【正文】 。，在施工進度計劃的實施中，要確保管道連接、系統(tǒng)試壓、管道保溫、系統(tǒng)調試等關鍵工序的落實，并做好非關鍵工序的機動時間和資源的合理運用。， 保證工期。七、主要施工方法和施工措施1空調系統(tǒng)施工技術要求 管材的選用.空調水采用無縫鋼管或鍍鋅鋼管。所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物。技術要求如下：螺紋連接：1）螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10％。3）螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用鉗于一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。4）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。6）螺紋連接的填料選用鉛油麻絲或白厚漆。2）焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。4）管子對接接頭焊接層數，焊條直徑及焊接電流參考下表選用。6）對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。 管道支吊架的選用、制作、安裝： 支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝，（支吊架形式規(guī)格參考91SB1暖氣工程第76頁121頁及國標S161）。 在一條管路上應在適當位置設置防晃支架，以避免管道擺動。公稱直徑（mm）253240506580支架間距（mm）不保溫4566保溫23463公稱直徑（mm）100125150200250支架間距（mm）不保溫89107保溫6787單根管線常用吊架規(guī)格參見下表管子公稱直徑2025324050材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓303303303303303M8M8M10M10M10吊桿圓鋼ф8ф8ф10ф10ф10管子公稱直徑6580100125150材料規(guī)格管卡扁鋼螺栓405405505505505M10M10M12M12M16吊桿圓鋼ф10ф10ф12ф12ф16 支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。 支吊架安裝以膨脹螺栓固定為主，對于承重較大而膨脹螺栓不能滿足要求時，可在爭得有關部門同意條件下，在樓板上打透眼安裝。 管道安裝 管道布置要嚴格按圖紙施工，位置，標高，坡向準確。 管道焊接后要認真自檢、自查。 閥門部件安裝 安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。 法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。 管道系統(tǒng)試壓和清洗 試壓：1）管道系統(tǒng)施工完畢，經檢查符合設計要求之后，要進行水壓試驗，試驗壓力按設計要求和規(guī)范進行。3）試壓前應將不能參與試壓的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡，如試壓環(huán)境溫度小于5度，應采取防凍措施。6）試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應重新試壓。 清洗：1）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，應分層進行清洗。3）沖洗前，應將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復位。5）沖洗時（除有色金屬管道外），應用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。7）管道沖洗后應將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應用壓縮空氣或氮氣吹干。設備的起吊要遵守有關安全規(guī)定。(2)在下列情況下，須設接線盒，否則應選用大一級直徑的線管。，管子全長在20m處。，管子全長在8m處?！?5mm2，長度每超過20m。(4)為了便于穿線，明配時管子的彎曲半徑不應小于管子直徑的6倍。鋼管煨彎可采用手動和液壓頂管機進行。(5)為了防止金屬線管生銹，在配管前應對管子進行除銹，并做相應的防腐處理。敷設在磚墻及腐蝕性埋層內的電管內外壁均應做防腐處理。配電箱、盒進出線端成排線管的連接，必須按要求保證每根線管口的焊接長度。(7)鋼管安敷在鋼筋混凝土結構中,嚴禁與鋼筋、主筋焊接固定，可用鐵絲將管子綁扎在結構鋼筋上，將管子墊起，防止保護層小于15mm。管子進入箱盒應小于5mm，并且一孔一管，嚴禁將其他敲落敲掉。安全電壓配線的金屬線管可不做跨接地線。暗裝于墻體各部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨著工程進度密切配合土建工程做好預留孔洞。：金屬線管采用套管連接，管口應對準掏管中心并焊接嚴密，可不焊跨接地線。(2)室內頂板、樓板施工完畢，不得滲漏。(3)預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。(4)進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行裝飾施工的工作應在安裝前結束。當設備或設計有特殊要求時，應達到設計要求。設備應有銘牌。(3)槽鋼、鍍鋅扁鋼，不得有嚴重銹蝕和缺陷，其鍍鋅層不應脫落。（4） 設備和器材到達現場后，應在規(guī)定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求：a) 包裝及密封良好。c) 產品的技術文件齊全。（5） 低壓成套配電柜安裝要求。柜本體應有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門應用軟導線與接地的金屬構架作可靠的連接。，無損傷，固定電器的支架等均應刷漆。（6） 低壓成套配電柜槽鋼基礎做法，測量出槽鋼框架的幾何尺寸。，配合土建確定地面基準線后，進行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，允許偏差應符合施工規(guī)范要求。，框架焊接于土建單位已施工的預埋鋼板上。（7） 配電柜安裝前的檢查、規(guī)格，是否符合設計要求，配件應齊全完整，柜的排列順序號正確。，應提供下列文件及附件：裝箱單，產品合格證，使用說明書，出廠試驗報告，有關電氣安裝圖，柜門鑰匙，操作手柄及合同單規(guī)定的備品備件。，且字跡清晰，不易退色。（9） 柜內所有開關應開啟、閉合靈活，接觸緊密，并在其側標明控制回路及容量。所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。，先從始端或終端柜開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。同時將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢。 項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2 電纜敷設 電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞等現象。3—10KV電纜應事先做耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當地供點部門規(guī)定和當地供電部門規(guī)定，電纜測試完畢后，并按回路做好記錄，電纜頭也必須封好。電纜沿橋架或托盤敷設時應單層敷設,排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。 電纜垂直敷設,同截面電纜應先敷設低層,后敷設高層,要特別注意,在電纜軸附近和部分樓層應采用防滑措施。 沿支架敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后用防火材料堵死。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。，也是為了安全供電應該做出的規(guī)定。電纜在豎井內敷設完畢，先做電氣交接試驗，合格后再按設計要求做防火隔堵措施。3. 末端空氣處理設備安裝工藝要求、堵塞、銹蝕等缺陷。，穩(wěn)壓后觀察2min，不滲漏為合格。，不得漏風?！　★L管制作加工必須按設計要求和施工規(guī)范要求進行，風管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應符合下表的要求（單位：mm）：　　風管法蘭及角鋼用料表序號矩形風管長邊風管壁厚法蘭用料螺栓規(guī)格螺栓直徑鉚釘規(guī)格鉚釘孔徑180~320L25*3M6*25Φ4*82340～630L253M625Φ483670～1000L304M830Φ4841120～1250L304M830Φ51051320～2000L404M1030Φ51062500～4000L505M1240Φ510　　,采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。,采用焊接連接,焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。矩形或圓形法蘭上的孔距不應大于150mm，矩形法蘭的四角應設置螺栓孔，法蘭螺栓孔應具備互換性。邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；中高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固。　　風管與法蘭鉚接前，先進行技術復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊?！　★L管