【文章內(nèi)容簡介】 組成、試驗條件、操作步驟和計算結果等。其抗壓強度測定結果與 ISO679 結果等同。同時也列入可代用的標準砂和振實臺，當代用后結果有異議時以基準方法為準。 本標準適用于硅酸鹽水泥、普通 硅酸鹽 水泥、礦渣 硅酸鹽 水泥、粉煤灰 硅酸鹽 水泥 、復合硅酸鹽水 泥、石灰石硅酸鹽水泥的抗折與抗壓強度的檢驗。其他水泥采用本標準時必須研究本標準規(guī)定的適用性。 3 方法 概要 本方法為 40mm*40mm*160mm 棱拄試體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。 試體是由按質(zhì)量計的一份水泥、三份中國 ISO 標準砂。用 的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成，中國 ISO 標準砂的水泥抗壓強度結果必須與 ISO 基準砂的相一致。 膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。也可使用頻率 2800— 3000 次/min，振幅 振動臺成型。 試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護 24h，然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試 驗。 到試驗齡期時將試體從水中取出，先進行抗折強度試驗，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。 試驗結果的確定 抗折強度 以一組三個棱柱體抗折強度的平均值為試驗結果，當三個強度值中有超出平均值177。 10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。 抗壓強度 以一組六個梭柱體得到的六個抗壓強度的技術平均值為試驗結果。當六個測定值中有一個超出六個平均值的177。 10%時，應剔除這個結果，以剩下的五個抗壓強度的平均值為結果，若五個測定值中再有超出平均數(shù)177。 10%時， 則此組結果作廢。 實驗 2 集料實驗 2． 1 細集料的篩分析實驗 (1) 目的與要求 測定砂的顆粒級配和粗細程度，作為混凝土用砂的技術依據(jù)。 17 (2)主要儀器設備 ①實驗篩 細集料試驗套篩以及篩的底盤和蓋各一只。 ②天平 天平稱量 1 kg，感量 1 g。 ③搖篩機 ④烘箱 溫度控制在 (105177。 5)℃。 ⑤淺盤、硬（軟 )毛刷、容器、小勺等。 (3)試樣制備 樣品經(jīng)縮分后，先將試樣篩除大于 10 mm 的顆粒，并算出篩余百分率。若試樣中的含泥量超過 5％，應先用水洗烘干至恒重再進行篩分。 取每份不少于 550 g的試樣兩份，分別倒入兩個淺盤中，置于烘箱烘至恒重冷卻至室溫后備用。 (4)實驗步驟 ①將實驗篩由上至下按孔徑大小順序疊置，加底盤。 ②稱取烘干試樣 500 g，倒入最上層篩內(nèi)，加蓋后，置于搖篩機上搖篩約 10 min。 ③將整套篩從搖篩機上取下，按孔徑大小順序在潔凈淺盤上逐個進行手篩，至每分鐘的篩余量不超過試樣總量的 0． 1％。通過的顆粒并入下號篩中，并與下號篩中試樣一起過篩，每個篩依次全部篩完為止。如無搖篩機，也可用手篩。 ④稱量各號篩上的篩余量（精確至 1g）。所有各篩上的 分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差值不得超過試樣總量的 1%，否則須重做。 ⑤計算各篩的分計篩余百分率 a（精確至 %） ⑥計算各篩的累計篩余百分率 A（精確至 %） ⑦根據(jù)各篩的累計篩余百分率 A，評定該試樣的顆粒級配。 ⑧按下式計算砂的細度模數(shù) Mx（精確至 ） Mx=〔 A2+A3+A4+A5+A65A1〕 /(100A1) 式中 ： Mxχ —— 細度模數(shù) A A A A A A6—— 分別是孔徑為 、 、 、600um、 300um、 150um篩的累計篩余百分率。 據(jù)計算得到的累計篩余百分率按標準要求的級配區(qū)判定級配是否符合標準， 18 若不符合標準要求，應雙倍取樣復檢，復驗符合標準要求，判定該類砂 合格，若復驗的不符合標準要求，則判定該類砂為不合格，據(jù)細度模數(shù) MΧ 的大小，按標準確定砂的規(guī)格。 篩分析實驗采用兩份試樣平行實驗，以其結果的算術平均值作為測定值，精確至 ，若兩次實驗所得的細度模數(shù)之差大于 ，應重新取樣實驗。 （ 4）試驗相關國家標準截錄 《 GB/T146842020》建筑用砂標準規(guī)定：砂的級 配應符合 3 個級配區(qū)的要求（粗砂區(qū)、中砂區(qū)、細砂區(qū)），并據(jù)細度模數(shù)規(guī)定了三種規(guī)格砂的范圍， 粗： ~；中砂： ~；細砂 ~。 2． 2 細集料的視密度實驗 (標準法 ) 真密度 :材 料在規(guī)定條件 (105 度加減 5 度烘干至恒重 ,溫度 20 度加減 2 度 )下 ,單位真實體積 (不含孔隙的礦質(zhì)實體的體積 )的質(zhì)量 。 視密度 :規(guī)定條件下 ,烘干物 質(zhì)單位表觀體積 (包括材料實體 ,閉口孔隙 ,但不包括開口孔隙 )的質(zhì)量 。 (1)目的與要求 測定砂的視密度，作為評定砂的質(zhì)量和混凝土用砂的技術依據(jù)。實驗應在15～ 25℃的環(huán)境中進行，實驗過程溫度相差應不超過 2℃。 (2)主要儀器設備 ①天平稱量 l kg，感量 0． 2 g。 ②容量瓶 500 ml。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 5)℃。 ④燒杯 500 ml。 ⑤干燥器、淺盤、溫度計、料勺等。 (3)試樣制備 將縮分至約 650g 的試樣，置于烘箱中烘至恒重，并在干燥器內(nèi)冷卻至室溫備用。 (4)實驗步驟 ①稱取烘干試樣 m。為 300 g，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖動容量瓶，使試樣充分攪動，排出氣泡。 ②塞緊瓶塞靜置約 24 h，再用滴管添水，使水面 與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，并擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量 m1③倒出瓶中的水和試樣，將瓶內(nèi)外清洗 19 干凈，再注入與上項水溫相差不超過 2℃的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，并擦干瓶外水分，稱其質(zhì)量 m2 ④按下式計算砂的視密度 (精確至 0． 0l g/cm)： ρ a,s=m0/(m0+m2m1) 式中 ： ρ a,s— 砂的視密度， g/cm； m0— 試樣烘干質(zhì)量， g； m1— 試樣、水及容量瓶總質(zhì)量， g； m2— 水及容量瓶總質(zhì)量， g。 視密度實驗以兩次實驗測定的算術平均值作為測定值，精確至 g/cm，若兩次實驗所得結果之差大于 g/cm，應重新取樣實驗。 2． 3 細集料的堆積密度實驗 （ 1）目的與要求 測定砂的堆積密度，作為混凝土用砂的技術依據(jù)。 (2)主要儀器設備 ①案秤 稱量 5 kg，感量 5 g。 ②容量筒 容量筒為金屬制圓柱形筒，容積為 1 L，筒底厚 5 mm，內(nèi)徑 108 mm，凈高 109 mm，壁厚 2mmo ， ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 5)℃。 ④料勺和標準漏斗、直尺、淺盤等。 (3)試樣制備 用淺盤裝樣品約 3L，置于烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫，再用 5mm 篩過篩，分成大致相等的兩份試樣備用 (若出現(xiàn)結塊，實驗前先捏碎 )。 (4)實驗步驟 ①稱容量筒質(zhì)量 m1，將筒置于不受振動的桌上淺盤中，用料勺將試樣徐徐裝入容量筒內(nèi)，料勺口距容量筒口不超過 50 mm，裝至筒口上面成錐形為止；或通過標準漏斗，按上述步驟進行。②用直尺將筒口上部的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質(zhì)量 m2。 20 ③按下式計算砂的堆積密度 (精確至 10 kg／ m)； 積密度： ρ 0′ ＝（ m1－ m2） /V0′ 式中 ρ 0′ ′ —— 堆積密度（ kg/m3） （精確至 10kg/ m3） m1— 容量筒的質(zhì)量， kg； m2— 容量筒和試樣的總質(zhì)量， kg； Vo′ — 容量筒的容積， m。 砂的堆積密度實驗以兩次實驗測定結果的算術平均值作為測定值，精確至10 kg／ m. （ 4）試驗相關國家標準截錄 《 GB/T14684－ 2020》規(guī)定：堆積密度大于 1350kg/m3，空隙率小于 47%。 2． 4 粗集料的篩分析實驗 (1)目的與要求 測定碎石或卵石的顆粒級配、粒級規(guī)格，作為混凝土配合比設計及一般使用的依據(jù)。 (2)主要儀 器設備 ’ ①實驗篩 粗集料試驗套篩以及篩的底盤和蓋各一只。 ②天平或案稱 稱量隨試樣質(zhì)量而定，精確至試樣用量的 O． 1％左右。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 5)℃。 ④淺盤。 (3)試樣制備 從取回試樣中用四分法縮分至規(guī)定的需用量，經(jīng)風干或烘干后備用。 (4)測定步驟 ①稱量并記錄烘干或風干質(zhì)量 (kg)。 ②按試樣粒徑選取所需的一套篩，再按篩孔大小順序由上至下疊置于平整、干凈的地面或鐵盤上。將稱量完畢的試樣倒入最上層篩中，搖動過篩。當篩號上的篩余量層厚大于試樣最大粒徑時，應 將該號篩上的篩余分成兩份后再進行篩分，直至各號篩上每分鐘的通過量不超過試樣總量的 0． 1％。并以兩份篩余量之和作為該號篩的篩余量。當篩余顆粒的粒徑大于 20mm 時，篩分過程中允許用手指撥動。③稱量各號篩上的篩余試樣，精確至試樣總量的 0． 1％。各號篩的 21 所有分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前測定的試樣總量相比，其差值不得超過 1％。 ④計算各篩的分計篩余百分率口：即各號篩上的篩余量除以試樣總量的百分率 (精確至 0． 1％ )。 ⑤計算各篩的累計篩余百分率 A: 即各號篩上分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上分計篩余百 分率的總和 (精確至 1． 0％ )。 ⑥根據(jù)各篩的累計篩余百分率 A，評定該試樣的顆粒級配。 2． 5 粗集料的視密度實驗 (簡易方法 ) 本方法不宜用于最大粒徑大于 40 mm 的粗集料。 (1)目的與要求 測定石子的視密度，作為評定石子的質(zhì)量和混凝土用石的技術依據(jù)。實驗時各項稱量可在 15— 25℃的溫度范圍內(nèi)進行，但從試樣加水靜置的最后 2 h起，直至實驗結束，其溫度相差不應超過 2℃。 (2)主要儀器設備 ①天平 稱量 5 kg，感量 5 g。 ②廣口瓶 1000 ml，磨口并帶玻璃片。 ③實驗篩 孔徑 5 mm 圓孔篩一只。 ④烘箱 能使溫度控制在 (105177。 5)℃。 ⑤毛巾、刷子、淺盤等。 (3)試樣制備 將試樣篩去 5 mm 以下的顆粒，用四分法縮分至不少于 2Kg，洗刷干凈后，分成兩份備用。 (4)測定步驟 ①稱量并記錄試樣質(zhì)量 (kg)。 ②將試樣浸水泡和后裝入廣口瓶中。裝試樣時，廣口瓶應傾斜放置，然后注入飲用水，上下左右搖晃以排除氣泡。 ③待氣泡排盡，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣，用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其緊貼瓶口水面。擦干瓶外水分稱取試樣、水、瓶和玻璃片的質(zhì)量m1。 22 ④將瓶中試樣倒 人淺盤中，置于烘箱中烘至恒重后取出，放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱其質(zhì)量 m。 ⑤將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口水面，擦干瓶外水分后稱其質(zhì)量 m2 ⑥按下式計算石子的視密度 (精確至 0． 01 g／ cm)： ρ O= m0/(m0+m2m1) 式中 m0 烘干后試樣的質(zhì)量， g； m1— 試樣、水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量， g； m2— 水、瓶和玻璃片的總質(zhì)量， g。 石子的視密度實驗以兩份實驗測定結果的算術平均值作為測定值 (精確至 g／ cm)，兩次實驗結果之差值應小于 ，否則，應重新取樣實驗。 2． 6 粗集料的堆積密度實驗 (1)目的與要求 測定石子的堆積密度，作為混凝土配合比設計和一般使用的依據(jù)。 (2)主要儀器設備 ①磅秤 稱量 50 kg，感量 50 g及稱量 100 kg、感量 100 g 各一臺。 ②容量筒 金屬制，容積按石子最大粒徑選用。 ③烘箱 能使溫度控制在 (105177。 5)℃。 ④平頭鐵鍬、淺盤等。 (3)試樣制備 從取樣中按規(guī)定用量稱取試樣放入淺盤，置于烘箱烘干，也可攤在清潔地面上風干拌勻后備用。 (4)測定步驟 ①稱量容量筒質(zhì)量 m1 ②取一份試樣置于平整、干凈的地面或鐵板上，用鐵鍬將試樣鏟起，保持石子自由落人容量筒的高度約 50 mm。裝滿容量筒并除去凸出筒口表面的顆粒，再用合適的顆粒填人凹陷部分使其表面大致平整，稱取試樣和容量筒的總重 m2 ③按下式計算石子的堆積密度 (精確至 10 kg／ m)： ρ 0′ ＝（ m1－ m2） 23 /V0′ 式中ρ o′ — 堆積密度， kg／ m； m1— 容量筒的質(zhì)量， kg； m2— 容量筒和試樣的總質(zhì)量， kg； Vo′ — 容量筒的容積， m。 石子的堆積密度實驗以兩次實驗測定結果的算術平均值作為測定值 (精確 至10 kg／ m) 實驗 3 普通混凝土實驗 試驗相關行業(yè)標準截錄 《 JGJ552020》 —— 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（《 Specification for mix proportion design of ordinary concrete》） 混凝土配置強度應按下式計算： fcu， 0≥ fcu， k+ 式中 fcu， 0