【正文】 量度10%左右的粉煤灰等量取代水泥，為了保證質(zhì)量，坍落度控制有23cm較為合理，砼中摻加膨帳劑和高效減水齊以及防水劑，以提高砼的早期抗拉強度，同時，在保證設(shè)計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水化熱的產(chǎn)生。（4）砼養(yǎng)護根據(jù)實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，砼澆筑后內(nèi)部與外部溫差△T≤25176?，F(xiàn)場擬配合二臺砼輸送泵（其中一臺備用），直接把砼輸送至澆注部位。（2）鋼筋的運輸，按施工平面布置要求，鋼筋原材運到現(xiàn)場后分類堆放，按圖配好的鋼筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。鋼筋連接：底板鋼筋采用直螺紋連接的方式。1模板工程（1）底板模板：底板側(cè)模采用木模,用對拉螺栓、鋼管、碟形卡加固成一個整體筏板（2）柱、墻模板：對于柱、墻、梁?？紤]澆筑時混凝土作用力較大，本工程地下室及主體工程柱子、墻板采用目前國內(nèi)比較先進的SP—70高強鋼框竹膠合板模板體系，該體系可減少支撐，加快施工進度，而且拆模后混凝土表面整潔、美觀。1后澆帶施工工程后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫，該縫需根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。（1）后澆帶處鋼筋不得截斷或搭接，后澆帶混凝土應(yīng)在主體完工沉降穩(wěn)定后澆筑。五、主體工程鋼筋工程A、梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（1）清理模板上面的雜物，脫模劑要涂刷均勻，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響的鋼筋。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊，采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28，當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面不夠平整，應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊；Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）鋼筋機械連接（直螺紋連接）工藝流程：檢查設(shè)備→選者套絲參數(shù)→作模擬試件→送試→確定連接參數(shù)→連接→質(zhì)量檢查。鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，再進行大量套絲連接。鋼筋直徑（mm）16182022252832擰緊力矩100200250280320 每種鋼筋接頭試件不少于3個，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個檢驗批。矩形柱模板采用20mm厚膠合板材。模板安裝：矩形柱由20mm厚膠合板作為四邊側(cè)板，側(cè)板長度到梁板模板，在柱模底用500mm500mm的小方木釘成方盤，方盤內(nèi)邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。在柱箍的外側(cè)要設(shè)鋼管豎檔，一側(cè)設(shè)兩個豎檔。按柱截面尺寸制作側(cè)模板，配制一個數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號，采用該模板其優(yōu)點是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。樓面模板用竹膠合板，鋪設(shè)在100mm50mm方木擱柵上，間距400mm。（1） 安裝梁模板工藝流程：彈線→支立撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模預(yù)檢。B、安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。支撐上面墊10cm5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2米設(shè)一道。如無設(shè)計要求時，按規(guī)范起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。E、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。A、土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支撐前也應(yīng)墊通長腳手架。B、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。C、調(diào)節(jié)支撐高度，將大龍骨找平。E、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。G、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。集中堆放。E、側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。F、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）早拆模技術(shù)A、應(yīng)用范圍：現(xiàn)澆砼水平樓板。ho——新澆砼板截面有效高度，單位mm。早拆模技術(shù)支撐時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定，早拆模技術(shù)早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。調(diào)整降落頭上調(diào)節(jié)手柄，使降落板至鋼管龍骨設(shè)定高度。在鋼管龍骨上安入6050mm木龍骨。E、為保證模板的長期周轉(zhuǎn)使用和砼澆筑質(zhì)量，砼澆筑高度不超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。G、早拆模技術(shù)拆模步驟如下：新澆砼強度達到拆模要求強度，旋下上調(diào)節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面，拆除模板龍骨，拆除多余的豎桿。砼工程本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)全部采用商品砼、泵送，要求塌落度為160177。（1）砼運輸：采用商品砼攪拌運輸車，由攪拌站運至施工現(xiàn)場，在施工地每幢樓設(shè)一臺泵車。夜間施工時，在施工場地內(nèi)，應(yīng)有良好的照明，危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警械標志。反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使砼保持在料斗內(nèi)高度標志線上?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。對剛進的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形和位移，應(yīng)及時糾正。（4）混凝土泵送要點：a混凝土的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，根據(jù)說明書指定專業(yè)操作要點。C在泵送過程中，應(yīng)先將適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管，在采用與砼同配比去石子的砂漿潤滑管道。E在泵送、澆注過程中，要根據(jù)工程平面形狀、結(jié)構(gòu)特點和幾何尺寸安排勞動力。泵送由遠而近、先主后次、先豎向后平面的結(jié)構(gòu)順序、分層澆筑。（5）本工程砼澆筑為整體澆筑，不留施工縫（除基礎(chǔ)伐板外），澆筑順序先墻柱后梁板具體細部方法如下（6）混凝土澆筑振搗的要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米必須采取措施，用串筒或溜管等，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（一般為30～40cm）。表面振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板木覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（7）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達到底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木已成舟抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（8）柱的混凝土澆筑：A、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。B、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。C、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（7）剪力墻混凝土澆筑：A、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。C、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2小時，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。E、混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。（2）按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑位置放出墻身邊線。(4)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應(yīng)混砌,加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻紙、墻頂及門窗口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。水平灰縫厚度不得大于12mm。（6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。（8）墻體洞口上部放置2根直徑6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于50mm。（10）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。（12）。砌筑砂漿必須嚴格按試驗室出具的配合比拌制，施工中做到計量準確，攪拌均勻。一 砌筑法，做到灰縫平直，砂漿飽滿，上跟線，下跟棱，左右相鄰要對齊。腳手架工程本工程腳手架包括外墻的雙排架腳手架，樓層設(shè)外腳手架，內(nèi)腳手架。（2）相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。（4）立桿底座墊50mm厚木板，木板下方土應(yīng)平整堅實。3）內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)使用：，,.。要嚴格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用。其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準及面品保護等施工時，應(yīng)先做樣板間，給各方檢給確認后，方可進行大面積的施工。墻體抹灰A、墻面抹灰（1）抹灰前，檢查門窗框及預(yù)留洞位置是否正確，預(yù)留架眼應(yīng)提前堵塞填實，磚墻、加氣砼墻面表面的灰塵，污垢和油漬應(yīng)清除干凈。（3）基層處理：灑水濕潤面，基層為砼時，應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層為加氣砼砌塊時，應(yīng)先刷107膠：水=1：5深液一道。（5）水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層注意接槎，表面壓光，不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。陽角要采用1：2水泥砂漿作護角（寬度≥2mm，高度≥2m）。（2）抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。內(nèi)墻裝飾A、仿瓷涂料（1）基層處理：將抹灰清掃干凈并適當(dāng)灑水濕潤。（3）刷第一遍：用鐵刮板施工，使用前應(yīng)攪拌均勻。（4）刮第二遍：第一遍涂料有78成干時，開始刮第二遍涂料，操作同第一遍，并將面壓光。B、瓷磚飾面瓷磚飾面采用分層做法，先做1：3水泥砂漿打底找平層劃毛，再做混合砂漿粘結(jié)層，鑲貼瓷磚。（2）鑲貼前要找好規(guī)矩，并進行預(yù)排，面磚應(yīng)浸水兩小時以上，待表面涼干后方可使用，注意冬季在摻鹽溫水中浸泡。（4）鑲貼后的每塊瓷磚，必須與基層粘結(jié)密實牢固，并用靠尺檢查平整、方正情況，并修整縫隙。（6）用與面磚顏色相同的石灰膏或水泥漿嵌縫，嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥清洗干凈，并做好成品保護。各種材料必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后，方可進入施工現(xiàn)場，要工程中使用。砂：選用中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，含泥量不得超過5%，不得含有雜物及其它有機物，使用前應(yīng)過篩。（2）主要機具：砂漿攪拌機、甩漿機、磅秤、鐵锨、孔徑5mm篩子、推車等。（4）作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)全部完成，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗收，利用外墻整體提升腳手架，陽臺欄板、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，各種管理應(yīng)安裝好，砼、加氣砼墻面基層的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并提前4小時以上灑水濕潤，結(jié)構(gòu)施工時砼墻面上的預(yù)留洞應(yīng)提前用紅機磚堵塞嚴實，將凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后用1：，按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類堆放備有，大面積施工前應(yīng)選做樣板墻，確定施工工藝及操作要求，并向作業(yè)人員做好技術(shù)交底工作。B、施工方法工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖標筋→抹底層砂漿→彈線分格、放樣排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫→清理表面?；鶎訛榧託忭艍γ鏁r，首先將露出墻面的泥漿等雜物清除掉，將凸出墻和松動部分剔鑿平整，用笤帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水漿墻面洇透，使水浸入加入砼墻內(nèi)10mm為宜，對灰縫不飽滿的接縫處、砌塊缺楞掉角，凹陷不平處用1：，每遍厚度為5～7mm，等平燥后砼與加氣砼