【正文】 現(xiàn)場檢查砼運(yùn)輸、拌合試塊制作試塊檢測現(xiàn)場檢查七、各工序施工細(xì)則（一）、墩臺(tái)帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防范措施，吊裝后應(yīng)保證籠子的垂直度、軸線偏位不超出規(guī)范要求。（三）、鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：a鋼筋的綁扎、安裝鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。鋼筋制作及加工要求⑴鋼筋材質(zhì)的要求①混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。③工地試驗(yàn)室（或試驗(yàn)員）應(yīng)對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號(hào)及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后應(yīng)填發(fā)《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。⑵鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。⑶鋼筋代換使用的規(guī)定鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 ⑷鋼筋加工工藝①鋼筋的矯直a．盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，可視現(xiàn)場實(shí)有設(shè)備而定，可采用機(jī)械矯直機(jī)或電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)等。鋼筋表面不應(yīng)有削弱截面的傷痕。③鋼筋配料鋼筋配料長度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。④鋼筋切斷用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。b．第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。c．彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。對于因施工現(xiàn)場所限按指定接頭類型有困難的，由施工單位向設(shè)計(jì)單位提出，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后發(fā)出變更設(shè)計(jì)通知單后，方可變更其接頭類型。c．焊接接頭成品取樣檢驗(yàn)。如拉力試件、冷彎試件不合格,重作試驗(yàn)，視復(fù)試結(jié)果，再判該批接頭是否合格。 刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。接頭的 外觀檢查 接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危?鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋； 接頭如有彎折，其角度不得大于4176。正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際焊接條件試焊3個(gè)對焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。電弧焊接接頭工藝見（表2）。b．鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20鐵線扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形。d．在鋼筋安裝入孔時(shí)，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。 幫條長度L：（d為鋼筋直徑）⑴雙面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥5d；⑵單面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥10d；幫條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)，從幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。搭接處鋼筋先用兩點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)從內(nèi)側(cè)開始打弧，將弧坑逐層填滿（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿。外觀檢 查 接頭處應(yīng)沒有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位負(fù)責(zé)人、主管專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由主管技術(shù)人員填寫《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測量資料等。未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證的鋼筋工程，一律不得掩蓋及進(jìn)入下道工序施工。⑵同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20鐵線作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置。墩臺(tái)身施工完畢，對臺(tái)后進(jìn)行填土，填土嚴(yán)格按照《路基施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的壓實(shí)度、填土厚度、含水量、等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行控制。待砂漿強(qiáng)度符合要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆注。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。 預(yù)埋PVC管 墩身 墩身 墩帽 方木 楔塊 工字鋼Ф100鋼棒 墩身模板支立時(shí)應(yīng)注意模板的垂直度、軸線偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)范。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。模板及模板拉線不得與腳手架連接。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下及工作檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作。配料數(shù)量允許偏差不得超過下表規(guī)定材料類別允許偏差現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制混合材料177。1粗、細(xì)骨料177。2水、外加劑177。1B、 砼采用750L強(qiáng)制式拌合拌和機(jī)拌和，拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意加水。運(yùn)輸過程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理。D、砼澆注采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，插入式振搗器振搗，施工中控制好振搗時(shí)間，對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時(shí)要插入下層混凝土5—10cm。E、砼養(yǎng)護(hù)一般為7天，采用灑水覆蓋養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)。建立質(zhì)量責(zé)任制、開工報(bào)告審批制、設(shè)計(jì)文件復(fù)核制、測量雙控制、工程試驗(yàn)檢驗(yàn)制、分階段技術(shù)交底制、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制、驗(yàn)工質(zhì)量簽證制、事故處理報(bào)告制和定期與日常質(zhì)量教育檢查制。預(yù)防措施見下頁質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù) 防 措 施鋼筋嚴(yán)重銹蝕，鋼筋彎曲不直 保管不善對顆粒狀或片狀銹蝕層必須清除。鋼筋進(jìn)場后加強(qiáng)保管，要下墊上蓋。對嚴(yán)重曲折的鋼筋，調(diào)直后應(yīng)檢查有無裂隙。鋼筋冷加工工藝參數(shù)必須符合施工規(guī)范要求。鋼筋用電弧點(diǎn)焊必須經(jīng)過試驗(yàn)鑒定后方可使用。工程技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、檢查把關(guān)不嚴(yán)。合理配料，防止接頭集中。鋼筋綁扎時(shí)缺扣、松扣，鋼筋骨架變形。鋼筋骨架堆放平整合理，運(yùn)輸安裝方法正確。l、箍筋的彎鉤角度和平直段長度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其最低要求為搭接長度不小于規(guī)定值的95％。鋼筋安裝位置偏差過大，墊塊設(shè)置及固定方法不當(dāng)，鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位。