【正文】 排煙風機能停止運轉(zhuǎn)。（10） 穿越防火分區(qū)處、通風空氣調(diào)節(jié)機房及重要的或火災危險性大的房間的隔墻和樓板處、變形縫的兩側(cè)隔墻處的非排煙風管上設置70℃(排油煙系統(tǒng)為150℃)時能自行關閉防火閥，穿越上述位置的排煙風管上設置280℃時能自行關閉排煙防火閥。（11） 排煙風機前設置與排煙風機機械連鎖的280℃防火排煙閥。（13） 防排煙風道及相關設備采用抗震支架。風管生產(chǎn)線由上料架、調(diào)平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機、等離子切割機等機械組成。其最大工作速度為10m/min。對角線誤差 177。 鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風管大邊b或風管直徑D(mm)鋼板厚度（mm）連接方式圓形風管矩形風管通風、空調(diào)消防排煙D(b)≤320系統(tǒng)靜壓小于或等于500Pa且管段長度小于2000mm采用共板法蘭連接。320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤1250 22212512125012501250＜D(b)≤20002000＜D(b)≤4000(2) 按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。板材剪切必須進行用料的復核，以免有誤。2采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表鍍鋅板風管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~113法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔，通風空調(diào)系統(tǒng)孔距不應大于150mm，排煙系統(tǒng)孔距不應大于100mm。4折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。6上法蘭風管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表風管法蘭制作允許偏差表金屬風管和配件其外徑或外邊允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm1~0mm+1~+3mm2mm＜3mm大于300mm2~0mm+1~+3mm2mm＜3mm風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用510鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應平整，不應小于6mm，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風管。壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風管對角線誤差，最后在四角用密封膠劑進行密封處理。 2) 鍍鋅鋼板厚度根據(jù)管道情況要符合規(guī)范要求.(6)風管加工與制作質(zhì)量控制1)制作過程質(zhì)量控制自動風管加工廠設置項目質(zhì)量管理人員，負責監(jiān)督風管生產(chǎn)質(zhì)量，對于每批風管要求業(yè)主及監(jiān)理進行質(zhì)量把控；風管制作必須安排技術熟練的工人進行操作制作；風管制作必須使用性能完好的施工機具，防止由于施工機具性能不好而引起風管發(fā)生質(zhì)量問題的情況；風管制作場地必修干凈，防止風管表面在制作、搬運、半成品堆放等過程中受到損傷；風管制作必須完全按照規(guī)范要求,對鍍鋅鋼板進行切割、咬口、縫合、上法蘭、翻邊等工藝，法蘭必須平整四方，互換性好，并滿足規(guī)范對漏風率的要求。制定方案施工準備角鋼下料鋼板裁剪下料翻邊、折方加固框預制風管組對、套加固框風管縱向焊接成型風管橫向焊接焊接加固框直角型加固酸洗鈍化(5)風管套加固框?qū)嵨飯D 風管安裝1 風管支吊架制作與安裝（1）風管支、吊架安裝1) 水平風管支架安裝：支、吊架位置錯開風口，風閥、檢查門和測試孔等部位。主要部位在管井，包括新風管道、補風管道和通風管道，根據(jù)實際情況在墻壁及樓板上設置兩種支架，合理布置即可。4) 所有的空調(diào)風管，其支吊架設置在保溫層外面，在空調(diào)風管與支吊架橫擔之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風管中的冷量通過支吊架傳遞而產(chǎn)生冷凝水；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。(3) 風管組對與連接1) 風管組對將成品風管運至安裝地點，按順序進行排列，每個系統(tǒng)風管的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。法蘭壓緊后墊片寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。幾節(jié)風管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。2) 也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。風管立管安裝時，每層安裝風管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應墊20mm橡膠。(6) 帆布柔性接頭安裝①, ,保證不會損壞帆布。②由于采用涂刷樹脂膠粘貼玻璃棉的保溫方法,所以既防止了帆布表面漏風,又達到了柔性接頭的保溫目的。風管在離開加工場地前已經(jīng)進行了清潔處理，施工中應予以清潔保護。2）風管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設備，系統(tǒng)兩端應用薄膜布封口，防止施工灰塵進入風管內(nèi)部。(8)其他未詳盡事宜參照相應規(guī)范執(zhí)行。2. 風口均采用成品風口，風口進場驗收合格后運至現(xiàn)場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/100。到貨后分型號、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領取，注意不能拿錯型號，也不能裝錯位置。吊頂開設檢查口，并定期檢查。所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。在接駁防火閥兩端的風管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當及易操作的位置，設置氣密檢修門，以便對防火閥葉片和易熔片進行例行檢查和維護。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示。（2）技術要求多葉片調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉， 其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。防火閥和排煙閥 (排煙口)必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的 產(chǎn)品合格證明文件。風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)應靈活。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。 風管檢漏示意風管嚴密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測，（2） 風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤2中壓系統(tǒng)500P≤1500Q≤3注：P風管壓力；按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風管、復合風管等允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50%；磚；排煙、除塵、送風按中壓風管。中壓系統(tǒng)風管的漏風量檢測必須在漏光檢測合格的基礎上進行，檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。 試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。② 連接管：φ100mm③ 孔板：當漏風量≥130?/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑= 當漏風量＜130?/h時，孔板常數(shù)C=，孔徑=④ 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0~2000Pa 試驗步驟①漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。關閉進風擋板，啟動風機。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗壓力時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：③漏風量按下式進行計算：Q漏風量（?/h） ε空氣流束膨脹系數(shù) An孔板開口面積（㎡）△P—孔板壓差(Pa)ρ空氣密度( kg/?) 空調(diào)水系統(tǒng)安裝 管道支架預制安裝（1）本工程空調(diào)水具有以下特點：1） 管道管徑大，最大為DN400，水系統(tǒng)安裝前需進行充分準備，詳見材料吊裝及運輸規(guī)劃方案。3）管道系統(tǒng)閥門種類多且數(shù)量多，閥門安裝前需確認閥門種類及管徑后方可安裝（2）空調(diào)水系統(tǒng)安裝如下：1) 管道安裝流程：安裝準備仔細考慮它與其他設施，管道的關系，以及坡度等因素來確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進度制作、安裝預埋套管。管道沖洗后，應及時擦干管道，避免管道生銹。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。大于300mm的管道參考300mm的管道（5）管道支吊架安裝 支吊架安裝形式一覽表支架形式示意圖綜合支架水平立管支 架 管道安裝（1） 管材及連接方式種類材料及連接方式備注空調(diào)冷凍水管、熱水管、冷熱水合用管DN≤50 mm≤＞鍍鋅鋼管絲扣接無縫鋼管焊接或法蘭接DN50 mm無縫鋼管焊接或法蘭接空調(diào)冷凝水管、空調(diào)排水管PVC－U管粘接風機盤管柔性連接管金屬波紋管（2）管道安裝示意1) 管道焊接 管子切斷管口清理打坡口對口并檢驗平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對接點焊固定 道焊接流程② 坡口加工進行對焊時，必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。）11~3Ⅰ型坡口0~－－內(nèi)壁錯邊量≤，且≤2mm；外壁≤3mm3~61~26~9Ⅴ型坡口0~0~265~759~260~0~355~6532~30T型坡口0~－－③ 安裝要領管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30176。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員的傷害。為減少焊縫處的內(nèi)應力，施焊時，應有防風、雨、雪措施。管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2次DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次 管道絲扣連接流程2) 鋼管絲扣連接① 管道絲扣連接程序，② 安裝要領圓錐形管螺紋符合GB/T73061987標準；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。m管鉗規(guī)格（mm）施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)11511～4035022013～6035032515～10045043217～12045054018～15060065020～20060076523～250900 標準旋入螺紋扣數(shù)及標準緊固扭矩表序號公稱直徑（mm）旋入扭矩N① 法蘭連接安裝工序,：法蘭裝配焊接制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣垂直校正法蘭點焊法蘭對孔批量制作焊接加墊制墊、加墊穿部分螺栓加工墊樣批量制作 法蘭連接安裝流程② 安裝要領： 法蘭連接安裝要領序號工序要 點1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。3穿螺栓及緊固法蘭穿入