不允許在養(yǎng)護期間全部換水。 ⑦抗折強度實驗。實驗前，須擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具上的雜物。試體放人前，應使杠桿成平衡狀態(tài)；試體放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地接近平衡位置。10)N/s 的速率均勻加荷， 直至試體斷裂記錄破壞荷載 Ff。當三個強度值中有超出平均值177。 ⑨抗壓強度實驗。實驗前，應清除試體受壓面與加壓板間的砂?；螂s物；實驗時，以試體的側(cè)面作為受壓面，試體的底面應緊靠夾具的定位銷，并使夾具對準壓力機加壓板的中心。 200)N／ s 的速率均勻地加荷直至試體破壞并記錄破壞荷載 Fc。當六個測定值中有一個超出六個平均值177。如五個測定值中再有超出它們平均值177。 當強度值低于標準要求的最低強度值時，應視為不合格或降低等級。其抗壓強度測定結(jié)果與 ISO679 結(jié)果等同。 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽 水泥、礦渣 硅酸鹽 水泥、粉煤灰 硅酸鹽 水泥 、復合硅酸鹽水 泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。 3 方法 概要 本方法為 40mm*40mm*160mm 棱拄試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。用 的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成，中國 ISO 標準砂的水泥抗壓強度結(jié)果必須與 ISO 基準砂的相一致。也可使用頻率 2800— 3000 次/min，振幅 振動臺成型。 到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。 10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。當六個測定值中有一個超出六個平均值的177。 10%時， 則此組結(jié)果作廢。 17 (2)主要儀器設備 ①實驗篩 細集料試驗套篩以及篩的底盤和蓋各一只。 ③搖篩機 ④烘箱 溫度控制在 (105177。 ⑤淺盤、硬（軟 )毛刷、容器、小勺等。若試樣中的含泥量超過 5％，應先用水洗烘干至恒重再進行篩分。 (4)實驗步驟 ①將實驗篩由上至下按孔徑大小順序疊置，加底盤。 ③將整套篩從搖篩機上取下，按孔徑大小順序在潔凈淺盤上逐個進行手篩，至每分鐘的篩余量不超過試樣總量的 0． 1％。如無搖篩機，也可用手篩。所有各篩上的 分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差值不得超過試樣總量的 1%，否則須重做。 ⑧按下式計算砂的細度模數(shù) Mx（精確至 ） Mx=〔 A2+A3+A4+A5+A65A1〕 /(100A1) 式中 ： Mxχ —— 細度模數(shù) A A A A A A6—— 分別是孔徑為 、 、 、600um、 300um、 150um篩的累計篩余百分率。 篩分析實驗采用兩份試樣平行實驗，以其結(jié)果的算術平均值作為測定值，精確至 ，若兩次實驗所得的細度模數(shù)之差大于 ，應重新取樣實驗。 2． 2 細集料的視密度實驗 (標準法 ) 真密度 :材 料在規(guī)定條件 (105 度加減 5 度烘干至恒重 ,溫度 20 度加減 2 度 )下 ,單位真實體積 (不含孔隙的礦質(zhì)實體的體積 )的質(zhì)量 。 (1)目的與要求 測定砂的視密度，作為評定砂的質(zhì)量和混凝土用砂的技術依據(jù)。 (2)主要儀器設備 ①天平稱量 l kg，感量 0． 2 g。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 ④燒杯 500 ml。 (3)試樣制備 將縮分至約 650g 的試樣，置于烘箱中烘至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。為 300 g，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖動容量瓶，使試樣充分攪動，排出氣泡。 視密度實驗以兩次實驗測定的算術平均值作為測定值，精確至 g/cm，若兩次實驗所得結(jié)果之差大于 g/cm，應重新取樣實驗。 (2)主要儀器設備 ①案秤 稱量 5 kg，感量 5 g。 5)℃。 (3)試樣制備 用淺盤裝樣品約 3L，置于烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫，再用 5mm 篩過篩，分成大致相等的兩份試樣備用 (若出現(xiàn)結(jié)塊，實驗前先捏碎 )。②用直尺將筒口上部的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量 m2。 砂的堆積密度實驗以兩次實驗測定結(jié)果的算術平均值作為測定值，精確至10 kg／ m. （ 4）試驗相關國家標準截錄 《 GB/T14684－ 2020》規(guī)定：堆積密度大于 1350kg/m3，空隙率小于 47%。 (2)主要儀 器設備 ’ ①實驗篩 粗集料試驗套篩以及篩的底盤和蓋各一只。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 ④淺盤。 (4)測定步驟 ①稱量并記錄烘干或風干質(zhì)量 (kg)。將稱量完畢的試樣倒入最上層篩中，搖動過篩。并以兩份篩余量之和作為該號篩的篩余量。③稱量各號篩上的篩余試樣，精確至試樣總量的 0． 1％。 ④計算各篩的分計篩余百分率口：即各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率 (精確至 0． 1％ )。 ⑥根據(jù)各篩的累計篩余百分率 A，評定該試樣的顆粒級配。 (1)目的與要求 測定石子的視密度，作為評定石子的質(zhì)量和混凝土用石的技術依據(jù)。 (2)主要儀器設備 ①天平 稱量 5 kg，感量 5 g。 ③實驗篩 孔徑 5 mm 圓孔篩一只。 5)℃。 (3)試樣制備 將試樣篩去 5 mm 以下的顆粒，用四分法縮分至不少于 2Kg，洗刷干凈后，分成兩份備用。 ②將試樣浸水泡和后裝入廣口瓶中。 ③待氣泡排盡，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。 22 ④將瓶中試樣倒 人淺盤中，置于烘箱中烘至恒重后取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱其質(zhì)量 m。 石子的視密度實驗以兩份實驗測定結(jié)果的算術平均值作為測定值 (精確至 g／ cm)，兩次實驗結(jié)果之差值應小于 ，否則，應重新取樣實驗。 (2)主要儀器設備 ①磅秤 稱量 50 kg，感量 50 g及稱量 100 kg、感量 100 g 各一臺。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 ④平頭鐵鍬、淺盤等。 (4)測定步驟 ①稱量容量筒質(zhì)量 m1 ②取一份試樣置于平整、干凈的地面或鐵板上，用鐵鍬將試樣鏟起，保持石子自由落人容量筒的高度約 50 mm。 石子的堆積密度實驗以兩次實驗測定結(jié)果的算術平均值作為測定值 (精確 至10 kg／ m) 實驗 3 普通混凝土實驗 試驗相關行業(yè)標準截錄 《 JGJ