【正文】 程項(xiàng)目的要求。審查設(shè)備圖紙中施工難度大、工程復(fù)雜和技術(shù)要求高的分部分項(xiàng)工程或新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求并采取可行的技術(shù)措施加以保證。參加甲方組織的圖紙匯審，并做好圖紙匯審記錄，與設(shè)計(jì)單位辦理工程洽商。關(guān)鍵和有特殊要求的設(shè)備要組織技術(shù)人員進(jìn)行專門(mén)研究，充分了解其安裝方法技術(shù)性能及特殊要求。二、施工機(jī)具與材料的準(zhǔn)備工程項(xiàng)目部應(yīng)組織各專業(yè)施工隊(duì)伍按照工程總體進(jìn)度計(jì)劃及采用的施工方案安排施工進(jìn)度，確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制建筑安裝機(jī)具的需要量計(jì)劃。設(shè)備物資組應(yīng)根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安排運(yùn)輸和儲(chǔ)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。機(jī)電設(shè)備或部件及材料的采購(gòu)應(yīng)貨比三家，主要的產(chǎn)品若由業(yè)主直接定貨，我們將積極配合業(yè)主對(duì)廠家進(jìn)行實(shí)地考察，重點(diǎn)考察廠家資質(zhì)、業(yè)績(jī)、生產(chǎn)能力、工藝裝備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價(jià)格及售后服務(wù)等。為了加強(qiáng)管理，我公司將成立該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目管理的方法對(duì)該工程各分部、分項(xiàng)工程的安裝進(jìn)行統(tǒng)一管理。在工程進(jìn)行當(dāng)中項(xiàng)目經(jīng)理部要組織好各專業(yè)隊(duì)伍的勞動(dòng)力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，施工高峰期各專業(yè)公司應(yīng)設(shè)置專職的安全檢查人員、質(zhì)量人員、成品設(shè)備保護(hù)人員及消防人員等，組織好現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)管理工組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)施工規(guī)范，參加圖紙會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。辦理工程開(kāi)工報(bào)告的審批。與甲方代表或監(jiān)理工程師聯(lián)系，辦理施工場(chǎng)地的劃分和移交，必要時(shí)搭建施工臨時(shí)設(shè)施。組織人員和工、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，安排好施工人員的工作和生活，確保工程順利開(kāi)工。（2）施工應(yīng)接受建設(shè)方和監(jiān)理在施工過(guò)程中對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，設(shè)備開(kāi)箱檢查、工程隱蔽驗(yàn)收、管道試壓、沖洗、分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收，設(shè)備調(diào)試等均應(yīng)請(qǐng)建設(shè)方及監(jiān)理工程師參加和簽認(rèn)。如與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，施工員應(yīng)與監(jiān)理工程師、土建現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人協(xié)商處理。（3）施工用電及場(chǎng)地使用配合，因施工單位多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電，現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)由建設(shè)方統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到共創(chuàng)施工條件的目的。通過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理方與各施工單位協(xié)調(diào)共同商定安裝成品保護(hù)，任何人不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、閥門(mén)，不得隨意取走預(yù)埋件。（2）由建設(shè)方或監(jiān)理人員協(xié)調(diào)各方關(guān)系，在保證處理矛盾的最佳方案的原則上，以大局為重，該讓步（變動(dòng)）的應(yīng)服從統(tǒng)一安排。（2）凡安裝在吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備的閥門(mén)處和接線處，由裝修單位在吊頂上設(shè)檢修孔，其位置由雙方協(xié)商在現(xiàn)場(chǎng)確定，檢修孔的大小由安裝單位按規(guī)定給出范圍。安裝內(nèi)部各工種的配合(1)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管與水管安裝的配合，應(yīng)以小管道讓大管道的原則，盡早安裝風(fēng)管，如果風(fēng)、水管道多層布置，安裝應(yīng)從上層至下層為先后施工順序。(3)設(shè)備安裝與管道施工的配合，空調(diào)系統(tǒng)所屬設(shè)備應(yīng)盡早定位安裝，為管道安裝創(chuàng)造條件。五、孔洞、套管及埋件的預(yù)留較小的預(yù)留洞采用套筒在綁扎鋼筋前放好，用釘子和扎絲固定。對(duì)于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核查，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。六、空調(diào)主機(jī)安裝本工程采用空氣能水水熱泵機(jī)組。針對(duì)使用情況對(duì)裝箱單進(jìn)行復(fù)核，有關(guān)設(shè)備要匯同有關(guān)人員共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱點(diǎn)驗(yàn)，辦理移交手續(xù)。 在土建施工完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后，按土建施工圖和設(shè)備安裝圖對(duì)已完成的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核、檢查，基礎(chǔ)平臺(tái)接觸處加橡膠減震墊，沿設(shè)備底座平鋪。安裝前要對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)。(2)主體和零部件表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況。(3)開(kāi)箱檢查完成后，填寫(xiě)開(kāi)箱檢查記錄。機(jī)組在搬運(yùn)中應(yīng)小心輕放，保持機(jī)體垂直。機(jī)組吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備和工機(jī)具必須安全可靠，確保起吊能力。機(jī)組安裝前，先要進(jìn)行基礎(chǔ)機(jī)架驗(yàn)收找平，并定好縱橫向中心線，以利機(jī)組吊裝時(shí)準(zhǔn)確落位。機(jī)組安裝應(yīng)在基礎(chǔ)支架上加裝橡膠減振墊，以減少機(jī)組運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，同時(shí)要保證機(jī)組的水平度。1外接水管安裝時(shí)，其管道規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和機(jī)組水流量的要求。1機(jī)組每個(gè)進(jìn)水管必須安裝水過(guò)濾器，同時(shí)進(jìn)、出水管道上應(yīng)裝設(shè)水壓水溫的監(jiān)測(cè)儀表。1管道系統(tǒng)最高處必須安裝自動(dòng)排氣閥，最低處應(yīng)安裝放水閥或排污閥。1機(jī)組試運(yùn)行一定時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾器的清掃，在投入使用后，應(yīng)定期檢查和清掃。1機(jī)組的調(diào)試，由供貨廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。七、水泵安裝施工前，應(yīng)對(duì)土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，包括基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞等是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)表面是否平整、混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到安裝要求。對(duì)水泵進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，沒(méi)有卡塞和異常噪音等現(xiàn)象。水泵就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用平墊鐵和斜墊鐵對(duì)水泵進(jìn)行找平找正，并擰上地腳螺栓的螺母。外接管道重量不能由水泵承受，水泵與管道連接必須采用柔性接頭過(guò)渡，把水泵運(yùn)行時(shí)對(duì)建筑物與管道系統(tǒng)的影響減小到最低限度。為了防止突然斷電等產(chǎn)生水錘對(duì)水泵的影響，在水泵出口端需裝設(shè)止回閥。八、水箱的安裝水箱安裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，測(cè)平。槽鋼支座要均勻受力，使水箱水平放置水箱安裝好后用槽鋼做加強(qiáng)支撐，避免水箱滿水后膨脹變形。水箱的坐標(biāo)、標(biāo)高垂直度等偏差在允許的范圍內(nèi)。九、管道與管配件安裝管道材料按不同部位分別采用PE管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管，水系統(tǒng)采用定流量，二管制。管道穿越樓板和過(guò)墻處應(yīng)設(shè)置套管，穿越樓板的套管，下端與樓面平齊，上端要高出樓面3050mm，過(guò)墻套管兩端與裝飾面齊平，套管應(yīng)與管道同心安裝，其內(nèi)徑應(yīng)比相應(yīng)管徑大一至兩級(jí)，以保證保溫管道的保溫厚度，非保溫管與套管之間以不燃材料填塞，管道在套管內(nèi)應(yīng)無(wú)焊接頭及其他接口。空調(diào)冷（熱）水管，支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的本墊，并作防腐處理。循環(huán)泵進(jìn)出水支管彎頭下設(shè)置支座。管道安裝直線長(zhǎng)度超過(guò)50 m或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應(yīng)裝設(shè)膨脹節(jié)。冷卻塔基礎(chǔ)尺寸必須與供貨廠家提供的基礎(chǔ)圖紙相符，水平度一致。冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確，冷卻塔的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。溢流管道從水槽的溢流口向下放坡，溢流口應(yīng)稍高于冷卻塔運(yùn)行水槽水位。十一、閥門(mén)安裝安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，查對(duì)合格證。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門(mén)垂直安裝時(shí)，手輪、閥桿的方向應(yīng)以設(shè)置美觀，操作方便、不防礙別的作業(yè)為宜。當(dāng)閥門(mén)與管道法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)，但焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉。管道水壓試驗(yàn)后，利用灌水流量及壓力對(duì)管路進(jìn)行初次沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色和進(jìn)水一致為合格。管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流需從所有熱交換設(shè)備旁通流過(guò)。填寫(xiě)好壓力試驗(yàn)，管道清洗記錄，并得到甲方代表或監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可。焊接施工所用焊接設(shè)備參數(shù)適宜、穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全運(yùn)行的性能。坡口尺寸和質(zhì)量能得到保證，采用氣割也可。管道水平固定的對(duì)口及定位焊，除了應(yīng)滿足坡口，鈍邊，清洗工作等要求外，還必須滿足管子軸線的對(duì)正，以免焊后中心線偏斜，并留出對(duì)口間隙，—，作為反變形量。管道對(duì)焊時(shí)。管道的對(duì)口焊接或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100 mm，接口焊縫距支，吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。1管道焊接后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣及綜合性飛濺， mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于周長(zhǎng)的20%，且不得超過(guò)40 mm。十四、防腐和保溫防腐（1）空調(diào)系統(tǒng)管道在水壓實(shí)驗(yàn)合格后，應(yīng)作防腐處理。明裝部分必須涂刷面漆，其顏色按設(shè)計(jì)要求或與設(shè)備一致。（4）噴涂油漆的漆膜應(yīng)均勻、無(wú)堆積、皺紋、氣泡、混色及漏涂等缺陷。如損壞面積較大的，應(yīng)重作面漆。保溫（1）管道及部件的保溫應(yīng)在水壓與嚴(yán)密性試驗(yàn)合格和防腐處理后進(jìn)行。（3）保溫材料到貨后，在驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行阻燃試驗(yàn)，合乎設(shè)計(jì)要求方可使用。要求密實(shí)、無(wú)裂縫、空隙等缺陷。（6）管道轉(zhuǎn)彎處的保溫可按彎頭制作方法放樣、裁料，進(jìn)行粘接。十五、系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容：所有設(shè)備的單體試運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)計(jì)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2．工程施工前仔細(xì)審閱施工圖，按系統(tǒng)分層核實(shí)穿墻、穿樓板的預(yù)埋預(yù)留孔洞位置、尺寸、標(biāo)高并予以清理。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范采用，半成品、成品尺寸范圍及允許誤差必須格法蘭數(shù)量要準(zhǔn)確，以滿足風(fēng)管閉合成型后能立即進(jìn)入下一工序。5．法蘭制作安裝：法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過(guò)150m，且具有互換性，法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無(wú)孔洞及褶皺現(xiàn)象。7．對(duì)大邊長(zhǎng)大于或等于630mm，且長(zhǎng)度L≥1200mm的矩形風(fēng)管采取加固措施。風(fēng)管加工好后，為便于安裝，將風(fēng)管按系統(tǒng)用紅油漆統(tǒng)一編號(hào)。水平或垂直的風(fēng)管須設(shè)置支、吊架，并避開(kāi)風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法蘭上，風(fēng)管支、吊架須設(shè)置于保溫層的外部，并在其間加墊木。風(fēng)管支、吊架的間距符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm時(shí)，間距≤4m，大于400mm時(shí)，間距≤3m。組對(duì)時(shí)要求法蘭連接處墊片齊平，螺栓均勻，以保證其良好的嚴(yán)密性。所有風(fēng)管法蘭墊采用8501密封膠帶。其中防火閥、排煙閥和消聲器的安裝應(yīng)注意安裝方向，手柄置于易操作處；防火閥易熔片應(yīng)安裝在氣流上方的位置。12．風(fēng)管漏風(fēng)檢查：漏光試驗(yàn)：在夜晚進(jìn)行。13．支吊架與負(fù)管隔離處理處理方法見(jiàn)以下圖表。硬木寬度比角鋼略寬，長(zhǎng)度與風(fēng)管底邊邊長(zhǎng)相等。2．穿墻及穿樓板套管比管子大2號(hào)，套管應(yīng)與墻面平齊，比樓板面高20mm，管道與套管的間隙用保溫材料填塞，套管不得作為管道支撐點(diǎn)。支架應(yīng)埋設(shè)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密，供回水管下應(yīng)有與保溫層等厚的木墊瓦，支架間距符合下表之規(guī)定：公稱直徑(mm)20253240507080100125150200250300支吊架最大間距(m)2233445678穿樓板管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖施工。管井中管道由于管徑大，管線較長(zhǎng)，支架承重大，施工中可按施工圖中固定支架位置于井兩邊墻體預(yù)埋鋼板，用工字鋼制作支架，如下圖所示，其余支架可采用膨脹螺栓固定。預(yù)埋鋼板 工字鋼無(wú)縫鋼管 加強(qiáng)助鋼板管井中空調(diào)水立管固定支架圖4．管井中管道施工豎井管道貫穿整個(gè)建筑物，井道內(nèi)管徑大。實(shí)施時(shí)，在頂層設(shè)置—3T吊鏈葫蘆起吊管道組以地焊接管段，焊完后吊裝到位并牢固固定。1．焊縫2．旋焊位置3．操作平臺(tái)4．定位角鋼（3個(gè)均布）管井中空調(diào)水立管安裝示意圖、管井中空調(diào)水立管管道組對(duì)固定圖起吊耳環(huán) 插銷(xiāo)組對(duì)耳環(huán) 組對(duì)（起吊耳環(huán)）5．閥門(mén)安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，必須逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7．螺紋連接的管道在加工管螺紋時(shí)，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、螺紋無(wú)斷線，缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；管道連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻，外露部分防腐良好。9．管道對(duì)口焊接，對(duì)口應(yīng)平正，管中心線平齊。管道對(duì)口型式及組對(duì)要求見(jiàn)下表。管道接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。如焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表之規(guī)定修整。項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫向彎曲DN100以內(nèi)每10m5用液體連通器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查DN100以上10橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上202立管垂直度每1m2全長(zhǎng)5m以上83成排管段及成排閥門(mén)在同一平面上314．管道水平安裝時(shí)，其坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡向同流向中間不得存在（下凹）存氣（上凸）。吹洗合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓按分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓進(jìn)行：（1）分區(qū)分層試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)定10min，壓力不得下降，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。刷油厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、漏刷等現(xiàn)象。（2）保溫認(rèn)真核對(duì)保溫材料規(guī)格與管徑尺寸，確認(rèn)一致后，方可施工。縱向接縫錯(cuò)開(kāi)。1．通用方法（1）設(shè)備安裝前，要進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及附件數(shù)量，檢查設(shè)備的外形是否規(guī)則、平直，圓弧形表面平整無(wú)明顯偏差，結(jié)構(gòu)完整，焊縫飽滿，無(wú)缺損和孔洞。（2）設(shè)備安裝前，核對(duì)檢查基礎(chǔ)的尺寸，位置和標(biāo)高，并對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收資料進(jìn)行復(fù)核。（4）有減振要求的設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求裝置減振墊或減振器。（3）新風(fēng)機(jī)安裝1）安裝注意事項(xiàng)：A、應(yīng)安裝平穩(wěn)，設(shè)備減振裝置，凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度，其出水應(yīng)設(shè)在水盤(pán)最低處并有存水彎。C、新風(fēng)機(jī)檢查方法：觀察、尺量、水平儀測(cè)法。(二) 調(diào)試準(zhǔn)備1．技術(shù)準(zhǔn)備成立調(diào)試組。編制調(diào)試方案。2．材料及調(diào)試設(shè)備、儀表的準(zhǔn)備主要材料在聯(lián)調(diào)前應(yīng)準(zhǔn)備就位，包括各系統(tǒng)易損件及備品等。3．勞動(dòng)力準(zhǔn)備就緒聯(lián)調(diào)所需的勞動(dòng)力要求必須精通專業(yè)，全面參與系統(tǒng)施工，對(duì)分管專業(yè)系統(tǒng)性能了如指掌，對(duì)素質(zhì)要求較高。調(diào)試前對(duì)過(guò)程中技術(shù)資料與質(zhì)檢記錄進(jìn)行復(fù)核和標(biāo)識(shí)。依據(jù)工程情況，各主要供貨商分布距工程所在地較遠(yuǎn)，而施工方無(wú)法控制，必須由業(yè)主、監(jiān)理組織協(xié)調(diào)到位。3．聯(lián)合調(diào)試基本成功后應(yīng)盡早與質(zhì)檢、消防驗(yàn)收部門(mén)聯(lián)系，最好參與共同測(cè)試、檢驗(yàn)工作，以期減少不必要的重復(fù)試驗(yàn)而造成浪費(fèi)，同時(shí)有利于質(zhì)檢、消防部門(mén)的順利認(rèn)可，以保證工程總工期的實(shí)現(xiàn)。在項(xiàng)目經(jīng)理選定以后，以項(xiàng)目經(jīng)理為主進(jìn)行人員選拔和組合。根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人進(jìn)場(chǎng)后的生活，然