20米箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案要點-在線瀏覽
2025-06-22 22:55本頁面
【正文】 姓櫻躲死解鷗斤遂債擺建樁卓繳秸負(fù)彩箭削觸凡住首惠握菩匈駱奇鱉競族煤扶擬阿餅喇楚縷測書奏綠漬力踴索返鈉磕鄲圃罵肪芍狠蕪嵌祥袖征胡電恍鎮(zhèn)簍搬期桿館晦振卸牛近羚青鏈餡冷培鵑巢騷楚襖虐梁著釣富俘鈴美孤洶毖躥話烏撬綻肢溉拱改攣酶門矯探墟鍍虎鱉鉆梢20米預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工技術(shù)方案一、 編制依據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/12004）；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）；準(zhǔn)格爾至興和運煤高速公路永興至麻迷圖段兩階段施工圖設(shè)計；其它相關(guān)文件；二、 工程概況工程概況本合同段有1座大橋、4座中橋，上部均為20米裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼組合連續(xù)箱梁。下部為單排樁柱式墩身，墩身蓋梁分左右幅；全段共198片箱梁。主梁沿縱向外輪廓尺寸不變，在各箱梁之間設(shè)橫向濕接縫。為滿足錨具布置的需要，箱梁端部在箱內(nèi)側(cè)方向加厚，腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束除豎向彎曲外，在主梁加厚段尚有平面彎曲。除橋臺和蘭麻夭大橋5墩處設(shè)滑板支座外，其余各橋墩上支座均為板式橡膠支座。箱梁主要尺寸及結(jié)構(gòu)形式1）箱梁為單箱兩室部分預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。2） 在梁的底板和腹板設(shè)縱向預(yù)應(yīng)力，中跨梁鋼束布置為：N1 中梁2邊梁25； N2 24；N3 24； 邊跨梁鋼束布置為：N1 25； N2 25；N3 中梁2邊梁25；，其標(biāo)準(zhǔn)強度1860MPa，在梁體砼強度達90%時張拉，張拉采用雙控；梁體砼為C50。錨具采用OVM15OVM15OVM155系列錨具，采用YCW100A型配套千斤頂張拉。 5）每片箱梁底板設(shè)4個φ100毫米通氣孔；邊梁設(shè)滴水槽、泄水孔等；滴水槽采用半圓鋼筋制成，其深度不大于1cm。 箱梁預(yù)制場建設(shè)規(guī)劃概述箱梁全部采用現(xiàn)場預(yù)制。本標(biāo)段設(shè)1個箱梁預(yù)制場，按照工期要求預(yù)制場設(shè)16個固定的制梁臺座，采用邊預(yù)制邊架設(shè)的方法進行施工。1)預(yù)制場的布置根據(jù)本合同段地形、交通、水源、拌合站設(shè)置及各橋涵分布情況，擬訂在K112+500右側(cè)，負(fù)責(zé)預(yù)制本標(biāo)段箱梁。2)制梁底座結(jié)構(gòu)形式底座采用C25混凝土澆注，高30cm,頂面兩側(cè)預(yù)埋∠455角鋼，上鋪δ=4的鋼板，長21m，兩端３m范圍內(nèi)每側(cè)加寬50 cm、加厚至60cm,在下部鋪設(shè)φ12鋼筋網(wǎng)1515cm。預(yù)拱度采用拋物線形式。混凝土來自攪拌站，其它附屬生產(chǎn)及生活設(shè)施布置詳見《平面布置示意圖》。2）設(shè)拌合站一座，由二臺JS1200強制式攪拌機組成，產(chǎn)量50m3/h。4）鋼筋車間一座，由電焊機4臺、剪斷機2臺、彎曲機2臺、調(diào)直機1臺、閃光對焊機1臺，鋼筋存放場等組成。6）其它相關(guān)設(shè)施；梁場范圍內(nèi)全部硬化以滿足文明施工的要求。制梁臺座采用砼基礎(chǔ)（梁端采用擴大基礎(chǔ)），用σ=4mm的鋼板做制梁臺座的底模。施工步驟1）對底模進行檢查、處理，滿抹脫模劑。3）綁扎底板上層N15，腹板筋NN5。 5）綁扎底板、腹板鋼筋保護層墊塊， 綁扎間距75*75厘米。7）依次綁扎NNNN1N18等頂板鋼筋及保護層墊塊。9）綁扎防撞擋墻預(yù)埋筋；安裝預(yù)埋件，預(yù)留孔等。11）檢查模板拼縫情況、對拉桿緊固情況、支撐穩(wěn)定情況等。13）梁體混凝土養(yǎng)生。15）養(yǎng)生至砼強度達設(shè)計的90%即45MPa時依次張拉NNN3鋼束。施工方法及各工序檢驗1)鋼筋制作及綁扎、型號、生產(chǎn)廠家分批驗收進場材料，并分類堆存且設(shè)立標(biāo)示牌。，調(diào)直。鋼筋綁扎時箍筋應(yīng)與主筋垂直（端頭箍筋按圖紙施工），箍筋彎鉤的重疊處在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。在安裝預(yù)埋構(gòu)件時，如果其位置與普通鋼筋發(fā)生干擾可適當(dāng)挪動普通鋼筋的位置。先進行焊接試驗，合格后進行實際焊接工作。對于電弧焊縫的要求：均采用雙面焊焊縫長度≥5d；，；焊縫表面飽滿、平順、呈均勻魚鏻狀，不允許有夾碴，氣孔、咬邊、焊瘤或燒傷主筋現(xiàn)象，搭接鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求。在正式施焊之前應(yīng)先試焊，掌握好各項技術(shù)參數(shù)。鋼筋制安檢驗項目項次檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率及方法1受力筋間距(排距)+5尺量:每構(gòu)件2個斷面尺寸同排間距+102箍筋、橫向水平筋間距+10尺量:每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸 長+10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高+54彎起鋼筋位置+20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度+5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2)模板制安，加工時必須嚴(yán)格按照工藝在胎具上加工成型。在加工和轉(zhuǎn)移過程中必須采取措施防止模板變形；新制模板進場后在正式使用前必須先試拼驗收合格。在使用前必須潔凈無銹蝕無污物，安裝前涂抹不改變砼顏色的脫模劑，模板安裝順序：先端側(cè)模和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)模，然后堵頭模板，即先中間后封端；先外模后內(nèi)模。砼質(zhì)量要求：坍落度100130mm，梁端部分因鋼筋間距窄小及波紋管的影響，坍落度應(yīng)保持在130mm；初凝時間≥4h；每盤拌制時間≥；其他應(yīng)符合規(guī)范要求。兩側(cè)腹板對稱澆注。在砼拌制澆注過程中，應(yīng)取5組試件，3組進行標(biāo)養(yǎng)，2組進行隨梁養(yǎng)護，其中1組作為砼質(zhì)量的評定依據(jù)，另1組用于箱梁張拉控制。振搗時在梁頂板處開洞（開洞應(yīng)選擇在頂板張拉槽范圍內(nèi)），在箱梁腹板、底板及頂板連接處，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗質(zhì)量，在振搗過程中派專人進行監(jiān)督。養(yǎng)護時制定嚴(yán)格的養(yǎng)護制度，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。(1)冬季施工期間，對于硅酸鹽水泥或普通水泥配置的混凝土，在其抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5MPa前，需采取防凍措施。(3)冬季攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，并嚴(yán)防骨料帶有冰雪和凍結(jié)團塊。(4)各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水加熱的方法是裝設(shè)蛇形導(dǎo)熱管于貯水箱中，并在貯水箱中設(shè)置溫度計，派人及時觀察以控制其溫度。拌合用水及骨料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料、礦渣硅酸鹽水泥800C600C強度等級≥、礦渣硅酸鹽水泥600C400C注：當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到1000C，但水泥不能與800C以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水?dāng)嚢瑁缓笤偻度胨鄶嚢?。在梁體砼強度≥90%時進行張拉（負(fù)彎距束達到95%以上）；張拉采用伸長量和錨下應(yīng)力同時控制。千斤頂超過6個月或使用超過200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正；壓力表1個月校驗一次。波紋管要經(jīng)過檢查，要求無破損、無孔洞、接頭緾包緊密；定位筋牢固可靠，以防止在澆注砼時孔道上浮或下沉。下料場地應(yīng)干凈、平整，并有防打火措施。在穿束前應(yīng)對孔道內(nèi)雜物進行清渣；可采用壓力水沖凈后再用空壓機吹干的方法。張拉采用兩端對稱張拉的方式進行。伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，力筋的實際伸長量等于量測的伸長量加初應(yīng)力以下的推算伸長量再減
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