【正文】 總用水量 Q=[(11800+1250+1870+2710)]247。(11000)=故現(xiàn)場(chǎng)需引一條DG100取水管，供生產(chǎn)，生活用水，另設(shè)消防干管一根管位取DG100。在消防水管引進(jìn)后在基坑四個(gè)角上布置四只消防用消火栓。算出：∑P1=276KW ∑P2=360KVA根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，取系數(shù)K1=，K2=%來考慮。按用電總量選用SL500/10三相降壓變壓器壹臺(tái)，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：額定容量為500KVA，高壓額定線電壓為6~10KVA，分別作“Y”接使用。回路Ⅱ：施工機(jī)械為塔吊、施工電梯、提升機(jī)、砼攪拌機(jī)、砂漿機(jī)、圓盤鋸，總功率：P2=(60+23+11+2+2+2)= KVAI線=選用BV型50mm2銅芯塑料線，其允許持續(xù)電流215A191A。另生活用電單獨(dú)設(shè)一回路，選用25mm2銅芯塑料線。每一回路設(shè)置一個(gè)分級(jí)配電箱，控制在回路的機(jī)械設(shè)備用電，各回路的設(shè)備另設(shè)末線配電箱，控制本設(shè)備。施工用電線路由專業(yè)電工架設(shè)，架設(shè)完畢經(jīng)安全科驗(yàn)收合格才投入使用。 地下室結(jié)構(gòu)施工階段的臨時(shí)設(shè)施布置： 施工臨時(shí)供電配備10個(gè)施工電箱，其中8個(gè)作為生產(chǎn)用，2個(gè)作為施工用房及生活照明用；沿基坑四周每30m搭設(shè)一燈塔，保證基坑照明，并配備足夠的碘鎢燈幫助局部照明。 施工臨時(shí)供水： 為保證地下底板及外墻的養(yǎng)護(hù)用水，在現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置10只水龍頭作為生產(chǎn)用水，另根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量的水龍頭作為生活用水。電纜通過洞口時(shí)，用抱箍及膨脹螺絲把電纜固定在砼結(jié)構(gòu)上。同時(shí)先行施工完地下二層消防水池作為貯水池，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水管送水。同時(shí)每一層安裝一只消防龍頭，設(shè)置一只消防箱。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，各專業(yè)工種設(shè)專業(yè)工長(zhǎng)各一名。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖詳見后附圖，具體人員配備詳見第三部分《項(xiàng)目管理班子配備》表。 施工塔吊基礎(chǔ)，并完成安裝塔吊。 部分鋼筋、木工機(jī)械的安裝及試車。 本工程功能齊全，設(shè)計(jì)詳細(xì)，施工前除應(yīng)做好圖紙會(huì)審?fù)?。另外，各專業(yè)工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)本工種的實(shí)際情況及質(zhì)量要求，作出各工種詳細(xì)的作業(yè)設(shè)計(jì)和技術(shù)交底。裝飾各工長(zhǎng)必須做好作業(yè)設(shè)計(jì)及工藝標(biāo)準(zhǔn)，有可能還可進(jìn)行樣板塊的施工。 本工程施工中，除土建外、水電通風(fēng)等配合工種較多，各配合及外包工種應(yīng)根據(jù)土建施工組織設(shè)計(jì)，編制自己詳盡的施工方案，并與土建在工藝與工期及質(zhì)量要求上協(xié)調(diào)一致。擬報(bào)本工程的大型機(jī)械設(shè)備在開工前要落實(shí)到位，安裝調(diào)試好后，檢查運(yùn)行狀態(tài)，保持施工中運(yùn)轉(zhuǎn)良好。對(duì)勞務(wù)合格分報(bào)方上，重點(diǎn)考察有無創(chuàng)優(yōu)及高層施工的經(jīng)驗(yàn)，并盡量選擇成建制，班組素質(zhì)結(jié)構(gòu)合理的勞務(wù)分承包方。根據(jù)這一原則，結(jié)合我公司的情況及該項(xiàng)目的特點(diǎn)，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。其組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：項(xiàng) 目 經(jīng) 理現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)材料計(jì)劃組設(shè)備管理組安全生產(chǎn)組試驗(yàn)檢測(cè)組測(cè)量放樣組技術(shù)質(zhì)量組勞資管理組附注：各主要人員配備如下： 安全生產(chǎn)組：土建施工員、水電施工員、專職安全員、核算員； 技術(shù)質(zhì)量組：專職質(zhì)檢員、土建技術(shù)員、水電技術(shù)員； 勞資管理組：勞資員、核算員； 設(shè)備管理組：機(jī)管員； 試驗(yàn)檢測(cè)組：試驗(yàn)員、資料員； 測(cè)量放樣組：測(cè)量員； 材料計(jì)劃組：材料員、倉管員； 崗位職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針、政策和技術(shù)政策、技術(shù)法規(guī)及公司各項(xiàng)技術(shù)管理制度。對(duì)工程的安全生產(chǎn)、文明施工進(jìn)行全面負(fù)責(zé)管理，組織落實(shí)安全技術(shù)管理的各項(xiàng)措施，組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，遵守各種安全技術(shù)制度，并帶頭組織安全檢查，提出整改或改進(jìn)措施并實(shí)施。對(duì)人力、物力進(jìn)行協(xié)調(diào)，確保工程的順利進(jìn)行。組織各種工序的隱蔽驗(yàn)收及工程驗(yàn)收。組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，對(duì)安全技術(shù)及操作規(guī)程進(jìn)行講解交底，認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中的安全技術(shù)措施，并隨時(shí)檢查實(shí)施情況。負(fù)責(zé)對(duì)職工的技術(shù)及規(guī)程的交底及培訓(xùn)，做好各工序的技術(shù)復(fù)核和檢查督促和交接班工作。做好工程技術(shù)內(nèi)業(yè)資料整理及歸檔工作。負(fù)責(zé)工程任務(wù)書的簽發(fā)、交底和驗(yàn)收。做好工程各工序的技術(shù)復(fù)核，及時(shí)職工的技術(shù)交底，及時(shí)協(xié)調(diào)各工序施工，解決施工的具體問題。做好各項(xiàng)指標(biāo)的檢查工作，并對(duì)相應(yīng)問題采取措施整改落實(shí)。對(duì)工程使用的材料質(zhì)量進(jìn)行檢查，核查“五強(qiáng)”、“兩比”的真實(shí)性。通知有關(guān)人員對(duì)隱蔽工程的驗(yàn)收。 試驗(yàn)員職責(zé)： 對(duì)工程使用的材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，對(duì)材料的質(zhì)保資料進(jìn)行核查。協(xié)助材料采購員做好材料選購工作。按工程進(jìn)度計(jì)劃及工程負(fù)責(zé)人要求，配合采購員做好材料選購工作，并做好材料出入倉記錄。配合試驗(yàn)員做好材料質(zhì)量檢測(cè)工作。落實(shí)安全技術(shù)措施，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進(jìn)意見和措施，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行督促檢查。與有關(guān)部門共同做好新工人、特殊工種工人安全技術(shù)培訓(xùn)、考核發(fā)證工作。做好安全內(nèi)業(yè)資料，及時(shí)進(jìn)行工傷事故分析及調(diào)查處理。協(xié)助試驗(yàn)員材料、砼、砂漿的取樣試驗(yàn)工作。參與工程施工用電、用水、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的施工組織設(shè)計(jì)編制工作。對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維修、保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全使用，防止設(shè)備事故產(chǎn)生，不斷提高設(shè)備的完好率、利用率。七、工程樁施工主要施工方法 工程樁施工特點(diǎn)： 本工程樁有1000、900、800三種樁徑，樁總數(shù)量為290根，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁端持力層均在中風(fēng)化凝質(zhì)粉砂巖，為確公司要求本工程必須達(dá)到市優(yōu)良的要求，要求本樁基工程必須達(dá)到優(yōu)良，因此無論從質(zhì)量要求還是工期要求上都必須精心組織與策劃使本樁基工程保質(zhì)保期地完成，本樁基工程有如下施工特點(diǎn)。 樁基較深，施工過程可能會(huì)遇到孤石，堅(jiān)硬土層，一方面因?yàn)楸剖┕び绊憳痘木蜻M(jìn)速度，另一方面因?yàn)榇罅勘茣?huì)影響樁身質(zhì)量及周圍的安全和正常生活秩序，應(yīng)不予以采用。 施工部署：人工挖孔樁具有施工機(jī)具操作簡(jiǎn)單，占用施工場(chǎng)地小，樁身質(zhì)量可靠，可全面展開，縮短工期等優(yōu)點(diǎn)，但人工挖孔樁需做鋼筋砼護(hù)壁，單根樁一天下挖深度正常情況下只有一個(gè)護(hù)壁高度，故單根樁的施工速度較慢，本工程根據(jù)圖紙所提供估算樁總長(zhǎng)度為2800m左右，按一個(gè)小組每天在粘土層挖2m（兩根樁），在強(qiáng)風(fēng)化層挖1m（一個(gè)護(hù)壁高度），按50天工期計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)需挖樁小組約30個(gè)。對(duì)“跳挖”部分樁，在相鄰樁水量不大時(shí)，且挖到一定深度后，可插入施工，當(dāng)相鄰樁孔中水量較大時(shí)，不易立即插入，應(yīng)待相鄰樁身砼澆注完后方可施工，以免產(chǎn)生樁身偏移，樁間通透等現(xiàn)象。 開工后要求立即進(jìn)行放線定位，布置井點(diǎn)，先由人工挖深1m布置井圈（）。 現(xiàn)場(chǎng)要求每天開一次碰頭會(huì)、一周一次調(diào)度會(huì)，及時(shí)解決施工中發(fā)生的問題。（此排水方案視開工后實(shí)際情況可予以調(diào)整） 主要施工方法： 施工工藝流程： 本工程采用的挖孔樁，孔樁直徑為1000、900、800三種，開挖的優(yōu)點(diǎn)是：①、人工開挖，質(zhì)量容易保證，即使在狹窄地方亦能順利施工。③、無噪音、無振動(dòng)。其缺點(diǎn)是，人工消耗較大，人工開挖效率較低。 測(cè)量定位：孔樁施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施測(cè)分為四個(gè)部分。因此主控網(wǎng)的施測(cè)要求精確，而且不易破壞。主控網(wǎng)軸線引測(cè)完畢，經(jīng)閉合檢查無誤后，除在基坑上埋設(shè)控制點(diǎn)（用予制水泥樁打入土中）考慮到圍護(hù)可能會(huì)有變形而引起周圍土層擾動(dòng)，使控制點(diǎn)偏位，還要將控制點(diǎn)引測(cè)至周圍比較牢固不易變形的構(gòu)筑物上去，作為以后現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)的校核依據(jù)。 ⒉基坑內(nèi)樁位施測(cè)，由于孔樁采取全面展開的施工方法，故對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有樁位應(yīng)在孔樁施工前應(yīng)全部定出位置。在挖樁過程中，由于地下水的影響，基坑內(nèi)土層可能會(huì)擾動(dòng)，所以對(duì)后開挖的孔樁施工前應(yīng)校核其樁位。 ⒋樁基施工階段，對(duì)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形觀測(cè)，以及周圍建筑物的沉降觀測(cè)。重點(diǎn)觀察擬建項(xiàng)目以南的建筑物。觀察周期一般以一星期一次，若在施工中變形異常，應(yīng)隨時(shí)觀察并作好記錄，以便采取相應(yīng)的措施。 ①、護(hù)壁模板制作安裝： 護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周圍使用，這要求模板裝拆方便，且上節(jié)模板支設(shè)后，下面仍能進(jìn)行挖土施工，故需對(duì)此處模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，下面是樁徑為1m的模板圖。 以上模板原材料為木塊，每一套以四塊拼成，下料以四等分圓周，加工成型后在模板表面包 ，以便在周轉(zhuǎn)過程中不致過早損壞。樁徑為2m護(hù)壁模板在制作時(shí)，擬將圓周六等分，模板加工與分塊連接方式與上述模板圖基本相同，所不同的是由于樁徑較大，在模板支設(shè)連接完后，適當(dāng)加一些對(duì)頂支撐。 每節(jié)模板的安設(shè)，設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)志，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。另在支第一節(jié)孔圈護(hù)壁時(shí)，擬比下面護(hù)壁厚100~150mm，并高出現(xiàn)場(chǎng)地面200~250mm，便于擋水和定位，當(dāng)?shù)谝还?jié)模板拆除后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高標(biāo)在第一節(jié)護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。 ②、護(hù)壁鋼筋綁扎： 根據(jù)施工圖，護(hù)壁鋼筋為Φ6＠200雙向，為保證護(hù)壁砼的整體性，以免脫節(jié)下沉，擬將豎筋間隔一根插入土中200cm以便與下一層護(hù)壁拉結(jié)，這樣一方面保證了護(hù)壁的整體性，另一方面也使鋼筋網(wǎng)在護(hù)壁內(nèi)位置較好固定準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)及地下水情況，擬使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。 ⒉孔樁土方挖掘： 土方挖掘是在樁孔內(nèi)由人工從上到下逐層進(jìn)行挖掘，先挖中部后挖周邊，樁孔上端需架立小型機(jī)架（如右圖示）用出渣桶垂直運(yùn)輸土方。人工開挖使用工具，一般有短鍬、短鎬、鋼釬等施工工具，遇有巖石或堅(jiān)硬土層時(shí)，還需風(fēng)鎬排出。因此挖孔過程中的質(zhì)量控制及所采用的技術(shù)措施，將是整個(gè)工程樁施工的關(guān)鍵。當(dāng)遇到流砂，大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施后，才能繼續(xù)深挖。另一種方法是用鋼護(hù)筒打入土中，代替砼護(hù)壁，鋼護(hù)筒加工成兩個(gè)半園形，兩片用螺絲連接。對(duì)較易塌方施工段要即挖，即校對(duì)，即驗(yàn)收，即灌注護(hù)壁砼。做樁端擴(kuò)大頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。 ⒊鋼筋籠制作與安裝： 孔樁鋼筋籠的制作一般采用在地面先預(yù)制好后，再分節(jié)吊入樁孔內(nèi)，分節(jié)鋼筋籠在樁孔頂面固定焊接，這種方法對(duì)鋼筋籠截面制作尺寸、主筋、箍筋間距都比較容易控制，而且能提前預(yù)制，能加快工期。混凝必須連續(xù)分層澆搗。在澆注過程中，注意防止地下水進(jìn)入砼面，不能有超過50cm厚的積水層，否則，應(yīng)用小型潛水泵將砼表面積水吸干，才能繼續(xù)澆注砼，若孔內(nèi)滲水量過大（超過1m3／h）時(shí)，應(yīng)按水下砼操作規(guī)程進(jìn)行。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)的良好接觸。因此，在試配樁身砼強(qiáng)度時(shí)，對(duì)砼的強(qiáng)度富余值應(yīng)考慮充分一些（一般采用在考慮水泥富余系數(shù)情況下，提一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配）。 ②、由于采用泵送砼，石子粒徑不宜超過20~40mm。由于做試塊的條件與孔內(nèi)砼澆注條件略有不同，故試塊在制作養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求。 外墻厚度大、標(biāo)號(hào)高（全部為C40），施工中如何避免外墻裂縫將是地下室施工的難點(diǎn)。 結(jié)構(gòu)施工工藝流程：磚胎模抹灰承臺(tái)、地梁、核心筒土方、砍樁頭測(cè)量定位C15底板墊層施工磚胎模砌筑墊層彈線樁位、柱網(wǎng)、墻體軸線復(fù)核地下室底板鋼筋綁扎底板防水、保護(hù)層施工底板砼養(yǎng)護(hù)地下室底板砼施工底板邊模、外墻模板柱、墻插筋地下二層墻、柱及車道砼施工地下二層柱墻鋼筋地下二層柱、墻體及地下二層頂板、梁板、模板地下二層頂板梁、板鋼筋地下一層柱、墻鋼筋地下二層頂板砼施工地下二層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下一層墻、柱及車道砼地下一層柱、墻體及地下一層頂板、梁板、模板地下室頂板梁、板鋼筋地下室頂板砼施工地下一層外墻外側(cè)模拆除、養(yǎng)護(hù)地下室外墻防水施工回填與施工防水保護(hù)磚墻施工模板拆除 主要施工方法：基坑內(nèi)土方、磚胎模 土方開挖：本工程在施工工程樁前，已進(jìn)行了基坑大開挖，地下室施工時(shí)的土方開挖主要是地梁、承臺(tái)、集水井的土方，土方施工穿插在驗(yàn)樁期間進(jìn)行，采用機(jī)械與人工同時(shí)進(jìn)行的辦法進(jìn)行施工。本工程開挖的承臺(tái)、地梁、集水井幾何尺寸小，精度要求多，故開挖前首先根據(jù)測(cè)定的軸線控制網(wǎng)初步放線，并在圍護(hù)樁邊加釘軸線控制木樁，依次放出開挖邊線。深度在1m~2m的要采用240磚墻，深度大于2m，采用370磚墻，為保證胎模的強(qiáng)度與穩(wěn)定性，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿并將胎模側(cè)的用1：3水泥砂漿抹平。 鋼筋工程： 本地下室工程承臺(tái)數(shù)量多，高低變化處較多，而且鋼筋的規(guī)格也較多，這樣給鋼筋的制作與綁扎帶來一定的困難。鋼筋綁扎：①底板鋼筋：底板鋼筋量大且復(fù)雜，是整個(gè)鋼筋工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)，施工中必須明確綁扎順序，避免錯(cuò)綁、漏綁。底板綁扎的順序?yàn)椋撼信_(tái)及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋及遇梁負(fù)筋綁扎→水電預(yù)埋→承臺(tái)及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預(yù)埋、預(yù)留→墻、柱插筋。，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。，綁扎時(shí)應(yīng)特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴(yán)禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。，對(duì)不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進(jìn)行加固，然后才能進(jìn)行下步工序。，而不允許只綁至承臺(tái)邊。②柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測(cè)至底板或梁底墊層上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基本結(jié)束時(shí)，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長(zhǎng)鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。為避免在施工過程中，插筋偏位移