【正文】 間隔時間不能大于30min。鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：177。下附鉆孔樁鉆孔允許偏差值表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心排架樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤300柱樁≤100⑴進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試，并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50％。HPB235鋼筋，Q235鋼焊接：E43系列；HRB335鋼筋焊接：E50系列；HRB400鋼筋焊接：E55系列。10mm）、加勁筋間距（177。10mm）和長度（177。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。⑹檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。1002鋼筋骨架外徑177。104加強筋間距177。206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用第2加強筋處起吊。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。⑶用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高。⑴選擇直徑為30cm的導管， m3。⑶在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，,20分鐘不漏水為合格。漏斗安裝在導管頂端。配制的混凝土應具有良好的工作性能?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。混凝土澆注時，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。⑸混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。⑺在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。 ⑽做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。灌注6小時后方可將空孔部分回填。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。（2）導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。針對（2）、（3）兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌砼從導管底口翻入，導管插入砼內(nèi)應有足夠深度，一般宜大于2m。以后灌注的砼可恢復正常的配合比。導管內(nèi)裝灌砼后稍提導管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注?？ü苤饕幸韵聝煞N情況：（1）、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。如仍不能下落時，則須將導管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度，必要時可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時間。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導提升導管。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m～3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度， m3/min為宜。灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法，其施工要點如下：對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用超聲波等無破損深測法探測的樁要鉆兩個孔），應再鉆一個孔。孔深要求達到補強位置以下1m，柱樁則應達到基巖。用壓漿泵壓漿，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。，～，穩(wěn)壓悶漿20min～25min，壓漿工作即可結(jié)束。（1）鉆孔施工前將每樁孔位地質(zhì)情況作出交底，讓各參與施工的人員對本樁情況充分了解。（3），應減緩慢進尺。（5）利用鉆頭將溶洞鉆穿，然后迅速補充片石、粘土和水，片石大小1015cm為宜，片石、粘土按體積比1：1投放，同時補充水，確保孔內(nèi)不塌孔，片石回填高度超出溶洞頂口高度不小于1m。（7）成孔接近溶洞底部時，繼續(xù)將護筒跟進，基本接近巖面，確保成孔安全，也確保砼澆注安全。如發(fā)生漏漿現(xiàn)象，立即處理。（1）混凝土標號及配合比 混凝土可采用C20（C1C10也可）素混凝土，為盡快提高混凝土強度，節(jié)約施工時間，應在混凝土中摻加一定早強劑，提高素混凝土的早期強度。（3）施工注意事項：待溶洞完全填充且強度達到后方可進行樁基施工。注漿施工的目的是對巖溶地層進行加固和堵漏樁位以滿足鉆孔樁施工條件，注漿施工的部位是樁的四周一定范圍內(nèi)具有漏漿隙或漏漿溶洞的底層。② 選擇注漿機及相應的注漿設備。③ 注漿物質(zhì)，一般采用強度較低的粘土水泥漿或強度較高的純水泥漿，比較而言前者分散度和親水性較好，且穩(wěn)定性大大提高；另外還可以采用灌注效果更好的丙凝漿液等化學漿液，但要考慮施工效果及經(jīng)濟比較。④ 其他常用設備。 ② 確定注漿控制指標：根據(jù)地質(zhì)情況或施工經(jīng)驗進行設計計算初步確定注漿量和注漿壓力等控制標準。一般采用套筒護壁，注水鉆孔，鉆進過程中一旦發(fā)現(xiàn)孔口水頭迅速下降時，則說明鉆至漏水的巖溶地層，需要進行注漿處理。鉆孔過程中，須詳細做好勘探記錄及檢測相鄰孔的注漿效果。注漿施工一般采用自上而下孔口封閉分段或自上而下栓塞分段注漿法，而不采用自下而上的注漿方法，自上而下孔口封閉分段注漿法，即當鉆至漏漿地層，封閉注漿在鉆探孔的孔口進行注漿，當漿液終凝后繼續(xù)向下鉆進，再次發(fā)現(xiàn)漏漿的地層則重復第一次注漿的步驟，直至終孔才完成該孔注漿。 自上而下栓塞分段注漿方法所不同的是孔內(nèi)栓塞封堵代替直接封閉孔口，這樣堵塞更嚴密，并且能夠取得比較準確的壓水資料，使用何種方法一般需要達到的效果進行選擇。對于空孔式且溶洞頂上基巖厚度小于3m特大型溶洞溶、或洞頂板高程距地面高差在10m以內(nèi)的大型溶洞，為避免造成大的塌孔事故，同時為確保成樁風險，擬采用護筒跟進法。具體方案如下：鋼護筒總長度要求L≥（h+H）米，h為超前勘探溶洞高度。（2）擴大鉆機鉆頭直徑，,。在達到接近溶洞頂3m左右時，更換能滿足設計樁徑的常規(guī)鉆頭，同時埋入鋼護筒，然后邊打邊跟進鋼護筒。（3）護筒的沉放：下放長護筒時，其位置必須準確，下放完成后，檢查其高程、垂直、護筒頂面水平度。用沖擊鉆成孔鋼護筒跟進法施工時，施工中應充分利用沖擊鉆的擴孔性能，使鋼護筒能順利下沉。（4）。如果沖擊鉆在堅硬巖石中的擴孔系數(shù)較小，不能滿足鋼護筒下沉要求的，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護筒順利下沉。沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進行強烈的沖擊；以防止卡錘的危險。將拼裝備好的水下砼導管放入孔內(nèi)，采用C20砼進行封堵，砼須多次進行，且每次灌入的砼不宜過多，同時砼需在待前面砼達到初凝后進行，砼的塌落度控制在30～50mm，通過砼的低流動性達到暫時封堵的目的；待砼凝固產(chǎn)生一定強度后，再用沖擊錐錘進行重復回鉆、跟進內(nèi)鋼護筒。（5）鋼護筒根進至超前勘探溶洞底以下2m左右，按常規(guī)方案鉆孔到設計樁底。當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于15MPa。管內(nèi)應灌水檢測水密性，合格后臨時封閉管口，保證聲測管內(nèi)不滲入泥漿和水泥漿。五、施工安全保障措施組織保障項目部成立旋挖鉆孔灌注樁施工應急領(lǐng)導小組。組 長：彭華副組長：高生組 員：林方岳、趙永富、蔡俊、李俊、韋志明領(lǐng)導小組辦公室設在項目部安質(zhì)部。并采取有效措施控制危害源，防止事故的進一步擴大，最大限度地減少事故造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失。副組長：負責應急搶險預案的制定、審批及演練，人員、物資設備及有關(guān)措施的落實，并組織現(xiàn)場實施。突擊小組：對于各種突發(fā)事件，組織人員對事故現(xiàn)場進行盡可能的補救，控制災情蔓延，盡最大可能減少損失。安全保證技術(shù)措施本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任，各級工程技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內(nèi)對安全工作負起相應的責任。(2)進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人負責，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。 (5)機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。(7)多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。(9)鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。(11)鉆孔時，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆。(12)鉆機作業(yè)中，應有專人負責看護鉆機周圍地面情況。(14)電工、電焊工、起重司機、信號工、機動車輛司機，必須持有特種作業(yè)操作證方準上崗。(16)施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設部關(guān)于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。(18)夜間施工應有足夠的照明。針對本項目成立消防保衛(wèi)工作領(lǐng)導小組，以項目經(jīng)理為組長，項目安全負生產(chǎn)總監(jiān)為副組長，各部門負責人、施工隊伍、現(xiàn)場保安員為組員。(2)嚴格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)，配備專、兼職消防保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防保衛(wèi)管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。(4)定期對職工進行消防保衛(wèi)教育，提高思想認識，一旦發(fā)生災害事故，作到反應迅速，團結(jié)奮斗；定期組織消防保衛(wèi)檢查。(6)對現(xiàn)場消防保衛(wèi)定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。(7)現(xiàn)場應設有消防設施，擺放要符合規(guī)定。(9)電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置單一開關(guān)；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工作業(yè)用火必須經(jīng)消防保衛(wèi)部門審批，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。(11)現(xiàn)場從事電氣焊人員均應受過消防知識教育，持有操作合格證。(12)氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規(guī)定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。（1）施工現(xiàn)場做到清潔整齊，無積水，無垃圾。（3）水泥和其它易飛揚的細顆粒散裝材料盡量安排庫內(nèi)存放；如露天存放應采用嚴密苫蓋，運輸和裝卸時防止遺撒和飛揚，以減少揚塵。（5）工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。（7）加強機械設備的保養(yǎng)和維修，遵守機械安全操作規(guī)程，做好安全防護措施，保證機械正常運轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔?，F(xiàn)場機械管理實行掛牌制，標牌內(nèi)容應包括設備名稱及基本參數(shù)、驗收合格標記、管理責任人及安全管理規(guī)定和操作規(guī)程。各種線路敷設符合規(guī)范規(guī)定，并做到整齊簡捷，嚴禁亂扯亂拉?，F(xiàn)場堆料要分種類、規(guī)格堆放整齊，不準占用公共循環(huán)道及妨礙交通。（12）樁基所用泥漿池要有可靠的防護，廢棄泥漿及時收集清理。（14）車輛出場前，設專人洗凈車輪，并派專人負責道路清掃工作，盡量避免污染環(huán)境。應急預案（