【正文】 入掛鉤。項目例會實行每周一次，由項目經(jīng)理主持例會，對施工中遇到的問題及進度產(chǎn)生的偏差及時進行調(diào)整，使存在的問題得到有效迅速的解決。早上開工之前，一次生產(chǎn)碰頭會，和各施工班組長對當(dāng)天工作進行統(tǒng)籌安排。三、鉆孔灌注樁施工方案（一）、施工工藝流程本工程的試驗樁和工程樁的施工工藝相同。鉆前準(zhǔn)備⑴ 機械設(shè)備檢查 鉆機就位前檢查鉆機設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。⑶ 成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。鉆進成孔 ⑴ 鉆機按定位鋼筋對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機對正樁位中心線，鉆機調(diào)平后開鉆，鉆進至一定深度，復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進。 ⑶ 當(dāng)鉆孔達到設(shè)計鉆進深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報現(xiàn)場甲方代表或監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可提鉆移機。樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑偏差177。成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施⑴ 在測量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認真、全面，堅決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。⑶ 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁孔直徑滿足設(shè)計要求。⑸ 鉆進過程中，保持孔內(nèi)注水量，隨時觀察孔內(nèi)情況，鉆至30米左右應(yīng)停水進行干鉆，確保孔底無泥漿沉渣。⑹ 樁孔安排順序，根據(jù)實際情況進行跳躍隔孔打樁，嚴(yán)禁相臨兩孔連續(xù)（或同時）成孔，以防止串孔。鋼筋進場后必須報請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，焊條進場時必須出具出廠合格證書。鋼筋籠的制作⑴ 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計圖紙。φ8繞筋需先做冷拉調(diào)直處理，并用模具繞成盤圓以備使用。② 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求：主筋間距：177。20mm鋼筋籠直徑：177。100mm⑷定位與連接① 鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯開，采用單面焊焊接，兩相鄰接頭錯開距離與連接要滿足規(guī)范要求。③ 鋼筋籠起吊掛吊部位要牢固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落；④ 檢查驗收：建立完善的鋼筋籠驗收制度，制作組在制作完成后，由項目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進行驗收，下入孔內(nèi)前，報監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。⑵ 井口安放鋼筋籠包括：起吊－下入－井口固定－垂直檢查－連接成型。首先用水準(zhǔn)儀測定每個孔的孔口標(biāo)高，計算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。⑵ 單面搭接焊接時，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。⑷（HRB335鋼筋）搭接焊時，采用雙面焊：搭接長度≥5d，采用單面焊：搭接長度≥12d。鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施：⑴ 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。⑶ 電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。⑸ 對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代表、質(zhì)檢部門檢查驗收。⑺ 安全使用對焊機、切割機，防止切傷、夾傷。（四）、成樁施工方案及技術(shù)措施混凝土要求⑴ 本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應(yīng)在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報甲方及監(jiān)理工程師審察備案?；炷寥∫唤M試塊（每臺班不少于1組）方案進行，試塊脫模后按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護，到期后按時送檢，及時提供試塊抗壓強度報告。⑷ 到場的運送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗收合格后簽字接收。⑵ 導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。⑷ 導(dǎo)管拆裝采用專用工具。⑵ 導(dǎo)管全部入孔前，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置，并填寫有關(guān)表格。 灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動頻率，以使灌注順暢，同時⑷提高灌注質(zhì)量。(4) 混凝土灌注技術(shù)要求： ① 孔內(nèi)導(dǎo)管埋深2m～6m要及時拆管，拆管后導(dǎo)管在混凝土中埋深不小于2m。③ 按規(guī)范要求制作混凝土試塊并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，按每澆注50m179。④ 當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時，仔細探測，超灌高度＞，停止灌注砼。（六）、鑿樁頭施工方案技術(shù)措施工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護同時，開挖樁間土，并由專業(yè)隊伍破除樁頭浮漿至設(shè)計標(biāo)高，為樁基檢測做準(zhǔn)備。采用挖樁間土和鑿樁頭同時協(xié)作進行，挖掘機以扇形展開式挖樁間土，以便鑿樁頭的工作面更寬。挖機在前呈弧線挖土，邊挖邊退，與鑿樁頭工作密切配合，并及時把破除完成后的樁頭挖除，避免挖機二次進入場地對現(xiàn)場樁頭鋼筋的損壞。成型后樁頂標(biāo)高誤差符合以下要求：+30mm、50mm。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速鉆進,通過鉆壓、轉(zhuǎn)速標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。⑵ 鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗標(biāo)要求。⑵ 孔深檢查 根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樁端進入砂卵石層內(nèi)不小于60cm，樁長跟現(xiàn)場地質(zhì)情況有很大關(guān)系，當(dāng)鉆機鉆入砂卵石層后開始測量孔深并記錄，然后再低速慢鉆，鉆進60cm以后再次測量孔深，確保樁端進入砂卵石層測超過60cm。(3) 孔徑、垂直度檢查方法成孔完成后進行驗孔。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，然后報第三方檢測機構(gòu)進行孔徑、垂直度抽樣檢測，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。鋼筋加工的各項指標(biāo)必須按規(guī)范執(zhí)行，符合規(guī)范要求。入孔后，牢固定位，防止在灌注砼過程中鋼筋籠下落或被導(dǎo)管掛起上升。導(dǎo)管安裝及儲料斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。下導(dǎo)管前對每節(jié)導(dǎo)管進行編號，注明長度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。 砼灌注 ⑴ 灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。⑵ 將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)下混凝土降和孔內(nèi)混凝土面升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除吊走被拆的導(dǎo)管，將混凝土漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。⑸ 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，并來回振搗，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心?？仔鳖A(yù)防與處理措施為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機安裝關(guān)，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛錘線上。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施本工程鋼筋籠安裝采用硬連接固定，固定在井口上。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。四、灌注樁后注漿施工方案鉆孔灌注樁后壓漿是指樁底或樁側(cè)預(yù)置管道,待樁身混凝土達到一定強度后,通過壓漿管道,采用高壓注漿泵,注入配置的水泥漿液,使樁底沉渣、樁端，樁周泥皮得到固化，樁端阻力及樁側(cè)阻力相應(yīng)提高。由于承載力提高，可以大幅度的節(jié)省工程材料量，降低工程造價，同時也可以提高灌注樁的樁身質(zhì)量。樁底注漿的力學(xué)機理：在樁端壓注水泥漿，漿液首先滲透的樁端最松散的沉渣間隙中，與沉渣相結(jié)合形成水泥結(jié)塊，消除樁底沉渣的不良影響，水泥漿液進一步向樁端持力層中滲透。另外還提高了樁端的承受面積。當(dāng)注漿壓力不斷升高，注漿量不斷增加時，漿液會沿樁側(cè)逆流，充填間隙，使灌注樁類似嵌巖樁。注漿管的設(shè)置與制作樁底壓漿管采用兩根普通焊接鋼管，內(nèi)徑ф20mm，分別置換鋼筋籠兩根主筋，壓漿管進入沉渣或樁尖400~500mm。壓漿管之間的絲口連接采用管箍連接。壓水試驗成樁后至注漿實施前，通過壓水試驗來認識樁底的可灌性。一般情況下，壓水宜按2～3級壓力順次逐級進行，并要求有一定的壓水時間與壓水量。注漿開始時間注漿施工一般在樁身混凝土初凝后即可進行。本工程注漿時間安排在成樁后兩天后進行。初注在壓水試驗后，就要將配置好的水泥漿通過高壓泵注入到樁底沉渣或持力層中去。初注時要密切注意注漿壓力、注漿量的變化，并注意注漿節(jié)奏?？晒扌院?，注漿壓力就低，一般在3MPa以下，；反之，可灌性就差，注漿壓力則較高，可達3~5MPa。一般漿液濃度和注漿量大，注漿壓力高，加固效果就好。在注漿的不同階段，調(diào)配不同濃度的注漿漿液，并采取相應(yīng)的注漿壓力，做到將有限的漿量送到并留存在樁底有效的范圍內(nèi)。在可灌性比較好的情況下，盡量多用中等濃度以上的漿液（～）以防漿液無效擴散。間歇時間長短需根據(jù)壓水試驗結(jié)果而定，并在施注過程中依據(jù)注漿壓力的變化，判斷可灌性現(xiàn)狀加以調(diào)節(jié)。（二）、后壓漿管的設(shè)置要求每根樁設(shè)置2根樁端壓漿管。后壓漿管在鋼筋籠中的設(shè)置長度依據(jù)樁孔深而定。管間連接要緊密，防止?jié)B漏。（三）、后壓漿的施工工序按后壓漿管的構(gòu)造和設(shè)置要求，加工制作壓漿管，連結(jié)并設(shè)置外接頭